CN106748497A - 一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥及其制备方法 - Google Patents

一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥及其制备方法 Download PDF

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    • C05G3/80Soil conditioners

Abstract

本发明公开了一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪100~500份、秸秆60~90份、淤泥50~80份、甘蔗渣40~60份、木质废弃物40~60份、煤矸石粉10~30份、钾矿粉10~30份、硫酸钾12~24份、过磷酸钙5~10份、磷矿粉10~30份、硼砂2~5份、硫酸锌2~3份、泥炭土2~6份、风化煤2~5份、粘合剂3~8份。本发明提出的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,其具有良好缓释、高效和长效作用,能有效的修复并改良土壤品质,抑制土传病害,废物利用,减轻了环境污染问题,所得肥料用于作物种植能有效的提高作物生长速率,改善其生长质量,提高其产量,应用前景广阔。

Description

一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及肥料技术领域,尤其涉及一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥及其制备方法。
背景技术
有机肥主要来源于植物和(或)动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质,包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养,而且肥效长,可增加和更新土壤有机质,促进微生物繁殖,改善土壤的理化性质和生物活性,是绿色食品生产的主要养分。我国是养殖业大国,随着人们生活水平的不断提高,人们对日常生活中的饮食要求也越来越高,对于肉类及蛋类的需求量不断增加,进一步促进了我国养殖业的发展。然而,由于人们对家禽、家畜粪便处理及进一步加工意识不强,家禽、家畜粪便对环境的污染越来越严重,如何合理有效的解决家禽、家畜粪便污染问题,并使其得到充分利用成为了当务之急。目前市场上已有家禽、家畜粪便制肥料,并且应用于农作物种植取得了不错的效果。但是市场上现有的单纯发酵肥料并不能完全的满足作物的生长需要。基于上述陈述,本发明提出了一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥及其制备方法。
一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪100~500份、秸秆60~90份、淤泥50~80份、甘蔗渣40~60份、木质废弃物40~60份、煤矸石粉10~30份、钾矿粉10~30份、硫酸钾12~24份、过磷酸钙5~10份、磷矿粉10~30份、硼砂2~5份、硫酸锌2~3份、泥炭土2~6份、风化煤2~5份、粘合剂3~8份。
优选的,所述的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪200~400份、秸秆70~80份、淤泥60~70份、甘蔗渣45~55份、木质废弃物45~55份、煤矸石粉11~28份、钾矿粉12~24份、硫酸钾13.2~22.4份、过磷酸钙6~8份、磷矿粉12~24份、硼砂3~4份、硫酸锌2.2~2.8份、泥炭土2.2~5.6份、风化煤3~4份、粘合剂4~7份。
优选的,所述的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪300份、秸秆75份、淤泥65份、甘蔗渣50份、木质废弃物50份、煤矸石粉20份、钾矿粉20份、硫酸钾18份、过磷酸钙7份、磷矿粉20份、硼砂3.5份、硫酸锌2.5份、泥炭土4份、风化煤3.5份、粘合剂5份。
优选的,所述钾矿粉、过磷酸钙、磷矿粉的质量比为:2~3:1:2~3。
优选的,所述煤矸石粉、硫酸钾、硫酸锌和泥炭土的质量比为:5~10:6~8:1:1~2。
本发明还提出了一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥的制备方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的鲜鸡粪和淤泥加入脱水装置中,经脱水处理后得含水率为0~28%的混合物A;
S2、将步骤S2中所得的混合物A与所述比重的秸秆、甘蔗渣和木质废弃物加入到连续式炭化机,在全密闭无氧的环境中,加热至550~750℃,加热18~25h,待完全碳化后,经喷淋冷却至室温得混合物B;
S3、将步骤S2中所得的混合物B加入到破碎机中,初步破碎成粒径为1~5mm的粗粉末C,将粗粉磨C加入到研磨机中进行精细研磨,研磨10~18min后,依次加入所述比重的煤矸石粉、钾矿粉、硫酸钾、过磷酸钙、磷矿粉、硼砂、硫酸锌、泥炭土和风化煤,加入时间间隔为2~5min,原料加入完毕后,继续研磨10~18min,得混合物D;
S4、将混合物D加入到告诉混合机中,加入所述比重的粘合剂,以300~500r/min的转速,告诉混合18~25min,混合均匀后制粒即得。
本发明提出的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,其具有良好缓释、高效和长效作用,能有效的修复并改良土壤品质,抑制土传病害,本发明还提出了一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,将鲜鸡粪与淤泥脱水后与秸秆、甘蔗渣、木质废弃物在高温下分解碳化,并与原料中剩余原料依次研磨混合,最后与粘合剂混合制粒而得,其制备方法简单,原料简单易得,制备成本低,废物利用,减轻了环境污染问题,所得肥料用于作物种植能有效的提高作物生长速率,改善其生长质量,提高其产量,应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪100份、秸秆60份、淤泥80份、甘蔗渣60份、木质废弃物45份、煤矸石粉20份、钾矿粉12份、硫酸钾20份、过磷酸钙5份、磷矿粉15份、硼砂4份、硫酸锌3份、泥炭土5份、风化煤3份、粘合剂8份。
其制备方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的鲜鸡粪和淤泥加入脱水装置中,经脱水处理后得含水率为28%的混合物A;
S2、将步骤S2中所得的混合物A与所述比重的秸秆、甘蔗渣和木质废弃物加入到连续式炭化机,在全密闭无氧的环境中,加热至550℃,加热25h,待完全碳化后,经喷淋冷却至室温得混合物B;
S3、将步骤S2中所得的混合物B加入到破碎机中,初步破碎成粒径为1mm的粗粉末C,将粗粉磨C加入到研磨机中进行精细研磨,研磨15min后,依次加入所述比重的煤矸石粉、钾矿粉、硫酸钾、过磷酸钙、磷矿粉、硼砂、硫酸锌、泥炭土和风化煤,加入时间间隔为5min,原料加入完毕后,继续研磨10min,得混合物D;
S4、将混合物D加入到告诉混合机中,加入所述比重的粘合剂,以400r/min的转速,告诉混合22min,混合均匀后制粒即得。
实施例二
本发明提出的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪400份、秸秆80份、淤泥50份、甘蔗渣45份、木质废弃物55份、煤矸石粉15份、钾矿粉24份、硫酸钾15份、过磷酸钙8份、磷矿粉18份、硼砂2份、硫酸锌2.2份、泥炭土3份、风化煤2份、粘合剂3份。
其制备方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的鲜鸡粪和淤泥加入脱水装置中,经脱水处理后得含水率为20%的混合物A;
S2、将步骤S2中所得的混合物A与所述比重的秸秆、甘蔗渣和木质废弃物加入到连续式炭化机,在全密闭无氧的环境中,加热至700℃,加热19h,待完全碳化后,经喷淋冷却至室温得混合物B;
S3、将步骤S2中所得的混合物B加入到破碎机中,初步破碎成粒径为2mm的粗粉末C,将粗粉磨C加入到研磨机中进行精细研磨,研磨18min后,依次加入所述比重的煤矸石粉、钾矿粉、硫酸钾、过磷酸钙、磷矿粉、硼砂、硫酸锌、泥炭土和风化煤,加入时间间隔为4min,原料加入完毕后,继续研磨18min,得混合物D;
S4、将混合物D加入到告诉混合机中,加入所述比重的粘合剂,以500r/min的转速,告诉混合18min,混合均匀后制粒即得。
实施例三
本发明提出的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪300份、秸秆75份、淤泥65份、甘蔗渣50份、木质废弃物50份、煤矸石粉20份、钾矿粉20份、硫酸钾18份、过磷酸钙7份、磷矿粉20份、硼砂3.5份、硫酸锌2.5份、泥炭土4份、风化煤3.5份、粘合剂5份。
其制备方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的鲜鸡粪和淤泥加入脱水装置中,经脱水处理后得含水率为25%的混合物A;
S2、将步骤S2中所得的混合物A与所述比重的秸秆、甘蔗渣和木质废弃物加入到连续式炭化机,在全密闭无氧的环境中,加热至600℃,加热22h,待完全碳化后,经喷淋冷却至室温得混合物B;
S3、将步骤S2中所得的混合物B加入到破碎机中,初步破碎成粒径为4mm的粗粉末C,将粗粉磨C加入到研磨机中进行精细研磨,研磨12min后,依次加入所述比重的煤矸石粉、钾矿粉、硫酸钾、过磷酸钙、磷矿粉、硼砂、硫酸锌、泥炭土和风化煤,加入时间间隔为2min,原料加入完毕后,继续研磨12min,得混合物D;
S4、将混合物D加入到告诉混合机中,加入所述比重的粘合剂,以350r/min的转速,告诉混合24min,混合均匀后制粒即得。
实施例四
本发明提出的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪200份、秸秆90份、淤泥70份、甘蔗渣55份、木质废弃物60份、煤矸石粉25份、钾矿粉28份、硫酸钾16份、过磷酸钙10份、磷矿粉30份、硼砂5份、硫酸锌2.8份、泥炭土4份、风化煤5份、粘合剂6份。
其制备方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的鲜鸡粪和淤泥加入脱水装置中,经脱水处理后得含水率为22%的混合物A;
S2、将步骤S2中所得的混合物A与所述比重的秸秆、甘蔗渣和木质废弃物加入到连续式炭化机,在全密闭无氧的环境中,加热至750℃,加热18h,待完全碳化后,经喷淋冷却至室温得混合物B;
S3、将步骤S2中所得的混合物B加入到破碎机中,初步破碎成粒径为3mm的粗粉末C,将粗粉磨C加入到研磨机中进行精细研磨,研磨10min后,依次加入所述比重的煤矸石粉、钾矿粉、硫酸钾、过磷酸钙、磷矿粉、硼砂、硫酸锌、泥炭土和风化煤,加入时间间隔为3min,原料加入完毕后,继续研磨15min,得混合物D;
S4、将混合物D加入到告诉混合机中,加入所述比重的粘合剂,以300r/min的转速,告诉混合25min,混合均匀后制粒即得。
实施例五
本发明提出的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪500份、秸秆70份、淤泥55份、甘蔗渣40份、木质废弃物40份、煤矸石粉20份、钾矿粉15份、硫酸钾12份、过磷酸钙6份、磷矿粉12份、硼砂3份、硫酸锌2份、泥炭土3份、风化煤4份、粘合剂4份。
其制备方法,包括以下步骤:
S1、将所述比重的鲜鸡粪和淤泥加入脱水装置中,经脱水处理后得含水率为18%的混合物A;
S2、将步骤S2中所得的混合物A与所述比重的秸秆、甘蔗渣和木质废弃物加入到连续式炭化机,在全密闭无氧的环境中,加热至650℃,加热20h,待完全碳化后,经喷淋冷却至室温得混合物B;
S3、将步骤S2中所得的混合物B加入到破碎机中,初步破碎成粒径为5mm的粗粉末C,将粗粉磨C加入到研磨机中进行精细研磨,研磨16min后,依次加入所述比重的煤矸石粉、钾矿粉、硫酸钾、过磷酸钙、磷矿粉、硼砂、硫酸锌、泥炭土和风化煤,加入时间间隔为4min,原料加入完毕后,继续研磨14min,得混合物D;
S4、将混合物D加入到告诉混合机中,加入所述比重的粘合剂,以450r/min的转速,告诉混合20min,混合均匀后制粒即得。
将本发明实施例一~五中制备的利用鲜鸡粪生产固态有机肥和传统的化学肥料,按照相同的土坑掩埋施肥方法对作物进行施肥,对作物生长速率和产量进行统计,得知本发明实施例一~五相比于传统的化学肥料生长速率和产量均有所提高,具体生长速率提高率和产量提高率如下:
实施例
生长速率提高率(%) 8.8 10.2 7.6 9.1 8.4
产量提高率(%) 28.9 39.2 30.8 36.5 40.7
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,其特征在于,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪100~500份、秸秆60~90份、淤泥50~80份、甘蔗渣40~60份、木质废弃物40~60份、煤矸石粉10~30份、钾矿粉10~30份、硫酸钾12~24份、过磷酸钙5~10份、磷矿粉10~30份、硼砂2~5份、硫酸锌2~3份、泥炭土2~6份、风化煤2~5份、粘合剂3~8份。
2.根据权利要求1所述的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,其特征在于,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪200~400份、秸秆70~80份、淤泥60~70份、甘蔗渣45~55份、木质废弃物45~55份、煤矸石粉11~28份、钾矿粉12~24份、硫酸钾13.2~22.4份、过磷酸钙6~8份、磷矿粉12~24份、硼砂3~4份、硫酸锌2.2~2.8份、泥炭土2.2~5.6份、风化煤3~4份、粘合剂4~7份。
3.根据权利要求1所述的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,其特征在于,包括以下重量份的原料:鲜鸡粪300份、秸秆75份、淤泥65份、甘蔗渣50份、木质废弃物50份、煤矸石粉20份、钾矿粉20份、硫酸钾18份、过磷酸钙7份、磷矿粉20份、硼砂3.5份、硫酸锌2.5份、泥炭土4份、风化煤3.5份、粘合剂5份。
4.根据权利要求1所述的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,其特征在于,所述钾矿粉、过磷酸钙、磷矿粉的质量比为:2~3:1:2~3。
5.根据权利要求1所述的一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥,其特征在于,所述煤矸石粉、硫酸钾、硫酸锌和泥炭土的质量比为:5~10:6~8:1:1~2。
6.一种利用鲜鸡粪生产固态有机肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将所述比重的鲜鸡粪和淤泥加入脱水装置中,经脱水处理后得含水率为0~28%的混合物A;
S2、将步骤S2中所得的混合物A与所述比重的秸秆、甘蔗渣和木质废弃物加入到连续式炭化机,在全密闭无氧的环境中,加热至550~750℃,加热18~25h,待完全碳化后,经喷淋冷却至室温得混合物B;
S3、将步骤S2中所得的混合物B加入到破碎机中,初步破碎成粒径为1~5mm的粗粉末C,将粗粉磨C加入到研磨机中进行精细研磨,研磨10~18min后,依次加入所述比重的煤矸石粉、钾矿粉、硫酸钾、过磷酸钙、磷矿粉、硼砂、硫酸锌、泥炭土和风化煤,加入时间间隔为2~5min,原料加入完毕后,继续研磨10~18min,得混合物D;
S4、将混合物D加入到告诉混合机中,加入所述比重的粘合剂,以300~500r/min的转速,告诉混合18~25min,混合均匀后制粒即得。
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