CN106745738A - 一种污水处理池及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污水处理池及处理工艺，处理池包括沉淀池和降解池，降解池由池壁围成的池体以及平行设置在池体中的分隔墙，分隔墙将池体分隔形成一条呈蛇形分布的流体通道，然后在流体通道中设置与分隔墙垂直的分区墙，将流体通道依次分成调节区、缺氧区、厌氧区和好氧区；调节区和好氧区分别与沉淀池连通，调节区设置污水进水管，好氧区的中部通过回流管与调节区连通。与现有技术相比，本发明在缺氧区之前增加调节区，保证进入缺氧区的污水中氧浓度在0.3～0.4mg/L，提高了脱氮的效果；且增加控制器，能自动感应污泥的需求量以及调节区氧浓度的变化，然后通过控制污泥泵及鼓风机的开闭及流量控制，实现自动调节污泥率和氧浓度的功能，更加自动化。

Description

一种污水处理池及处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理池及处理工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，水污染现象越来越严重，特别是氮、磷的大量排放引起水体的富营养化。在污水处理工艺中具有较好的脱氮除磷效果的是A2O(厌氧-缺氧-好氧)工艺，用于二级污水处理或三级污水处理以及中水回用。A2O生物脱氮除磷系统的菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮通过生物硝化作用转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。近年来，随着水富营养化的加深，对污水中氮磷处理的重视度越来越高，于是出现了倒置A2O工艺。倒置A2O工艺是在传统的A2O工艺基础上，将生化系统的厌氧段置于缺氧段之后，并通过向两段分配进水的措施，使反硝化过程优先获得碳源，增强脱氧效果和使厌氧段混合液直接进入好氧段，提升除磷效果的工艺手段，由于它合理分配了原水的碳源营养物质而产生的良好的脱氮除磷效果，成为城镇污水集中处理的首选工艺技术。
但是，无论在缺氧区、厌氧区或者好氧区，里面的细菌都需要依附在污泥中，且每一个区域的对氧气浓度的要求很高，缺氧区的氧浓度在0.2～0.5mg/L，甚至是0.3～0.4mg/L之间，厌氧区的氧浓度在0.2mg/L以下，好氧区的氧浓度在2mg/L及以上，由此可见，缺氧区的氧浓度的范围较为狭窄，一旦调节不当，就会造成脱氮效果大大降低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种除氮效果好的污水处理池及处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种污水处理池，所述的处理池包括沉淀池和降解池，所述降解池由池壁围成的池体以及平行设置在池体中的分隔墙，所述分隔墙将池体分隔形成一条呈蛇形分布的流体通道，然后在流体通道中设置与分隔墙垂直的分区墙，将流体通道依次分成调节区、缺氧区、厌氧区和好氧区；所述调节区和好氧区分别与沉淀池连通，所述调节区设置污水进水管，好氧区的中部通过回流管与调节区连通。
在缺氧区主要发生反硝化反应对污水进行脱氮处理，反硝化菌是异养兼性厌氧菌，只有在无分子氧而同时存在硝酸和亚硝酸离子的条件下，它们才能利用这些离子中的氧进行呼吸，使硝酸盐还原。如缺氧区内溶解氧较高，将使反硝化菌利用氧进行呼吸，抑制反硝化菌体内硝酸盐还原酶的合成，或者氧化成为电子受体，阻碍硝酸盐的还原。但是，另一方面，在反硝化菌体内某些酶系组分只有在有氧条件下，才能合成，这样，反硝化菌以在厌氧、好氧交替环境中生活为宜，溶解氧应控制在0.2-0.5mg/L。而在实际改造中发现通过内回流后缺氧区溶解氧浓度经常高于0.5mg/L，为了有效控制缺氧段的溶解氧，我们在缺氧段前设置一段调节段，通过对回流区的调节从而有效控制缺氧区的溶解氧浓度，经过这一改造后，缺氧区溶解氧浓度得以有效控制，波动范围一直处于0.3至0.4mg/L，有效的确保了缺氧段反硝化反应的进行，提高了脱氮的效果。
所述的污水处理池设有控制器。
所述的调节区中设有氧浓度检测仪和空气管，所述空气管的一端插设在调节区中，另一端通过鼓风机与大气连接，所述氧浓度检测仪及鼓风机与所述控制器连接。
所述的调节区好氧区中设有检测污泥浓度的污泥浓度计，所述污泥浓度计与所述控制器连接。
所述调节区通过污泥管和污泥泵与沉淀池的底部连通，所述污泥泵与控制器连接。
设置控制器以及污泥浓度计和氧浓度检测仪，可以自动保证降解池中的污泥含量是充足的，满足细菌生长依附所需；同时，也能保证从调节区进入缺氧区的污水中的氧浓度在0.3～0.4mg/L，避免因氧浓度的波动而带来脱氮不完全的影响。
所述流体通道中，调节区、缺氧区、厌氧区和好氧区的长度比为(0.8～1.2)：1:1：(4.5～6)。
一种采用如上所述污水处理池进行污水处理工艺，包括如下步骤：
(1)将原料污水通入调节区，与来自于好氧区的回流液混合，再通过空气管连通大气，使得调节区的氧浓度为0.2～0.5mg/L，得到混合污水；
(2)将混合污水依次进入缺氧区、厌氧区和好氧区进行脱氮、除磷及有机物降解，然后通入沉淀池进行沉淀，上层得到出水溢出，下层得到污泥；同时，好氧区的污水通过回流管部分回流至调节区；
(3)将沉淀池得到的污泥部分回流至调节区。
所述回流液与原料污水的流量比为(1～2)：1，即内回流为(1～2)：1。
所述污泥的回流量与原料污水的流量比为(0.8～1.2)：1，即外回流为(0.8～1.2)：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
(1)在缺氧区之前增加调节区，保证进入缺氧区的污水中氧浓度在0.3～0.4mg/L，提高了脱氮的效果；
(2)增加控制器，能自动感应污泥的需求量以及调节区氧浓度的变化，然后通过控制污泥泵及鼓风机的开闭及流量控制，实现自动调节污泥率和氧浓度的功能，更加自动化。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
其中，1为沉淀池，2为降解池，3为分隔墙，4为分区墙，5为调节区，6为缺氧区，7为厌氧区，8为好氧区，9为回流液，10为原料污水，11为生物处理后的污水；12为污泥泵，13为回流污泥，14为出水。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种污水处理池及处理工艺，其结构及流程示意图如图所示，处理池包括沉淀池1和降解池2，降解池2由池壁围成的池体以及平行设置在池体中的分隔墙3，分隔墙3将池体分隔形成一条呈蛇形分布的流体通道，然后在流体通道中设置与分隔墙3垂直的分区墙4，将流体通道依次分成调节区5、缺氧区6、厌氧区7和好氧区8；调节区5和好氧区8分别与沉淀池1连通，调节区5设置污水进水管，好氧区8的中部通过回流管与调节区5连通。将原料污水10通入调节区5，与来自于好氧区8的回流液9混合，再通过空气管连通大气，使得调节区5的氧浓度为0.2～0.5mg/L，得到混合污水；将混合污水依次进入缺氧区6、厌氧区7和好氧区8进行脱氮、除磷及有机物降解，得到处理后的污水11，然后通入沉淀池1进行沉淀，上层得到清水14溢出，下层得到污泥；同时，好氧区8的回流液9通过回流管回流至调节区5；(3)将沉淀池1底部得到的污泥部分作为回流污泥，并通过污泥泵12部分回流至调节区5。
另外，污水处理池设有控制器。调节区5中设有氧浓度检测仪和空气管，空气管的一端插设在调节区5中，另一端通过鼓风机与大气连接，氧浓度检测仪及鼓风机与控制器连接。调节区5好氧区8中设有检测污泥浓度的污泥浓度计，污泥浓度计与控制器连接。调节区5通过污泥管和污泥泵12与沉淀池1的底部连通，污泥泵12与控制器连接。
设置控制器以及污泥浓度计和氧浓度检测仪，可以自动保证降解池2中的污泥含量是充足的，满足细菌生长依附所需；同时，也能保证从调节区5进入缺氧区6的污水中的氧浓度在0.3～0.4mg/L，避免因氧浓度的波动而带来脱氮不完全的影响。
流体通道中，调节区5、缺氧区6、厌氧区7和好氧区8的长度比为1:1:1:5。
一种采用如上污水处理池进行污水处理工艺，包括如下步骤：
回流液9与原料污水10的流量比为1.5～1。
回流污泥13与原料污水10的流量币为1:1。
对比例1
采用与实施例1类似的工艺及处理条件，不同之处在于不在缺氧区之前设置调节区，原料污水及回流液均直接进入缺氧区，且沉淀池的回流污泥直接进入缺氧区。
测试实施例1和对比例1的沉淀池得到的清水中，各成分的去除率如下表所示。
由上表可知，实施例1的脱氮率为81.8％，除磷率为72.6％，有机物降解率为90.5％，排放的清水达到排放要求；对比例1的脱氮率为75.4％，除磷率为71.6％，有机物降解率为89.9％，排放的清水达到排放要求。可见，通过本发明的改造，污水的处理效果更好，尤其是在脱氮方面，性能大大提高。
实施例2
采用与实施例1类似的工艺，不同之处在于：
(1)调节区、缺氧区、厌氧区和好氧区的长度比为0.8：1:1：6；
(2)内回流为1:1；
(3)外回流为0.8:1。
经检测，本实施例的脱氮率为79.6％，比对比例1的脱氮率要高。
实施例3
采用与实施例1类似的工艺，不同之处在于：
(1)调节区、缺氧区、厌氧区和好氧区的长度比为1.2：1:1：4.5；
(2)内回流为2:1；
(3)外回流为1.2:1。
经检测，本实施例的脱氮率为80.2％，比对比例1的脱氮率要高。

Claims (9)

1.一种污水处理池，其特征在于，所述的处理池包括沉淀池和降解池，所述降解池由池壁围成的池体以及平行设置在池体中的分隔墙，所述分隔墙将池体分隔形成一条呈蛇形分布的流体通道，然后在流体通道中设置与分隔墙垂直的分区墙，将流体通道依次分成调节区、缺氧区、厌氧区和好氧区；所述调节区和好氧区分别与沉淀池连通，所述调节区设置污水进水管，好氧区的中部通过回流管与调节区连通。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理池，其特征在于，所述的污水处理池设有控制器。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理池，其特征在于，所述的调节区中设有氧浓度检测仪和空气管，所述空气管的一端插设在调节区中，另一端通过鼓风机与大气连接，所述氧浓度检测仪及鼓风机与所述控制器连接。
4.根据权利要求2所述的一种污水处理池，其特征在于，所述的调节区好氧区中设有检测污泥浓度的污泥浓度计，所述污泥浓度计与所述控制器连接。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理池，其特征在于，所述调节区通过污泥管和污泥泵与沉淀池的底部连通，所述污泥泵与控制器连接。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理池，其特征在于，所述流体通道中，调节区、缺氧区、厌氧区和好氧区的长度比为(0.8～1.2)：1:1：(4.5～6)。
7.一种采用如权利要求1～6任一所述污水处理池进行污水处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
(1)将原料污水通入调节区，与来自于好氧区的回流液混合，再通过空气管连通大气，使得调节区的氧浓度为0.2～0.5mg/L，得到混合污水；
(2)将混合污水依次进入缺氧区、厌氧区和好氧区进行脱氮、除磷及有机物降解，然后通入沉淀池进行沉淀，上层得到出水溢出，下层得到污泥；同时，好氧区的污水通过回流管部分回流至调节区；
(3)将沉淀池得到的污泥部分回流至调节区。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述回流液与原料污水的流量比为(1～2)：1。
9.根据权利要求7所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述污泥的回流量与原料污水的流量比为(0.8～1.2)：1。
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