CN106742112A - 高效超微粉碎物料灌包装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉料灌装技术领域。一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括缓存仓和粉料推进组件，所述粉料推进组件包括筒体、绞龙和动力机构，所述筒体侧部设置有与缓存仓连通的进料口，所述动力机构设置在筒体的其中一端，在筒体的另一端设置有出料口，且在出料口处的筒体上同轴对接设置有除气灌装套筒，所述除气灌装套筒的内径较筒体的内径大。本发明能够有效的解决粉料的持气性造成的灌装问题，通过缓存仓和除气灌装套筒实现二次排气，并在除气灌装套筒内进行粉料的密实和预压，从而有效的排出粉料中的气体，无需等待粉料自然沉降，使得整个灌装效率得到了提高，同时整个灌装过程处于密封状态，解决了粉尘的污染源。

Description

高效超微粉碎物料灌包装置

技术领域

本发明属于粉料灌装技术领域，具体涉及一种高效超微粉碎物料灌包装置。

背景技术

随着经济的高速发展，包装行业也将迎来前所未有的技术革命，特别是粉料灌装行业的技术改革。目前，粉料灌装行业普遍存在扬尘大、灌装效率低、工作环境差等问题。特别是对于超微细粉的灌装，例如蛋白粉等，这些细粉因运输条件和自身性质的原因，必须密封性进行打包灌装，但这些超微细粉因其细度高、比重小、低容重、持气性的特点。在灌装的过程中，扬尘大，造成空气粉尘密度增大，易发生粉尘爆炸，而且因其粉尘飞扬，造成车间工作环境差，细粉容易吸入人体，对工作人员的身体健康造成威胁；另一方面，因超微细粉的持气性，在灌装中，大量空气伴随在细粉中，灌装后，必须静置一定时间使其沉降，排除其中的空气，才能密封打包，从而导致灌装效率低，直接造成企业的经济损失。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够提高粉料灌装效率，有效解决粉尘飞扬的问题，改善车间工作环境的高效超微粉碎物料灌包装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括缓存仓和粉料推进组件，所述粉料推进组件包括筒体、绞龙和动力机构，所述筒体侧部设置有与缓存仓连通的进料口，所述动力机构设置在筒体的其中一端，在筒体的另一端设置有出料口，且在出料口处的筒体上同轴对接设置有除气灌装套筒，所述除气灌装套筒的内径较筒体的内径大。

所述除气灌装套筒包括圆柱段和锥台段。

所述绞龙为等径变螺距绞龙，且绞龙的螺距由进料口到出料口逐步增大。

所述进料口沿筒体轴向的宽度L≥3D，其中D为筒体的内腔直径。

所述缓存仓顶部设置有自动闸门，所述自动闸门和动力机构均通过PLC电控系统控制。

所述所述除气灌装套筒下端设置有粉料灌装计量器和料包滑道。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明结构设计合理、紧凑，其通过采用缓存仓、粉料推送组件和除气灌装套筒的搭配设计，能够有效的解决粉料的持气性造成的灌装问题，通过缓存仓和除气灌装套筒实现二次排气，并在除气灌装套筒内进行粉料的密实和预压，从而有效的排出粉料中的气体，无需等待粉料自然沉降，使得整个灌装效率得到了提高，同时整个灌装过程处于密封状态，解决了粉尘的污染源，优化了车间的工作环境，从而无需除尘系统，大大降低了企业的生产成本。

此外，对于本申请的结构设计，其能够充分有效的实现粉料的密实，排出气体，但其造成了绞龙的动力机构负载过大，因此，通过对绞龙采用变螺距的结构设计，从而能过保障有效的粉料输送量的前提下，能够大大降低动力机构的负载，保障了整个设备的有效运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中序号：1为缓存仓、2为筒体、3为绞龙、4为进料口、5为出料口、6为除气灌装套筒、7为圆柱段、8为锥台段、9为自动闸门、10为粉料灌装计量器、11为料包滑道、12为制粉设备。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

参见图1，本发明一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括缓存仓1和粉料推进组件，在缓存仓1顶部设置有自动闸门9，用于与制粉设备12连接。

粉料推进组件包括筒体2、绞龙3和动力机构，所述筒体2侧部设置有与缓存仓1连通的进料口4，动力机构设置在筒体2的其中一端，在筒体2的另一端设置有出料口5，且在出料口5处的筒体2上同轴对接设置有除气灌装套筒6，除气灌装套筒6的内腔直径较筒体2的内腔直径大，其中除气灌装套筒6的内腔直径2D≥S≥4/3D，其中自动闸门9和动力机构均通过PLC电控系统控制，从而实现定时定量下料和灌装。

除气灌装套筒6包括圆柱段7和锥台段8，圆柱段7和锥台段8的配合，能够使得粉料在其中堆积，并在其中进行密实排气；绞龙3为等径变螺距绞龙，且绞龙3的螺距由进料口到出料口逐步增大，为了保障粉料的密实性和灌装的连续性，进料口4沿筒体2轴向的宽度L≥3D，其中D为筒体的内腔直径。

在除气灌装套筒6下端设置有粉料灌装计量器10和料包滑道11，用于定量控制粉料灌装重量，并根据粉料灌装计量器的检测结果，通过PLC控制系统控制动力机构的启停，使得其达到出厂要求，并进行后续的密封打包。

本发明结构设计合理、紧凑，其通过采用缓存仓、粉料推送组件和除气灌装套筒的搭配设计，能够有效的解决粉料的持气性造成的灌装问题，通过缓存仓和除气灌装套筒实现二次排气，并在除气灌装套筒内进行粉料的密实和预压，从而有效的排出粉料中的气体，无需等待粉料自然沉降，使得整个灌装效率得到了提高，同时整个灌装过程处于密封状态，解决了粉尘的污染源，优化了车间的工作环境，从而无需除尘系统，大大降低了企业的生产成本。

此外，对于本申请的结构设计，其能够充分有效的实现粉料的密实，排出气体，但其造成了绞龙的动力机构负载过大，因此，通过对绞龙采用变螺距的结构设计，从而能过保障有效的粉料输送量的前提下，能够大大降低动力机构的负载，保障了整个设备的有效运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括缓存仓和粉料推进组件，其特征在于：所述粉料推进组件包括筒体、绞龙和动力机构，所述筒体侧部设置有与缓存仓连通的进料口，所述动力机构设置在筒体的其中一端，在筒体的另一端设置有出料口，且在出料口处的筒体上同轴对接设置有除气灌装套筒，所述除气灌装套筒的内径较筒体的内径大。

2.根据权利要求1所述的高效超微粉碎物料灌包装置，其特征在于：所述除气灌装套筒包括圆柱段和锥台段。

3.根据权利要求1所述的高效超微粉碎物料灌包装置，其特征在于：所述绞龙为等径变螺距绞龙，且绞龙的螺距由进料口到出料口逐步增大。

4.根据权利要求1或3所述的高效超微粉碎物料灌包装置，其特征在于：所述进料口沿筒体轴向的宽度L≥3D，其中D为筒体的内腔直径。

5.根据权利要求1所述的高效超微粉碎物料灌包装置，其特征在于：所述缓存仓顶部设置有自动闸门，所述自动闸门和动力机构均通过PLC电控系统控制。

6.根据权利要求1所述的高效超微粉碎物料灌包装置，其特征在于：所述所述除气灌装套筒下端设置有粉料灌装计量器和料包滑道。