CN106742829A

CN106742829A - 一种含油物料储罐内浮盘

Info

Publication number: CN106742829A
Application number: CN201510803489.0A
Authority: CN
Inventors: 刘忠生; 刘淑鹤; 陈玉香
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date: 2015-11-20
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明提供了一种含油物料储罐内浮盘。含油物料储罐内浮盘是由若干个独立的浮子组成，其中所述的浮子由空心外壳和内部填充物组成，空心外壳下部填充金属或建筑材料中的一种或几种，作为浮子的重质区，上部可以填充轻质泡沫塑料或保持空心，作为浮子的轻质区；其中所述的金属材料选自钢、铝、铁或铅等中的一种或几种，建筑材料选自混凝土、水泥、砂石或泥土等中的一种或几种。本发明具有结构合理，受力重心向下，不易沉盘，制造方法简单，安装现场不需要动火且安装简便等优点，可明显减少石油产品的蒸发损失。适用于各种油品储罐、污油罐、均质罐、污水罐等含油物料的储罐，尤其适用于小型储罐。

Description

一种含油物料储罐内浮盘

技术领域

本发明涉及一种含油物料储罐内浮盘，尤其适用于小型立式圆筒形金属储油和含油物料储罐。

背景技术

在石油石化行业，为了减少储油罐中油品的蒸发损耗，防止环境污染，通常在储油罐中安装内浮盘。现在使用的内浮盘大多采用在金属骨架上加装浮子。在污油罐、均质罐、污水罐中，大多采用罐中罐设施以减少油气的挥发，有的尚未采取措施。

这类内浮盘的不足之处在于：1、浮盘与罐壁之间的密封装置常由于罐壁焊疤、毛刺及老化等原因导致密封橡胶破损，更换和维修很困难；2、在收发油过程中，当罐壁局部变形较大或浮盘重心有偏移时，浮盘及浮盘密封结构会与罐壁卡死，造成浮盘倾斜，油品从密封圈泄漏到浮顶上方，引起沉盘；3、浮盘的加工制造复杂，而且必须在现场安装；4、在长期运行中，因腐蚀减薄、浮盘附件损坏等因素使浮盘变形，变形的浮盘由于各处所受浮力不同，出现一边吃油深，一边吃油浅，最终会导致沉盘。

目前用于炼油厂污水处理场替代隔油池的均质罐，采用的罐中罐不足之处在于：1、罐中罐内件有集水管、旋液分离沉降罐、水利旋液分离装置、浮油自动收集装置等，结构复杂；2、罐中罐内的旋液分离器为直径大、长度长的不锈钢整件设备，该设备重达数吨，位置放于罐中罐上部，安装施工难度大；3、罐中罐的内构件基本为不锈钢材质，用量大，投资高。

发明内容

为了克服上述的不足，本发明提供了一种含油物料储罐内浮盘。本发明所述的内浮盘具有结构合理，受力重心向下，不易沉盘，制造方法简单，安装现场不需要动火且安装简便等优点，可明显减少石油产品的蒸发损失。适用于各种油品储罐、污油罐、均质罐、污水罐等含油物料的储罐，尤其适用于小型储罐。

本发明的含油物料储罐内浮盘是由若干个独立的浮子组成，其中所述的浮子由空心外壳和内部填充物组成，空心外壳下部填充金属或建筑材料中的一种或几种，作为浮子的重质区，上部可以填充轻质泡沫塑料或保持空心，作为浮子的轻质区；其中所述的金属材料选自钢、铝、铁或铅等中的一种或几种，建筑材料选自混凝土、水泥、砂石或泥土等中的一种或几种。所述的轻质泡沫塑料选自聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或酚醛泡沫塑料一种或几种。

其中，所述浮子的轻质区和重质区的填充比例可以使浮子能够悬浮于含油物料中；优选使至少整个浮子竖直高度的1/2~9/10浸入油面，更优选使整个浮子竖直高度的2/3~4/5浸入油面。

其中，所述的浮子的最大横截面积一般为0.05~0.5m²，浮子的竖直高度一般为300~1200mm。

所述的空心外壳可以为金属板或塑料板；其中金属板选自不锈钢或铝；塑料板选自聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或玻璃钢等中的一种或几种。浮子外壳的厚度为0.2~10mm，优选0.5~5mm。

所述的空心外壳顶部安装有吊环，方便浮子进行安装或更换；当外壳为金属板时，吊环焊接在外壳顶部的上盖；外壳为塑料板时，吊环为一次加工成型。当空心外壳为金属板时，优选在外壳上部外表面包裹一层橡胶层，所述的橡胶层选自氯丁橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶或聚硫橡胶等中的一种或几种。橡胶层可以缓冲各个浮子之间的碰撞，同时橡胶层也可以调整浮子浸入水面的高度。

所述的浮子的空心外壳顶部优选加装一薄片，薄片的面积大于空心外壳区最大横截面积，但薄片的面积也不宜过大，为了便于安装和更换，薄片的面积优选不大于浮子最大横截面积的1.5~3倍，薄片厚度为0.2~10mm，优选为0.2~5mm，更优选0.5~2mm；薄片的形状没有限制，优选呈中心对称的几何形状，如圆形，正多边形等；薄片的材质可以为金属或塑料，优选与空心外壳相同，浮子漂浮于油面上时，可以相互重叠，增加覆盖面，可明显减少石油产品的蒸发损失。

本发明中，构成浮盘的浮子个数是根据浮子的空心区的横截面面积以及储罐的断面积所决定的。

本发明的内浮盘由于该结构具有上部轻，下部重的特点，受力重心一直向下，不易发生沉盘，每个独立的浮子就是一个小的浮盘，当有某个浮子损坏时，可以灵活方便地更换，只需将浮子从储油罐人孔或呼吸孔取出或放入储油罐中即可，而不需要全部更换。安装或更换现场不需要动火且安装简便，制造方法简单，采用塑料、混凝土等价廉的材料，可以使成本大幅降低，该浮盘可明显减少石油产品的蒸发损失。适用于各种油品储罐、污油罐、均质罐、污水罐等含油物料的储罐，尤其适用于小型储罐。

附图说明

图1为本发明浮子的结构示意图。

其中：1、吊环；2、橡胶层；3、轻质区；4、重质区；5、填充物。

图2为加装薄片的浮子的结构示意图。

其中：1、吊环；2、薄片；3、轻质区；4、重质区；5、填充物。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的作用，但是所述实施例不应理解为本发明范围的限制。

实施例1

浮子外壳选用塑料材质，塑料板厚度5mm；浮子上部（轻质区，下同）和下部（重质区，下同）均为300*300*200mm的正方体；上部空心结构；下部填充混凝土15kg；顶部为厚度1.5mm、直径450mm圆形薄片。

实施例2

浮子外壳选用3mm铝板，上部为400*400*400mm的正方体，下部为400*400*100mm的四棱锥，上部填充泡沫塑料，下部填充铝块27kg；顶部为厚度1mm直径600mm的圆形薄片。外层上部包裹一层厚度3mm丁腈橡胶，包裹高度100mm。

实施例3

浮子外壳选用厚度为2mm的不锈钢板，上、下部均为直径500mm，高250mm的圆柱体，上部空心，下部填充38kg的铁块，并固定在底部。

以上所述仅是本专利较佳的实施例，并非对本专利作任何形式上的限制，专业人员可根据具体情况加以变更和修改，但是，凡是未脱离本发明技术方案内容进行的简单修改仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种含油物料储罐内浮盘，其特征在于：由若干个独立的浮子组成，其中所述的浮子由空心外壳和内部填充物组成，空心外壳下部填充金属或建筑材料中的一种或几种，作为浮子的重质区，上部填充轻质泡沫塑料或保持空心，作为浮子的轻质区。

2.按照权利要求1所述的内浮盘，其特征在于：所述的金属材料选自钢、铝、铁或铅中的一种或几种；建筑材料选自混凝土、水泥、砂石或泥土中的一种或几种；所述的轻质泡沫塑料选自聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或酚醛泡沫塑料一种或几种。

3.按照权利要求1所述的内浮盘，其特征在于：所述浮子的轻质区和重质区的填充比例使浮子能够悬浮于含油物料中。

4.按照权利要求1所述的内浮盘，其特征在于：优选使至少整个浮子竖直高度的1/2~9/10浸入油面，更优选使整个浮子竖直高度的2/3~4/5浸入油面。

5.按照权利要求1所述的内浮盘，其特征在于：所述的浮子的最大横截面积为0.05~0.5m²，浮子的竖直高度为300~1200mm。

6.按照权利要求1所述的内浮盘，其特征在于：所述的空心外壳为金属板或塑料板；其中金属板选自不锈钢或铝；塑料板选自聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或玻璃钢中的一种或几种；浮子外壳的厚度为0.2~10mm。

7.按照权利要求1所述的内浮盘，其特征在于：所述的空心外壳顶部安装有吊环。

8.按照权利要求6所述的内浮盘，其特征在于：当空心外壳为金属板时，在外壳上部外表面包裹一层橡胶层，所述的橡胶层选自氯丁橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶或聚硫橡胶中的一种或几种。

9.按照权利要求1所述的内浮盘，其特征在于：所述的浮子的空心外壳顶部加装一薄片，薄片的面积不大于浮子最大横截面积的1.5~3倍，薄片厚度为0.2~10mm。