CN102167628A - 一种鸡粪炭肥及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鸡粪炭肥及其生产方法。鸡粪粪肥的生产方法，原料为湿鸡粪，其生产方法包括以下步骤：a.干燥造粒的步骤；b.炭化处理的步骤；c.冷却的步骤；d.过筛的步骤；e.回混造粒的步骤。本发明鸡粪粪肥及其生产方法。本发明粪肥采用鸡粪为原料，在低氧环境下高温加热，将鸡粪中的有机物转变成生物炭成为鸡粪炭肥，其本身具备的多孔、比表面积高、吸光率高等特点改善土壤生态环境，通过吸附、缓释的特点能够提高化肥利用率的兼顾土壤改良功能与肥料增效同时含有氮磷钾等肥效成分含量较高，可替代或部分替代化肥来使用。可以增强作物对病虫害的抵抗力，同时含有作物生长必需的微量元素，同时在北方寒冷天气中可降低霜冻等危害。

Description

一种鸡粪炭肥及其生产方法

技术领域

本发明涉及肥料及其制备方法技术领域，特别涉及一种鸡粪炭肥及其生产方法。

背景技术

我国是一个农业生产大国，同时也是一个人口大国，以约9％的全球耕地面积，养活了超过22％的全球人口。随着我国经济的快速发展，在我国人们的口粮问题得到基本解决后，满足人们在食物上的多种需求，提高人们的生活水平，已经成为新的目标，因此要求粮食产量不断提高和同时禽畜养殖业在中国也越来越重要。

目前，粮食产量的提高主要依赖化肥的施用，我国的化肥施用量从建国初期的0.6万吨增加到2008年的5000万吨，平均施用量是世界平均水平的3倍。过量的不合理的化肥施用，致使土壤板结、水体污染和农产品硝酸盐残留超标。农同时施加的化肥利用率偏低，普遍只有10～30％，大量的氮磷钾元素随水流入河流湖泊或者渗入地下水，形成了河流湖泊的面源污染，造成其富营养化严重，或污染了地下水。

我国“国民经济和社会发展‘十一五’规划纲要”中指出“优化农业产业化结构，在保证粮、棉、油稳定增产的同时，提高养殖业比重，加快发展畜牧业和奶业，改变畜禽饲养方式，提高规模化、集约化、标准后水平”，目前我国禽畜养殖业正逐步实现“规模化、集约化、标准化”的目标。随之带来的则是畜禽粪便的处理问题，部分地区甚至出现了鸡粪围城的严重问题。

由于鸡粪无法直接还田使用(会分解出有机酸，造成烧苗，同时鸡粪含有大量的病原菌会危害种子和幼苗)，目前当地主要采用挤压脱水和堆肥的方式对鸡粪进行初步加工，再进行还田(或养猪等用途，形成危害极大的“鸡粪猪”)。这些处置方式仍无法解决如下问题：

1、鸡粪方便有效的保存与运输：鸡粪中未消化的有机物可分解产生氨、乙烯醇、硫化氢、甲烷、胺、二甲胺等恶臭气体，不仅危害养殖人员和周围居民的身体健康，而且在运输过程中造成的臭气和抛洒滴漏问题同样严重。而鸡粪是每天都产生，农田施肥却为定期(约每3～4个月一次)，在施肥间隔期内，鸡粪将造成极大的空气污染；

2、鸡粪农田使用的问题：鸡粪中含有多种多样的病原微生物，其中有许多是人畜、畜禽共患传染病的致病微生物，如大肠杆菌、禽流感病毒、多杀性巴氏杆菌、球虫、支原体等，易造成疫病的流行暴发，对人及动物健康构成威胁。由于这些病原菌和寄生虫卵，即使是较长的堆肥周期也很难被杀死，因此不仅容易造成交叉感染，直接危害农民身体健康，同时易造成作物根腐病；另外通常的鸡粪使用方式与化肥有着相同的问题，即造成面源污染，其肥料的利用率低(一般仅能达到15～30％的利用率)，大量的N、P、K等营养元素渗入地下，污染地下水，或随水土流失进入河流湖泊，造成富营养化现象。

3、处理过程中营养元素的流失：鸡粪挤压脱水处理过程中，约有40％左右的营养元素会随水流失，使得鸡粪的肥效较低；同样，堆肥过程中营养元素也会随水渗入地下，无法使得N、P、K等元素完整保留，这些营养元素的流失势必会造成二次污染。

4、重金属和抗生素的污染问题，饲料中添加的重金属和抗生素在肠道中未被完全吸收的部分从伴随粪便排出，目前现有的处理方法，不能将重金属和抗生素处理达到安全级别，在施用到土壤后，会农作物或蔬菜吸收，人类食用后，就会造成富集，直接危害身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种鸡粪粪肥及其生产方法。本发明粪肥采用鸡粪为原料，在低氧环境下高温加热，将鸡粪中的有机物转变成生物炭成为鸡粪炭肥，其本身具备的多孔、比表面积高、吸光率高等特点改善土壤生态环境，通过吸附、缓释的特点能够提高化肥利用率的兼顾土壤改良功能与肥料增效同时含有氮磷钾等肥效成分含量较高，可部分替代化肥来使用。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种鸡粪粪肥的生产方法，所述鸡粪粪肥的原料为湿鸡粪，其生产方法包括以下步骤：

a.干燥造粒的步骤；

b.炭化处理的步骤；

c.冷却的步骤；

d.过筛的步骤；

e.回混造粒的步骤。

所述a干燥造粒的步骤，可以进一步包括：将湿鸡粪进入桨叶式干燥机或转炉干燥造粒，将其干燥造粒成含水率为20～40％，粒度为1～20mm的圆形颗粒；

或者，所述a干燥造粒的步骤，进一步包括：首先采用自然干燥的方式，通过晾晒，预先将所述湿鸡粪含水率降至30～50％；然后，将晾晒后的湿鸡粪进入桨叶式干燥机或转炉干燥造粒，将其干燥造粒成含水率为20～40％，粒度为1～20mm的圆形颗粒。

或者，所述a干燥造粒的步骤，进一步包括：首先将粉碎后的农作物秸秆、玉米芯、稻壳、树枝等农林业废弃物(粉碎至20mm以下颗粒)鸡粪混合搅拌，使得混合后的物料含水率降至30～50％；然后，将鸡粪混合物进入桨叶式干燥机或转炉干燥造粒，将其干燥造粒成含水率为20～40％，粒度为1～20mm的圆形颗粒。

所述b炭化处理的步骤，可以进一步包括：所述湿鸡粪经过干燥造粒后，在300～800℃，无氧或低氧环境中进行加热炭化处理，处理时间为15～240分钟，生成炭化固体物；

所述c冷却的步骤，可以进一步包括：所述炭化固体物采用水冷式螺旋管进行水冷冷却，将温度降至50～200℃；

所述d过筛的步骤，可以进一步包括：冷却后的炭化固体物进行过筛，筛孔直径为2～5mm；

所述e回混造粒的步骤，可以进一步包括：步骤d过筛之后余下的筛下物，回混至步骤a干燥造粒的步骤中，用于起到造粒核的作用，并利用其多孔比表面积大的特点，加大混合物的空隙，起到辅助干燥的作用。

所述d过筛的步骤，可以进一步包括：冷却后的炭化固体物进行过筛，筛孔直径为2～5mm；所述步骤a、b、c中产生的可燃气体，将其进行燃烧，产生的辐射热回用至步骤b鸡粪炭化所需的热量；

所述湿鸡粪的处理方法，可以进一步包括：

f.尾气处理的步骤；

所述f尾气处理的步骤，可以进一步包括：步骤a鸡粪干燥过程中产生的尾气，经过除尘冷凝后，进入气体燃烧炉进行燃烧除臭。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种鸡粪粪肥的生产方法，所述鸡粪粪肥的原料为干鸡粪，其生产方法包括以下步骤：

a.炭化处理的步骤；

b.冷却的步骤。

所述a炭化处理的步骤，可以进一步包括：所述干鸡粪在300～800℃，无氧或低氧环境中进行加热炭化处理，处理时间为15～240分钟，生成炭化固体物；

所述b冷却的步骤，可以进一步包括：所述炭化固体物采用水冷式螺旋管进行水冷冷却，将温度降至50～200℃。

所述b冷却的步骤，还可以进一步包括：所述炭化固体物采用水冷式螺旋管进行水冷冷却，将温度降至50～200℃；产生的可燃气体，将其进行燃烧，产生的辐射热回用至步骤鸡粪炭化所需的热量；

所述湿鸡粪的处理方法，进一步包括：

c.尾气处理的步骤；

所述c尾气处理的步骤，进一步包括：步骤a鸡粪干燥过程中产生的尾气，经过除尘冷凝后，进入气体燃烧炉进行燃烧除臭。

所述鸡粪的炭化处理步骤中，可以使用如下炭化处理设备：

所述炭化处理设备，包括干燥机和炭化炉；所述炭化炉进一步包括：顶部(1)、内壁(2)、炉腔、料斗(3)、防堵式旋转阀(4)、预热及辅助炭化管(5)、主炭化管(6)、高温旋转阀(7)、降温管(8)、物料出口(9)和燃气管(17)；

所述顶部(1)为可拆卸式，用于方便内部部件的维修、更换；

所述内壁(2)为保温材料；

所述内壁(2)的上部与所述顶部(1)结合在一起，为开盖式结构，内层以钛金板进行覆盖、加固，用于将热量反射至所述设备内部；

所述料斗(3)用于向设备内投放物料；

所述料斗(3)内部进一步设有搅拌装置，用于防止污泥堆积、堵塞；

所述设备进一步设置有下落管(10)，所述下落管(10)与所述预热及辅助炭化管(5)及主炭化管(6)相连；

所述主炭化管(6)为一根，所述主炭化管(6)内部进一步设有螺旋推进轴，所述螺旋推进轴的轴端以电机带动，用于推动物料反向前进；

所述高温旋转阀(7)内部进一步设有水冷装置，所述水冷装置用于防止所述高温旋转阀(7)过热后停车；

所述高温旋转阀(7)，用于防止炭化反应过程中产生的大量气体渗漏进入所述降温管(8)；

所述降温管(8)外部进一步设有水冷套；

所述降温根据权利要求1所述用于炭化处理污泥和畜禽粪便的设备，所述降温管(8)内部以螺旋轴进行推进；

所述降温管(8)用于对物料进行降温处理，使其低于燃点后，经过所述物料出口(9)排出；

所述设备进一步设有气口(11)和气管(12)；

所述气口(11)，与所述预热及辅助炭化管(5)和所述燃气管(17)相连；

所述气管(12)，与所述主炭化管(6)和所述燃气管(17)相连。

所述鸡粪的炭化处理步骤中，也可以使用如下炭化处理设备：

所述设备设置有增压风机(13)和空气室(14)；

所述增压风机(13)，用于以鼓风的方式，将空气吹入所述空气室(14)；

所述空气室(14)的上部设两个空气管；其中，第二空气管(16)用于将冷空气输送至燃气管(17)的排气口(18)，以起到降温的作用；第一空气管(15)用于将空气输送至燃气管(17)内部，以起到助燃的作用；

所述燃气管(17)、预热及辅助炭化管(5)、主炭化管(6)的尾端均采用非固定式，以滑轮(19)将每根管件进行水平方向固定，使其只能在水平方向伸长，用于避免所述管件在加热过程中受热膨胀发生弯曲；

所述第一空气管(15)和所述第二空气管(16)在与空气室(14)接触的位置进一步设置了阀门(20)，用于控制空气的流量；

所述设备在使用时，当物料在所述主炭化管(6)内完成炭化过程后，被推进至所述高温旋转阀(7)；

所述内壁(2)的下部和两侧分别进一步设置有电阻丝，当所述设备使用时，首先通过电阻丝对所述炉腔加热至炭化反应温度，然后投加物料；

所述设备在使用时，物料通过所述防堵式旋转阀(4)进入预热及辅助炭化管(5)；

所述防堵式旋转阀(4)，用于阻止上部空气进入预热及辅助炭化管(5)内；

所述预热及辅助炭化管(5)为两个一组，所述预热及辅助炭化管(5)内部进一步设有螺旋推进轴，所述螺旋推进轴的轴端以电机带动旋转，用于推动物料前进；

所述设备在使用时，当物料在所述预热及辅助炭化管(5)内被推进至所述下落管(10)后，依靠重力自动下落至所述主炭化管(6)；

所述设备在使用时，物料在所述预热及辅助炭化管(5)和主炭化管(6)内进行炭化，产生固、气两相物质，固体物质被继续推进，逐步从出口(9)排出；所述预热及辅助炭化管(5)内的气体经过所述气口(11)进入燃气管(17)，所述主炭化管(6)内的气体经过气管(12)进入燃气管(17)。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种如上述任一项所述鸡粪粪肥的生产方法制备的鸡粪粪肥。

本发明有益的技术效果在于：

1、鸡粪炭肥中含有丰富的营养元素，根据原料的不同，其磷酸含量可达2～12％，钾含量可达1～9％，可以替代化学肥料。

2、鸡粪炭肥为多孔状，有较大的比表面积，作为土壤改良剂可疏松土壤，增加透气性，增强土壤中微生物的活性，改善土壤微生态环境；同时避免植株烂根，使植株发根迅速，增强作物的抗倒伏能力。

3、鸡粪炭肥为多孔状，有较大的比表面积，具有活性炭吸附的特性，因此可以作为肥料的缓释增效剂，起到固定肥料、水分的作用，达到延长肥效，提高化肥利用率的目的。

4、鸡粪炭肥可以增强作物对病虫害的抵抗力，同时含有作物生长必需的微量元素。

5、鸡粪炭肥可提高地表温度(约可提高0.6～1.5℃)，不仅可以增强作物的生长，同时在北方寒冷天气中可降低霜冻等危害。

6、鸡粪炭肥呈弱碱性，同时有一定的解毒作用，可缓解因农药、化肥的使用造成的土壤酸化等问题。

7、作为非化学肥料，可以为有机农业、绿色农业提供产量上的保证。

附图说明

图1为本发明实施例所述采用湿鸡粪生产鸡粪粪肥的方法流程图；

图2为本发明实施例所述采用干鸡粪生产鸡粪粪肥的方法流程图；

图3为本发明实施例所述鸡粪粪肥生产方法使用的炭化炉的右视图；

图4为本发明实施例所述鸡粪粪肥生产方法使用的炭化炉的主视图；

图5为本发明实施例所述鸡粪粪肥生产方法使用的炭化炉的左视图。

具体实施方式

鸡粪根据肉鸡(或蛋鸡)养殖方式的不同，分为湿鸡粪和干鸡粪，湿鸡粪含水率通常为60～80％，典型值为70％左右，干鸡粪含水率通常为30～50％，典型值为40％。本发明定义湿鸡粪含水率为41～80％，干鸡粪含水率为10～40％。

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明能够解决以下问题：

1、解决鸡粪的污染问题；

2、解决现有的鸡粪处理技术所带来的各种二次污染、营养成分流失等问题；

3、解决现有化肥利用率低的问题；

4、减轻农业污染问题。

如图1所示，为本发明实施例所述采用湿鸡粪生产鸡粪粪肥的方法流程图；其实施步骤包括：

1、湿鸡粪(下称物料)进入干燥造粒流程(采用桨叶式干燥机或者转炉等实现这一工艺)，经干燥造粒后的物料含水率为20～40％，粒度为1～20mm的圆形颗粒；2、物料经过干燥造粒后，进入炭化处理流程段将物料在300～800℃、无氧(或低氧)环境中进行加热处理，根据处理温度的不同、含水率的不同，处理时间为15～240分钟，处理过程中产生固、气两相物质；

3、炭化产生的固体物进行水冷冷却(如采用水冷式螺旋管)，将温度降至150～200℃，以防止其与空气接触后自燃；

4、冷却后的固体物进行过筛，筛孔直径可设置为4～5mm，以保证污泥炭肥具有均匀的颗粒度；

5、筛下物回混至干燥造粒流程段，起到造粒核的作用，并利用其多孔比表面积大的特点，加大混合物的空隙，起到辅助干燥的作用；

6、筛上物经过进一步自然降温冷却后包装，即成为鸡粪炭肥，作为成品包装销售；

7、物料经过炭化流程处理过程中产生大量的可燃气体(以甲烷、氢气和一氧化碳为主)，首先将其进行燃烧，产生的辐射热回用至物料炭化所需的热量；

8、鸡粪干燥过程中产生大量以水蒸气为主的尾气，经过除尘冷凝后，进入气体燃烧炉进行燃烧除臭；

9、鸡粪干燥也可采用自然干燥的方式，通过晾晒，预先将含水率降至20～50％，再进入干燥机，从而节省能耗。

10、鸡粪干燥也可先将粉碎后的农作物秸秆、玉米芯、稻壳、树枝等农林业废弃物(粉碎至20mm以下颗粒)鸡粪混合搅拌，使得混合后的物料含水率降至30～50％，再进入干燥造粒流程，可大幅度降低干燥步骤的处理成本，也可提高最终产品的比表面积，并提高产量；

如图2所示，为本发明实施例所述采用干鸡粪生产鸡粪粪肥的方法流程图；其实施步骤包括：

1.干鸡粪直接进入炭化处理流程段将物料在300～800℃、无氧(或低氧)环境中进行加热处理，根据处理温度的不同、含水率的不同，处理时间为15～240分钟，处理过程中产生固、气两相物质；

2.炭化产生的固体物进行水冷冷却(如采用水冷式螺旋管)，将温度降至50～200℃，以防止其与空气接触后自燃；

3.物料经过进一步自然降温冷却后包装，即成为鸡粪炭肥，作为成品包装销售；

4.物料经过炭化流程处理过程中产生大量的可燃气体(以甲烷、氢气和一氧化碳为主)，首先将其进行燃烧，产生的辐射热回用至物料炭化所需的热量。

在本发明的另一个实施例中，如图3、4、5所示，分别为本实施例鸡粪粪肥生产方法中使用的炭化炉的右视图、主视图和左视图。

其中炭化炉的顶部1为可拆卸式，以方便内部的零件的维修、更换。

炭化炉内壁2为保温材料，选用的材料为陶瓷保温材料、耐火砖包括硅酸铝、刚玉炭化硅等、保温棉或复合型保温材料，内壁顶部与炭化炉顶部1结合在一起，为开盖式结构，内层以钛金板进行覆盖、加固，并能将热量反射至装置内部。炭化炉内壁的底部和两侧分布有电阻丝采用防震式镍铬丝，当设备运转时，先通过电阻丝对整个炭化炉炉腔加热至炭化所需的反应温度，通常为700～800℃，特殊情况下，可设置范围为500～1000℃，然后开始投加物料。

物料首先进入料斗3，该料斗内部设有搅拌装置，以防止污泥堆积、堵塞。

物料通过防堵式旋转阀4进入预热及辅助炭化管5，预热及辅助炭化管5为两个一组，管内设有螺旋推进轴，轴端以电机带动旋转，推动物料前进。防堵式旋转阀4的作用是阻止上部空气进入预热及辅助炭化管5内。

当物料在管内被推进至下落管10时，依靠重力自动下落至主炭化管6，主炭化管6为一根，内部同样设有螺旋推进轴，轴端以电机带动，推动物料反向前进。

物料在主炭化管6内完成炭化过程后，被推进至高温旋转阀7，该旋转阀内部设有水冷装置，以防止旋转阀过热后停车，该旋转阀的作用是防止炭化反应过程中产生的大量气体渗漏进入降温管8。

降温管8外部设有水冷套，内部以螺旋轴进行推进，降温管对物料进行降温处理，使其低于燃点后即低于250℃，经过物料出口9排出。

物料在预热及辅助炭化管5和主炭化管6内进行炭化，产生固、气两相物质，固体物质被继续推进，逐步从出口9排出；预热及辅助炭化管5内的气体经过气口11进入燃气管17，主炭化管6内的气体经过气管12进入燃气管17。

增压风机13以鼓风的方式，将空气吹入空气室14，该空气室顶部设两个空气管，空气管16将冷空气输送至燃气管17的排气口18，以起到降温的作用。

空气管15将空气输送至燃气管17内部，起到助燃的作用。

燃气管17、预热及辅助炭化管5、主炭化管6的尾端均采用非固定式，以滑轮19将每根管子进行水平方向固定，使其只能在水平方向伸长炭化炉在加热过程中炉内的各种管件会受热膨胀，避免管件发生弯曲，

空气管15和空气管16在与空气室接触的位置设置了阀门20，以控制空气的流量。

实施例1：

取湿鸡粪10吨(含水率为70％)，铺到凉晒场，太阳直射进行干燥至含水率40％，得干燥物5吨，将干燥物通过密闭式螺旋取料输送机输送至KJG型桨叶式干燥机，该干燥机采用高温水为热源对鸡粪进行间接加热干燥(水温为60～100℃)，干燥后的鸡粪含水率达到20％，质量约3.7吨。再通过密闭式螺旋输送管进入BMS型炭化炉；炭化炉温度预加热至700℃，开始接收干燥鸡粪，经过20分钟炭化处理后，成为黑色炭化物。炭化物经过管状水冷装置冷却至150℃后，进入振动筛进行筛分，筛上物放置于通风处(周边无易燃物)进行自然冷却降温处理后，打包。

物料在炭化过程中产生的可燃性炭化气体，经过供氧在BMS炭化炉内点燃后燃烧，将热量用于炭化处理过程所要吸收的热量，热量不足可采用电加热进行补充，燃烧后的尾气连同桨叶干燥机排放的尾气经过除尘、降温和除臭后排放。

实验测得，最终所得黑色颗粒状固体物：

直径为2～8mm

比表面积为22m3/g

氮量：1.88％

磷酸量：8.64％

钾量：6.5％

碳氮比：16。

实施例2：

取湿鸡粪10吨(含水率为40％)，铺到凉晒场，太阳直射进行干燥至含水率20％，得干燥物7.5吨，通过密闭式螺旋取料输送机进入BMS型炭化炉；炭化炉温度预加热至780℃，开始接收干燥鸡粪，经过15分钟炭化处理后，成为黑色炭化物。炭化物经过管状水冷装置冷却至150℃后，放置于通风处(周边无易燃物)自然冷却降温处理后，打包。

物料在炭化过程中产生的可燃性炭化气体，经过供氧在BMS炭化炉内点燃后燃烧，将热量用于炭化处理过程所要吸收的热量，热量不足可采用电加热进行补充，燃烧后的尾气连同桨叶干燥机排放的尾气经过除尘、降温和除臭后排放。

实验测得，最终所得黑色颗粒状固体物：

直径为2～8mm

比表面积为18.6m3/g

氮量：1.78％

磷酸量：8.94％

钾量：5.5％

碳氮比：16

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种鸡粪粪肥的生产方法，其特征在于，所述鸡粪粪肥的原料为湿鸡粪，其生产方法包括以下步骤：

a.干燥造粒的步骤；

b.炭化处理的步骤；

c.水冷冷却的步骤；

d.过筛的步骤；

e.回混造粒的步骤。

2.根据权利要求1所述鸡粪粪肥的生产方法，其特征在于，

所述a干燥造粒的步骤，进一步包括：将湿鸡粪进入桨叶式干燥机或转炉干燥造粒，将其干燥造粒成含水率为20～40％，粒度为1～20mm的圆形颗粒；

或者，所述a干燥造粒的步骤，进一步包括：首先采用自然干燥的方式，通过晾晒，预先将所述湿鸡粪含水率降至30～50％；然后，将晾晒后的湿鸡粪进入桨叶式干燥机或转炉干燥造粒，将其干燥造粒成含水率为20～40％，粒度为1～20mm的圆形颗粒；

或者，所述a干燥造粒步骤，进一步包括：首先将粉碎后的农作物秸秆、玉米芯、稻壳或树枝，粉碎至20mm以下颗粒与鸡粪混合搅拌，使得混合后的物料含水率降至30～50％，然后，将混合鸡粪进入桨叶式干燥机或转炉干燥造粒，将其干燥造粒成含水率为20～40％，粒度为1～20mm的圆形颗粒。

3.根据权利要求1或2所述鸡粪粪肥的生产方法，其特征在于，

所述b炭化处理的步骤，进一步包括：所述湿鸡粪经过干燥造粒后，在300～800℃，无氧或低氧环境中进行加热炭化处理，处理时间为15～240分钟，生成炭化固体物；

所述c冷却的步骤，进一步包括：所述炭化固体物采用水冷式螺旋管进行水冷冷却，将温度降至50～200℃；

所述d过筛的步骤，进一步包括：冷却后的炭化固体物进行过筛，筛孔直径为2～5mm；

所述e回混造粒的步骤，进一步包括：步骤d过筛之后余下的筛下物，回混至步骤a干燥造粒的步骤中，用于起到造粒核的作用，并利用其多孔比表面积大的特点，加大混合物的空隙，起到辅助干燥的作用。

4.根据权利要求1～3中任一项所述鸡粪粪肥的生产方法，其特征在于，

所述d过筛的步骤，进一步包括：冷却后的炭化固体物进行过筛，筛孔直径为2～5mm；所述步骤a、b、c中产生的可燃气体，将其进行燃烧，产生的辐射热回用至步骤b鸡粪炭化所需的热量；

所述湿鸡粪的处理方法，进一步包括：

f.尾气处理的步骤；

所述f尾气处理的步骤，进一步包括：步骤a鸡粪干燥过程中产生的尾气，经过除尘冷凝后，进入气体燃烧炉进行燃烧除臭。

5.一种鸡粪粪肥的生产方法，其特征在于，所述鸡粪粪肥的原料为干鸡粪，其生产方法包括以下步骤：

a.炭化处理的步骤；

b.冷却的步骤。

6.根据权利要求5所述鸡粪粪肥的生产方法，其特征在于，

所述a炭化处理的步骤，进一步包括：所述干鸡粪在300～800℃，无氧或低氧环境中进行加热炭化处理，处理时间为15～240分钟，生成炭化固体物；

所述b水冷冷却的步骤，进一步包括：所述炭化固体物采用水冷式螺旋管进行水冷冷却，将温度降至50～200℃。

7.根据权利要求5或6所述鸡粪粪肥的生产方法，其特征在于，

所述b水冷冷却的步骤，进一步包括：所述炭化固体物采用水冷式螺旋管进行水冷冷却，将温度降至50～200℃；产生的可燃气体，将其进行燃烧，产生的辐射热回用至步骤鸡粪炭化所需的热量；

所述湿鸡粪的处理方法，进一步包括：

c.尾气处理的步骤；

所述c尾气处理的步骤，进一步包括：步骤a鸡粪干燥过程中产生的尾气，经过除尘冷凝后，进入气体燃烧炉进行燃烧除臭。

8.根据权利要求1～7中任一项所述鸡粪粪肥的生产方法，其特征在于，所述鸡粪的炭化处理步骤中，使用如下炭化处理设备：

所述炭化处理设备，包括干燥机和炭化炉；所述炭化炉进一步包括：顶部(1)、内壁(2)、炉腔、料斗(3)、防堵式旋转阀(4)、预热及辅助炭化管(5)、主炭化管(6)、高温旋转阀(7)、降温管(8)、物料出口(9)和燃气管(17)；

所述顶部(1)为可拆卸式，用于方便内部部件的维修、更换；

所述内壁(2)为保温材料；

所述内壁(2)的上部与所述顶部(1)结合在一起，为开盖式结构，内层以钛金板进行覆盖、加固，用于将热量反射至所述设备内部；

所述料斗(3)用于向设备内投放物料；

所述料斗(3)内部进一步设有搅拌装置，用于防止污泥堆积、堵塞；

所述设备进一步设置有下落管(10)，所述下落管(10)与所述预热及辅助炭化管(5)及主炭化管(6)相连；

所述主炭化管(6)为一根，所述主炭化管(6)内部进一步设有螺旋推进轴，所述螺旋推进轴的轴端以电机带动，用于推动物料反向前进；

所述高温旋转阀(7)内部进一步设有水冷装置，所述水冷装置用于防止所述高温旋转阀(7)过热后停车；

所述高温旋转阀(7)，用于防止炭化反应过程中产生的大量气体渗漏进入所述降温管(8)；

所述降温管(8)外部进一步设有水冷套；

所述降温根据权利要求1所述用于炭化处理污泥和畜禽粪便的设备，所述降温管(8)内部以螺旋轴进行推进；

所述降温管(8)用于对物料进行降温处理，使其低于燃点后，经过所述物料出口(9)排出；

所述设备进一步设有气口(11)和气管(12)；

所述气口(11)，与所述预热及辅助炭化管(5)和所述燃气管(17)相连；

所述气管(12)，与所述主炭化管(6)和所述燃气管(17)相连。

9.根据权利要求1～8中任一项所述鸡粪粪肥的生产方法，其特征在于，所述鸡粪的炭化处理步骤中，使用如下炭化处理设备：

所述设备设置有增压风机(13)和空气室(14)；

所述增压风机(13)，用于以鼓风的方式，将空气吹入所述空气室(14)；

所述空气室(14)的上部设两个空气管；其中，第二空气管(16)用于将冷空气输送至燃气管(17)的排气口(18)，以起到降温的作用；第一空气管(15)用于将空气输送至燃气管(17)内部，以起到助燃的作用；

所述燃气管(17)、预热及辅助炭化管(5)、主炭化管(6)的尾端均采用非固定式，以滑轮(19)将每根管件进行水平方向固定，使其只能在水平方向伸长，用于避免所述管件在加热过程中受热膨胀发生弯曲；

所述第一空气管(15)和所述第二空气管(16)在与空气室(14)接触的位置进一步设置了阀门(20)，用于控制空气的流量；

所述设备在使用时，当物料在所述主炭化管(6)内完成炭化过程后，被推进至所述高温旋转阀(7)；

所述内壁(2)的下部和两侧分别进一步设置有电阻丝，当所述设备使用时，首先通过电阻丝对所述炉腔加热至炭化反应温度，然后投加物料；

所述设备在使用时，物料通过所述防堵式旋转阀(4)进入预热及辅助炭化管(5)；

所述防堵式旋转阀(4)，用于阻止上部空气进入预热及辅助炭化管(5)内；

所述预热及辅助炭化管(5)为两个一组，所述预热及辅助炭化管(5)内部进一步设有螺旋推进轴，所述螺旋推进轴的轴端以电机带动旋转，用于推动物料前进；

所述设备在使用时，当物料在所述预热及辅助炭化管(5)内被推进至所述下落管(10)后，依靠重力自动下落至所述主炭化管(6)；

所述设备在使用时，物料在所述预热及辅助炭化管(5)和主炭化管(6)内进行炭化，产生固、气两相物质，固体物质被继续推进，逐步从出口(9)排出；所述预热及辅助炭化管(5)内的气体经过所述气口(11)进入燃气管(17)，所述主炭化管(6)内的气体经过气管(12)进入燃气管(17)。

10.一种如权利要求1～9中任一项所述鸡粪粪肥的生产方法制备的鸡粪粪肥。

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