CN106748209A - 一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，包括如下步骤：（1）水葫芦预处理；（2）蓝藻预处理；（3）制备混合料；（4）发酵处理；（5）膨化处理；（6）造粒。本发明一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，通过发酵前的预处理和谷壳混合的方式，在不增加粉碎成本的前提下有效降低了蓝藻的含水量，且谷壳的加入不仅防止蓝藻成饼状，而且起到疏松通气的作用；通过矿物质肥和微量元素添加剂的使用，使制备的有机肥营养元素含量丰富，肥效大，肥效均匀，肥力持久。

Description

一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法
技术领域
本发明涉及有机肥制备技术领域，特别是涉及一种以水葫芦和蓝藻为主要原料的发酵有机肥的制备方法。
背景技术
近年来，我国水体富营养化程度日趋严重，缺水问题日益凸现。更为严峻的是，水体富营养化的伴随生物——水葫芦、蓝藻等的生长速度十分疯狂，若不及时打捞，不但因覆盖水面而堵塞河道、影响航运、阻碍泄洪，而且因水质污染而破坏水体生态系统平衡、减少生物多样性，其负面影响极其深远广泛。
水葫芦对水体中的许多元素都有极强的富集作用，且水葫芦中氮、磷、钾等养分含量丰富，据测定鲜体水葫芦中含氮0.24%、磷0.07%、氧化钾0.11%、粗蛋白质2.38%、粗脂肪0.27%、粗纤维0.91%、无氮浸出物3.7%，是一种具有很高利用价值的生物资源。
蓝藻爆发造成生态灾难，严重威胁人类的饮水安全和健康。大量打捞出的蓝藻目前多采用焚烧和填埋的方式进行处理，无论采取哪种方式都存在二次污染的问题。但是蓝藻富含氮、磷、钾等植物所需营养元素，是生产有机肥料的良好原料，是一种十分有用的资源。但蓝藻含水量大，难于干燥，强制干燥后又成饼状，粉碎增加成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，包括如下步骤：
（1）水葫芦预处理：在富营养化水体中打捞出水葫芦，沥水，然后用挤压粉碎机粉碎脱水；
（2）蓝藻预处理：在富营养化水体中打捞出蓝藻，沥水，然后按重量份计，取30～50份沥水后的蓝藻和20～40份谷壳搅拌混匀，使谷壳充分吸收蓝藻中的水分；
（3）制备混合料：按重量份计，取步骤（1）中粉碎脱水后的水葫芦40～60份、步骤（2）中混合的蓝藻和谷壳，再加入20～30份禽畜粪便、1～3份除臭剂和1～3份复合菌群，搅拌混合均匀，得混合料；
（4）发酵处理：将步骤（3）中的混合料进行堆肥发酵；
（5）膨化处理：将步骤（4）中发酵处理后的物料通过螺杆式膨化机进行膨化处理，降至室温后，按重量份计，加入2～4份矿物质肥料和0.5～1份微量元素添加剂，搅拌混合均匀；
（6）造粒：将膨化处理后的物料造粒，干燥、包膜，得到成品生物有机肥。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述水葫芦预处理后的含水量为55～65%。
在本发明一个较佳实施例中，所述复合菌群为混合质量比为3～5：1～2：2～3：1～3：0.5～1的生防枯燥芽孢杆菌、白腐菌、丝状真菌、黑曲霉菌和门多萨假单胞菌的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述发酵处理的工艺条件为：物料温度升至35～45℃时，每3～4天翻堆一次；当物料温度升至45～65℃时，每天翻堆一次；当物料温度升至65～70℃时，每天翻堆2～3次。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述膨化处理的工艺条件为：温度120～135℃，饱和蒸汽压力0.5～0.8MPa。
本发明的有益效果是：本发明一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，通过发酵前的预处理和谷壳混合的方式，在不增加粉碎成本的前提下有效降低了蓝藻的含水量，且谷壳的加入不仅防止蓝藻成饼状，而且起到疏松通气的作用；通过矿物质肥和微量元素添加剂的使用，使制备的有机肥营养元素含量丰富，肥效大，肥效均匀，肥力持久。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，包括如下步骤：
（1）水葫芦预处理：在富营养化水体中打捞出水葫芦，沥水，然后用挤压粉碎机粉碎脱水，使水葫芦的含水量为55～65%；
（2）蓝藻预处理：在富营养化水体中打捞出蓝藻，沥水，然后按重量份计，取30份沥水后的蓝藻和20份谷壳搅拌混匀，使谷壳充分吸收蓝藻中的水分，经谷壳混合吸水后，蓝藻的含水量为75～85%；通过先沥水再与谷壳混合的方式，有效降低了蓝藻的含水量，且谷壳的加入不仅防止蓝藻成饼状，而且起到疏松通气的作用；
（3）制备混合料：按重量份计，取步骤（1）中粉碎脱水后的水葫芦40份、步骤（2）中混合的蓝藻和谷壳，再加入20份禽畜粪便、1份除臭剂和1份复合菌群，搅拌混合均匀，得混合料；
其中，所述复合菌群为混合质量比为3：1：2：1：0.5的生防枯燥芽孢杆菌、白腐菌、丝状真菌、黑曲霉菌和门多萨假单胞菌的混合物；所述除臭剂为二氧化硅和活性硅酸溶胶的混合物，其中，所述二氧化硅在所述除臭剂中的质量百分数为0.6%；
（4）发酵处理：将步骤（3）中的混合料进行堆肥发酵；所述发酵处理的工艺条件为：物料温度升至35～45℃时，每3～4天翻堆一次；当物料温度升至45～65℃时，每天翻堆一次；当物料温度升至65～70℃时，每天翻堆2～3次；
（5）膨化处理：将步骤（4）中发酵处理后的物料通过螺杆式膨化机进行膨化处理，降至室温后，按重量份计，加入2份矿物质肥料和0.5份微量元素添加剂，搅拌混合均匀；其中，所述膨化处理的工艺条件为：温度120℃，饱和蒸汽压力0.8MPa；所述矿物质肥为钙镁磷肥；所述微量元素添加剂为硼、锰、锌和钼的混合添加剂；
（6）造粒：将膨化处理后的物料造粒，干燥、包膜，得到成品生物有机肥。
实施例2
一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，包括如下步骤：
（1）水葫芦预处理：在富营养化水体中打捞出水葫芦，沥水，然后用挤压粉碎机粉碎脱水，使水葫芦的含水量为55～65%；
（2）蓝藻预处理：在富营养化水体中打捞出蓝藻，沥水，然后按重量份计，取50份沥水后的蓝藻和40份谷壳搅拌混匀，使谷壳充分吸收蓝藻中的水分，经谷壳混合吸水后，蓝藻的含水量为75～85%；通过先沥水再与谷壳混合的方式，有效降低了蓝藻的含水量，且谷壳的加入不仅防止蓝藻成饼状，而且起到疏松通气的作用；
（3）制备混合料：按重量份计，取步骤（1）中粉碎脱水后的水葫芦60份、步骤（2）中混合的蓝藻和谷壳，再加入30份禽畜粪便、3份除臭剂和3份复合菌群，搅拌混合均匀，得混合料；
其中，所述复合菌群为混合质量比为5：2：3：3：1的生防枯燥芽孢杆菌、白腐菌、丝状真菌、黑曲霉菌和门多萨假单胞菌的混合物；所述除臭剂为二氧化硅和活性硅酸溶胶的混合物，其中，所述二氧化硅在所述除臭剂中的质量百分数为0.6%；
（4）发酵处理：将步骤（3）中的混合料进行堆肥发酵；所述发酵处理的工艺条件为：物料温度升至35～45℃时，每3～4天翻堆一次；当物料温度升至45～65℃时，每天翻堆一次；当物料温度升至65～70℃时，每天翻堆2～3次；
（5）膨化处理：将步骤（4）中发酵处理后的物料通过螺杆式膨化机进行膨化处理，降至室温后，按重量份计，加入4份矿物质肥料和1份微量元素添加剂，搅拌混合均匀；其中，所述膨化处理的工艺条件为：温度135℃，饱和蒸汽压力0.5MPa；所述矿物质肥为钙镁磷肥；所述微量元素添加剂为硼、锰、锌、钼和铁添加剂中的至少一种。
（6）造粒：将膨化处理后的物料造粒，干燥、包膜，得到成品生物有机肥。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）水葫芦预处理：在富营养化水体中打捞出水葫芦，沥水，然后用挤压粉碎机粉碎脱水；
（2）蓝藻预处理：在富营养化水体中打捞出蓝藻，沥水，然后按重量份计，取30～50份沥水后的蓝藻和20～40份谷壳搅拌混匀，使谷壳充分吸收蓝藻中的水分；
（3）制备混合料：按重量份计，取步骤（1）中粉碎脱水后的水葫芦40～60份、步骤（2）中混合的蓝藻和谷壳，再加入20～30份禽畜粪便、1～3份除臭剂和1～3份复合菌群，搅拌混合均匀，得混合料；
（4）发酵处理：将步骤（3）中的混合料进行堆肥发酵；
（5）膨化处理：将步骤（4）中发酵处理后的物料通过螺杆式膨化机进行膨化处理，降至室温后，按重量份计，加入2～4份矿物质肥料和0.5～1份微量元素添加剂，搅拌混合均匀；
（6）造粒：将膨化处理后的物料造粒，干燥、包膜，得到成品生物有机肥。
2.根据权利要求1所述的水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述水葫芦预处理后的含水量为55～65%。
3.根据权利要求1所述的水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，其特征在于，所述复合菌群为混合质量比为3～5：1～2：2～3：1～3：0.5～1的生防枯燥芽孢杆菌、白腐菌、丝状真菌、黑曲霉菌和门多萨假单胞菌的混合物。
4.根据权利要求1所述的水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述发酵处理的工艺条件为：物料温度升至35～45℃时，每3～4天翻堆一次；当物料温度升至45～65℃时，每天翻堆一次；当物料温度升至65～70℃时，每天翻堆2～3次。
5.根据权利要求1所述的水葫芦、蓝藻复合发酵有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述膨化处理的工艺条件为：温度120～135℃，饱和蒸汽压力0.5～0.8MPa。
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