CN106747295A - 一种新型防滑地砖及其制备方法 - Google Patents

一种新型防滑地砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106747295A
CN106747295A CN201710029813.7A CN201710029813A CN106747295A CN 106747295 A CN106747295 A CN 106747295A CN 201710029813 A CN201710029813 A CN 201710029813A CN 106747295 A CN106747295 A CN 106747295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
floor tile
water
preparation
bentonite
new
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710029813.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106747295B (zh
Inventor
邓兴贵
林波
蔡安谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Xinggui Hengyuan New Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Xinggui Hengyuan New Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Xinggui Hengyuan New Building Materials Co Ltd filed Critical Guizhou Xinggui Hengyuan New Building Materials Co Ltd
Priority to CN201710029813.7A priority Critical patent/CN106747295B/zh
Publication of CN106747295A publication Critical patent/CN106747295A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106747295B publication Critical patent/CN106747295B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种新型防滑地砖及其制备方法;由以下按重量份计的原料组成:花岗石20~30、大理石12~18、黏土25~35、水泥20~40、煤矸石10~20、膨胀珍珠岩8~12、改性膨润土12~18、减水剂6~9、增稠剂8~14、防滑剂18~22、水若干;本发明的地砖结实耐用、无毒无害、天然环保,还具有防裂作用,不容易损坏,产品质量稳定,大幅降低了生产成本,在保证建筑行业对地砖的巨大需求的情况下,制备的地砖防滑性较高,大幅度的提升防滑性能,保障了工作场所和公共场所的安全,减少滑到事故的发生率。

Description

一种新型防滑地砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种新型防滑地砖及其制备方法。
背景技术
地砖是一种地面装饰材料,也叫地板砖,用黏土烧制而成,规格多种,质坚、耐压耐磨,能防潮,有的经上釉处理,具有装饰作用,多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。
防滑(Slipresistance)简单的定义是一种材料在特殊环境下克服滑倒问题的性能,以影响因素多、伤害大、发生概率高为主要特点,已经成为工作场所和公共场所安全危害的头号问题。在我国2005年因湿滑摔伤事件在案506.5万起,赔款高达2.8亿元以上,仅次于占第一位的机动车造成的伤害事故。英国卫生与安全委员会统计,仅2005年发生的工作场所地面滑倒和绊倒重大伤害约有10000件。北美每天大约有2.7万件因路滑摔倒而导致的人身意外伤害,有50%以上的案例均发生在公共场所,目前,对地砖的防滑性能的研发是各厂家相继研究的热点,如申请号为201310400173.8的专利公开了《一种防滑地砖》,公开了其原料组分为:粉煤灰、煤矸石、破玻丝、白泥、绿豆岩;还进一步公开了其质量百分比:粉煤灰1-10份、煤矸石25-40份、破玻丝1-5份、白泥2-8份、绿豆岩50-60份,目前制备的防滑地砖,由于原料的选取和制备方法的差异,使得制备的地砖的防滑性能并不是很理想,难以克服外界污染的所带来的影响,在水、油等污染物落在地砖上时,极大的降低了防滑性能,因此,制备一种防滑性能稳定,不因外界的污染物而使得防滑能力改变的地砖,对建筑装修领域具有重要意义,同时,也能为工作场所和公共场所的安全提供一种保障。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供了一种新型防滑地砖及其制备方法。
具体是通过以下技术方案来实现的:
一种新型防滑地砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:花岗石20~30、大理石12~18、黏土25~35、水泥20~40、煤矸石10~20、膨胀珍珠岩8~12、改性膨润土12~18、减水剂6~9、增稠剂8~14、防滑剂18~22、水若干。
优选地,由以下按重量份计的原料组成:花岗石25、大理石15、黏土30、水泥30、煤矸石15、膨胀珍珠岩10、改性膨润土15、减水剂8、增稠剂12、防滑剂20、水若干。
进一步,所述的水泥,采用的是粉煤灰质硅酸盐水泥。
进一步,所述的膨润土,先用水淘洗膨润土样品,直到淘洗的水变澄清,再用1.2~1.6mol/L的盐酸浸泡膨润土2~3h,将膨润土捞出,加水浸泡膨润土,水超过膨润土表面3~5cm即可,加入膨润土质量的15~20%的氟硅酸钠,65℃的恒温水浴下搅拌1.5~1.8h,过滤,在氮气保护下,将滤饼在300~310℃下煅烧35~45min,冷却即可。
进一步,所述的增稠剂,羟乙基纤维素、聚乙烯醇和海藻酸钠按1∶0.2~0.3∶0.35~0.45的质量比混合。
进一步,所述的防滑剂,是将棕刚玉、环氧树脂和丙烯酸树脂按1∶0.5~0.8∶0.3~0.5的质量比混合。
进一步,所述的花岗石和金刚石的粒径是53~65μm,所述的煤矸石的细度为10~15目,所述的膨胀珍珠岩的细度是0.33~0.38mm。
进一步,所述的新型防滑地砖及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:
(1)混料:将花岗石、大理石、煤矸石、膨胀珍珠岩混合,氮气保护下,在500~600℃下煅烧1.5~1.8h,粉碎,得料1;
(2)陈化:将剩余的原料和料1混合,加水,调成水料比为2~2.5∶1的浆料,在4000~5000r/min的速度下搅拌6~8min,陈化2~3h,过滤取滤饼,得料2;
(3)烧制:将料2在400~500℃下烘干至含水量为5~7%,压制成型,在氮气保护下,在1000~1200℃下煅烧45~55min即可。
综上所述,本发明的有益效果在于:本发明的地砖结实耐用、无毒无害、天然环保,还具有防裂作用,不容易损坏,产品质量稳定,大幅降低了生产成本,在保证建筑行业对地砖的巨大需求的情况下,制备的地砖防滑性较高,大幅度的提升防滑性能,保障了工作场所和公共场所的安全,减少滑到事故的发生率。
本发明采用的水泥是粉煤灰硅酸盐水泥,其具有较小的干缩性和较高的防裂性,保证了地砖的品质;本发明将膨润土进行酸化、钠化、煅烧的改性方法,提升了膨润土的吸湿性和粘接性,增大了膨胀系数,使地砖结实耐用;本发明采用花岗石和大理石按照一定配比混合,在地砖的坯料中,起到骨架作用,其具有良好的均匀分散性和亲水性,提升地砖的硬度,延长使用寿命;本发明采用棕刚玉、环氧树脂和丙烯酸树脂按一定配比制备的防滑剂,提升了地砖表面的附着力,增大了高耐磨强度,极大的增大了地砖的防滑性,保证了地砖的安全。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或代替,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种新型防滑地砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:花岗石20kg、大理石12kg、黏土25kg、水泥20kg、煤矸石10kg、膨胀珍珠岩8kg、改性膨润土12kg、减水剂6kg、增稠剂8kg、防滑剂18kg、水若干。
所述的水泥,采用的是粉煤灰质硅酸盐水泥。
所述的膨润土,先用水淘洗膨润土样品,直到淘洗的水变澄清,再用1.2mol/L的盐酸浸泡膨润土2h,将膨润土捞出,加水浸泡膨润土,水超过膨润土表面3cm即可,加入膨润土质量的15%的氟硅酸钠,65℃的恒温水浴下搅拌1.5h,过滤,在氮气保护下,将滤饼在300℃下煅烧35min,冷却即可。
所述的增稠剂,羟乙基纤维素、聚乙烯醇和海藻酸钠按1∶0.2∶0.35的质量比混合。
所述的防滑剂,是将棕刚玉、环氧树脂和丙烯酸树脂按1∶0.5∶0.3的质量比混合。
所述的花岗石和金刚石的粒径是53μm,所述的煤矸石的细度为10目,所述的膨胀珍珠岩的细度是0.33mm。
所述的新型防滑地砖及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:
(1)混料:将花岗石、大理石、煤矸石、膨胀珍珠岩混合,氮气保护下,在500℃下煅烧1.5h,粉碎,得料1;
(2)陈化:将剩余的原料和料1混合,加水,调成水料比为2∶1的浆料,在4000r/min的速度下搅拌6min,陈化2h,过滤取滤饼,得料2;
(3)烧制:将料2在400℃下烘干至含水量为5%,压制成型,在氮气保护下,在1000℃下煅烧45min即可。
实施例2
一种新型防滑地砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:花岗石30kg、大理石18kg、黏土35kg、水泥40kg、煤矸石20kg、膨胀珍珠岩12kg、改性膨润土18kg、减水剂9kg、增稠剂14kg、防滑剂22kg、水若干。
所述的水泥,采用的是粉煤灰质硅酸盐水泥。
所述的膨润土,先用水淘洗膨润土样品,直到淘洗的水变澄清,再用1.2~1.6mol/L的盐酸浸泡膨润土3h,将膨润土捞出,加水浸泡膨润土,水超过膨润土表面5cm即可,加入膨润土质量的20%的氟硅酸钠,65℃的恒温水浴下搅拌1.8h,过滤,在氮气保护下,将滤饼在310℃下煅烧45min,冷却即可。
所述的增稠剂,羟乙基纤维素、聚乙烯醇和海藻酸钠按1∶0.3∶0.45的质量比混合。
所述的防滑剂,是将棕刚玉、环氧树脂和丙烯酸树脂按1∶0.8∶0.5的质量比混合。
所述的花岗石和金刚石的粒径是65μm,所述的煤矸石的细度为15目,所述的膨胀珍珠岩的细度是0.38mm。
所述的新型防滑地砖及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:
(1)混料:将花岗石、大理石、煤矸石、膨胀珍珠岩混合,氮气保护下,在600℃下煅烧1.8h,粉碎,得料1;
(2)陈化:将剩余的原料和料1混合,加水,调成水料比为2.5∶1的浆料,在5000r/min的速度下搅拌8min,陈化3h,过滤取滤饼,得料2;
(3)烧制:将料2在500℃下烘干至含水量为7%,压制成型,在氮气保护下,在1200℃下煅烧55min即可。
实施例3
一种新型防滑地砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:花岗石25kg、大理石15kg、黏土30kg、水泥30kg、煤矸石15kg、膨胀珍珠岩10kg、改性膨润土15kg、减水剂8kg、增稠剂12kg、防滑剂20kg、水若干。
所述的水泥,采用的是粉煤灰质硅酸盐水泥。
所述的膨润土,先用水淘洗膨润土样品,直到淘洗的水变澄清,再用1.5mol/L的盐酸浸泡膨润土2.5h,将膨润土捞出,加水浸泡膨润土,水超过膨润土表面4m即可,加入膨润土质量的18%的氟硅酸钠,65℃的恒温水浴下搅拌1.7h,过滤,在氮气保护下,将滤饼在305℃下煅烧40min,冷却即可。
所述的增稠剂,羟乙基纤维素、聚乙烯醇和海藻酸钠按1∶0.25∶0.4的质量比混合。
所述的防滑剂,是将棕刚玉、环氧树脂和丙烯酸树脂按1∶0.65∶0.4的质量比混合。
所述的花岗石和金刚石的粒径是60μm,所述的煤矸石的细度为13目,所述的膨胀珍珠岩的细度是0.35mm。
所述的新型防滑地砖及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:
(1)混料:将花岗石、大理石、煤矸石、膨胀珍珠岩混合,氮气保护下,在550℃下煅烧1.7h,粉碎,得料1;
(2)陈化:将剩余的原料和料1混合,加水,调成水料比为2.3∶1的浆料,在4500r/min的速度下搅拌7min,陈化2.5h,过滤取滤饼,得料2;
(3)烧制:将料2在450℃下烘干至含水量为6%,压制成型,在氮气保护下,在1100℃下煅烧50min即可。
实施例4
一种新型防滑地砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:花岗石20kg、大理石18kg、黏土25kg、水泥40kg、煤矸石10kg、膨胀珍珠岩12kg、改性膨润土12kg、减水剂9kg、增稠剂8kg、防滑剂22kg、水若干。
所述的水泥,采用的是粉煤灰质硅酸盐水泥。
所述的膨润土,先用水淘洗膨润土样品,直到淘洗的水变澄清,再用1.2mol/L的盐酸浸泡膨润土3h,将膨润土捞出,加水浸泡膨润土,水超过膨润土表面3cm即可,加入膨润土质量的20%的氟硅酸钠,65℃的恒温水浴下搅拌1.8h,过滤,在氮气保护下,将滤饼在300℃下煅烧35min,冷却即可。
所述的增稠剂,羟乙基纤维素、聚乙烯醇和海藻酸钠按1∶0.3∶0.35的质量比混合。
所述的防滑剂,是将棕刚玉、环氧树脂和丙烯酸树脂按1∶0.8∶0.3的质量比混合。
所述的花岗石和金刚石的粒径是53μm,所述的煤矸石的细度为10目,所述的膨胀珍珠岩的细度是0.38mm。
所述的新型防滑地砖及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:
(1)混料:将花岗石、大理石、煤矸石、膨胀珍珠岩混合,氮气保护下,在600℃下煅烧1.5h,粉碎,得料1;
(2)陈化:将剩余的原料和料1混合,加水,调成水料比为2∶1的浆料,在4000r/min的速度下搅拌8min,陈化3h,过滤取滤饼,得料2;
(3)烧制:将料2在400℃下烘干至含水量为7%,压制成型,在氮气保护下,在1000℃下煅烧55min即可。
实施例5
一种新型防滑地砖及其制备方法,由以下按重量份计的原料组成:花岗石20kg、大理石12kg、黏土25kg、水泥40kg、煤矸石20kg、膨胀珍珠岩12kg、改性膨润土12kg、减水剂6kg、增稠剂14kg、防滑剂22kg、水若干。
所述的水泥,采用的是粉煤灰质硅酸盐水泥。
所述的膨润土,先用水淘洗膨润土样品,直到淘洗的水变澄清,再用1.2mol/L的盐酸浸泡膨润土2h,将膨润土捞出,加水浸泡膨润土,水超过膨润土表面3cm即可,加入膨润土质量的20%的氟硅酸钠,65℃的恒温水浴下搅拌1.5h,过滤,在氮气保护下,将滤饼在300℃下煅烧45min,冷却即可。
所述的增稠剂,羟乙基纤维素、聚乙烯醇和海藻酸钠按1∶0.2∶0.35的质量比混合。
所述的防滑剂,是将棕刚玉、环氧树脂和丙烯酸树脂按1∶0.5∶0.3的质量比混合。
所述的花岗石和金刚石的粒径是53μm,所述的煤矸石的细度为10目,所述的膨胀珍珠岩的细度是0.38mm。
所述的新型防滑地砖及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:
(1)混料:将花岗石、大理石、煤矸石、膨胀珍珠岩混合,氮气保护下,在600℃下煅烧1.5h,粉碎,得料1;
(2)陈化:将剩余的原料和料1混合,加水,调成水料比为2∶1的浆料,在5000r/min的速度下搅拌6min,陈化3h,过滤取滤饼,得料2;
(3)烧制:将料2在400℃下烘干至含水量为7%,压制成型,在氮气保护下,在1200℃下煅烧50min即可。
实验例
1、静滑块法防滑试验
1.1、摩擦系数评判防滑性能标准,如表1所示:
表1
1.2、以本发明制备的防滑地砖为研究对象,进行防滑性能的测试,以市售的防滑地砖作为对照组,分别在干态、湿态和油态情况下,对地砖表面的摩擦系数的进行测试,结果如表2所示:
表2
项目 μ值(本发明地砖) μ值(市售地砖)
干态 0.85 0.73
湿态 0.72 0.41
油态 0.58 0.35
2、实际应用中滑到事故率
2.1随机选取两个人流量较为密集的公共场所,分别铺设本发明地砖和市售的地砖,实验时间为3个月,分别对两块地的滑到人数进行统计,结果如表3所示:
表3
项目 场地平均人流量/d 平均滑到人数/d 平均滑到率%/d
本发明地砖 500 1 0.2
市售地砖 500 8 1.6

Claims (8)

1.一种新型防滑地砖及其制备方法,其特征在于,由以下按重量份计的原料组成:花岗石20~30、大理石12~18、黏土25~35、水泥20~40、煤矸石10~20、膨胀珍珠岩8~12、改性膨润土12~18、减水剂6~9、增稠剂8~14、防滑剂18~22、水若干。
2.如权利要求1所述的新型防滑地砖及其制备方法,其特征在于,由以下按重量份计的原料组成:花岗石25、大理石15、黏土30、水泥30、煤矸石15、膨胀珍珠岩10、改性膨润土15、减水剂8、增稠剂12、防滑剂20、水若干。
3.如权利要求1所述的新型防滑地砖及其制备方法,其特征在于,所述的水泥,采用的是粉煤灰质硅酸盐水泥。
4.如权利要求1所述的新型防滑地砖及其制备方法,其特征在于,所述的膨润土,先用水淘洗膨润土样品,直到淘洗的水变澄清,再用1.2~1.6mol/L的盐酸浸泡膨润土2~3h,将膨润土捞出,加水浸泡膨润土,水超过膨润土表面3~5cm即可,加入膨润土质量的15~20%的氟硅酸钠,65℃的恒温水浴下搅拌1.5~1.8h,过滤,在氮气保护下,将滤饼在300~310℃下煅烧35~45min,冷却即可。
5.如权利要求1所述的新型防滑地砖及其制备方法,其特征在于,所述的增稠剂,羟乙基纤维素、聚乙烯醇和海藻酸钠按1∶0.2~0.3∶0.35~0.45的质量比混合。
6.如权利要求1所述的新型防滑地砖及其制备方法,其特征在于,所述的防滑剂,是将棕刚玉、环氧树脂和丙烯酸树脂按1∶0.5~0.8∶0.3~0.5的质量比混合。
7.如权利要求1所述的新型防滑地砖及其制备方法,其特征在于,所述的花岗石和金刚石的粒径是53~65μm,所述的煤矸石的细度为10~15目,所述的膨胀珍珠岩的细度是0.33~0.38mm。
8.如权利要求1所述的新型防滑地砖及其制备方法,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:
(1)混料:将花岗石、大理石、煤矸石、膨胀珍珠岩混合,氮气保护下,在500~600℃下煅烧1.5~1.8h,粉碎,得料1;
(2)陈化:将剩余的原料和料1混合,加水,调成水料比为2~2.5∶1的浆料,在4000~5000r/min的速度下搅拌6~8min,陈化2~3h,过滤取滤饼,得料2;
(3)烧制:将料2在400~500℃下烘干至含水量为5~7%,压制成型,在氮气保护下,在1000~1200℃下煅烧45~55min即可。
CN201710029813.7A 2017-01-16 2017-01-16 一种防滑地砖及其制备方法 Expired - Fee Related CN106747295B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710029813.7A CN106747295B (zh) 2017-01-16 2017-01-16 一种防滑地砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710029813.7A CN106747295B (zh) 2017-01-16 2017-01-16 一种防滑地砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106747295A true CN106747295A (zh) 2017-05-31
CN106747295B CN106747295B (zh) 2020-03-31

Family

ID=58946848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710029813.7A Expired - Fee Related CN106747295B (zh) 2017-01-16 2017-01-16 一种防滑地砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106747295B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107324747A (zh) * 2017-07-28 2017-11-07 贞丰县恒山建材有限责任公司 一种新型透水砖及其制备方法
CN107417150A (zh) * 2017-09-04 2017-12-01 广东清大同科环保技术有限公司 一种轻质高强高掺量粉煤灰陶粒及其制备方法
CN107500624A (zh) * 2017-08-22 2017-12-22 普定县银丰农业科技发展有限公司 一种透水砖及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101445393A (zh) * 2008-12-07 2009-06-03 江门市道氏标准制釉股份有限公司 一种陶瓷釉面砖表面防滑剂及其制备方法
CN104891962A (zh) * 2015-05-26 2015-09-09 柳州市亿廷贸易有限责任公司 防潮瓷砖
CN104909712A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 柳州普亚贸易有限公司 透水地砖
CN106187089A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 曹晓宏 一种环保型建筑陶瓷及其制备方法
CN106187090A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 曹晓宏 一种利用花岗岩废料湿法成型的建筑陶瓷及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101445393A (zh) * 2008-12-07 2009-06-03 江门市道氏标准制釉股份有限公司 一种陶瓷釉面砖表面防滑剂及其制备方法
CN104891962A (zh) * 2015-05-26 2015-09-09 柳州市亿廷贸易有限责任公司 防潮瓷砖
CN104909712A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 柳州普亚贸易有限公司 透水地砖
CN106187089A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 曹晓宏 一种环保型建筑陶瓷及其制备方法
CN106187090A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 曹晓宏 一种利用花岗岩废料湿法成型的建筑陶瓷及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107324747A (zh) * 2017-07-28 2017-11-07 贞丰县恒山建材有限责任公司 一种新型透水砖及其制备方法
CN107500624A (zh) * 2017-08-22 2017-12-22 普定县银丰农业科技发展有限公司 一种透水砖及其制备方法
CN107417150A (zh) * 2017-09-04 2017-12-01 广东清大同科环保技术有限公司 一种轻质高强高掺量粉煤灰陶粒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106747295B (zh) 2020-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4668645A (en) Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition
EP0101855A1 (en) Low density proppant for oil and gas wells
CN106747295A (zh) 一种新型防滑地砖及其制备方法
CA1228226A (en) Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected compositions
RU2235703C9 (ru) Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин
JP2008513553A (ja) 焼結球状ペレット
CN102674723B (zh) 用土黄色泥灰岩制作的修复砖石质文物的胶凝材料
CN103805160A (zh) 高掺量粉煤灰陶粒支撑剂的制备方法
CN111470790B (zh) 一种吸音陶粒及其制备方法和应用
CN110002829B (zh) 一种电解锰渣免烧砖及其制备方法
CN107540253A (zh) 一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法
CN110683836A (zh) 一种页岩气水基钻井废弃物制备烧结砖的方法
KR101964801B1 (ko) 레드머드 세라믹 및 이의 제조방법
EP3315472A1 (en) Quick hardening material, method for producing it, and quick hardening cement composition using it
CN108191346B (zh) 一种装配式建筑套筒灌浆料
CN115073101B (zh) 一种超细玄武岩粉末注浆材料
CN107721213B (zh) 一种利用粉煤灰加工高性能水泥的方法
Kummoonin et al. Fabrication of ceramic floor tiles from industrial wastes
CN113336538B (zh) 一种高防滑高硬度的泛古砖及其制备方法
JP4744678B2 (ja) セメント混和材及びセメント組成物
CN107011887A (zh) 压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及其制备方法
Amu et al. Modification of cement stabilized structural lateritic pulverized snail shell
CN108911703B (zh) 一种利用氧化铝厂的赤泥制备古建陶瓷及其制备方法
KR20010011586A (ko) 황토 및 숯을 이용한 건축마감재의 제조방법
CN112125643A (zh) 一种煤矸石滤水材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200331

Termination date: 20220116