CN106736122B - 一种电池点焊机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池点焊机构，属于机械技术领域。它解决了现有的电池点焊机构点焊效果差的问题。本电池点焊机构包括：支座；焊接机构，与支座相连，在焊接机构上设置有两组焊针；调节机构，与焊接机构相连，调节机构能带动焊针在竖直方向上移动。本发明具有点焊效果好的优点。

Description

一种电池点焊机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种电池点焊机构，特别是一种用于点焊方形电池的点焊机构。

背景技术

现有的电池点焊机基本都是采用双点过流焊接的原理对电池进行点焊，即通过两个电极对工件进行加压使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻，此时焊接电流从其中一个电极流经另一个电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一个电极沿两工件流至该电极形成回路，完成电池点焊。

这样的焊接方式能够不伤及被焊工件的内部结构，焊接质量相对较好。但在对方形电池进行点焊时，往往都需要进行两次点焊工序，如此一来明显增加了生产工序，生产效率相对较低；另一方面，先后两次点焊可能会造成方形电池结构稳定性上的一些破坏，对方形电池的工作性能造成影响，进而导致产品的合格率下降。

综上所述，为解决现有用于电池点焊的机构结构上的不足，需要设计一种设计合理、点焊效果好的电池点焊机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、点焊效果好的电池点焊机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池点焊机构，包括：

支座；

焊接机构，与支座相连，在焊接机构上设置有两组焊针；

调节机构，与焊接机构相连，所述调节机构能带动焊针在竖直方向上移动。

在上述的一种电池点焊机构中，所述焊接机构由两焊接单元构成，两焊接单元分别与支座相连，每个焊接单元上均具有上述的一组焊针。

在上述的一种电池点焊机构中，在支座上活动设置有与两焊接单元一一对应的两移动块，且移动块能带动对应的焊接单元在竖直方向上移动。

在上述的一种电池点焊机构中，在支座上还安装有控制两移动块同时移动的气缸。

在上述的一种电池点焊机构中，所述焊接单元包括穿设在移动块上的两移动轴，每个移动轴的底部均固连有连接块，两连接块相对一侧分别固设有压块，且每个压块与对应的连接块之间均卡固有一个焊针。

在上述的一种电池点焊机构中，两焊接单元呈对称设置，各压块呈类“田”字形排列，且每个压块与所在连接块面朝另一个焊接单元的两个端面平齐设置。

在上述的一种电池点焊机构中，每个焊针均靠近所在压块朝向另一个焊接单元的端面设置，两组焊针中相对设置的两个焊针为一对焊针，且每对焊针中的两个焊针之间留有间隙。

在上述的一种电池点焊机构中，移动块顶部穿设有与两移动轴一一对应的两千分尺，每个千分尺的底端均通过弹簧与对应移动轴的顶端相连。

在上述的一种电池点焊机构中，在移动块上还设置有两导块以及与两导块配合的两滑块，两滑块与两移动轴一一对应且每个移动轴均穿过对应的滑块并与弹簧相连。

在上述的一种电池点焊机构中，每个滑块内均安装有套设在对应移动轴上的直线轴承。

与现有技术相比，本发明结构设计合理，采用两组焊针对方形电池同时进行两处点焊，一步到位；同时通过千分尺配合滑块以及导块对相应的焊针进行位置调节，灵活性好；此外直线轴承的设置对移动轴的移动进一步限位，确保移动平稳、点焊准确。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图3是图2的部分结构示意图。

图中，10、支座；21、移动块；22、移动轴；23、连接块；24、压块；25、焊针；31、千分尺；32、导块；33、滑块；34、弹簧固定块；35、弹簧座；40、直线轴承；50、气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电池点焊机构包括：

支座10；

焊接机构，与支座10相连，在焊接机构上设置有两组焊针25；

调节机构，与焊接机构相连，调节机构能带动焊针25在竖直方向上移动。

采用点焊的焊接方式能够不伤及被焊工件的内部结构，焊接质量相对较好。但对方形电池进行点焊时，采用现有的点焊设备往往都需要进行两次点焊工序，如此一来明显增加了生产工序，生产效率相对较低；另一方面，先后两次点焊还可能会造成方形电池结构稳定性上的一些破坏，影响工作性能，产品合格率下降。

为此，本发明设计了一种电池点焊机构，通过设置有两组焊针25的焊接机构对方形电池同时进行两处点焊，一次到位，确保点焊稳定准确，提高方形电池的成品率；同时还可以对焊针25位置进行调节，保证焊针25与方形电池接触。

此处，本实施例优选支座10竖直设置，调节机构能带动焊针25沿着支座10上下移动，即焊针25在竖直方向上移动，便于调节焊针25的位置。

进一步地，焊接机构由两焊接单元构成，两焊接单元分别与支座10相连，每个焊接单元上均具有上述的一组焊针25。

具体的，焊接机构由两个焊接单元组成，两组焊针25分别对应两个焊接单元，即每个焊接单元上均设置有一组焊针25。工作时，两个焊接单元上对应设置的焊针25相互配合，对方形电池进行点焊。

优选地，在支座10上活动设置有与两焊接单元一一对应的两移动块21，且移动块21能带动对应的焊接单元在竖直方向上移动。

进一步优选地，在支座10上还安装有控制两移动块21同时移动的气缸50。

移动块21与焊接单元一一对应，并带动焊接单元沿着竖直方向上下移动，控制整个焊接单元的空间位置，进一步调节焊接单元上焊针25的工作位置。

具体的，在支座10上安装气缸50，由气缸50统一控制两个移动块21，气缸50驱动两个移动块21同时上下移动，进一步带动两个焊接单元以及焊针25上下移动。

值得一提的是，本实施例中两移动块21连为一体设置，保证两移动块21带动两焊接单元同时动作，准确调节焊针25的工作位置，确保两组焊针25同时与方形电池接触，有利于点焊顺利进行，一步到位。

如图1至图3所示，优选地，焊接单元包括穿设在移动块21上的两移动轴22，每个移动轴22的底部均固连有连接块23，两连接块23相对一侧分别固设有压块24，且每个压块24与对应的连接块23之间均卡固有一个焊针25。

焊接单元具体由两个移动轴22、连接块23、压块24以及焊针25构成，每个连接块23与对应的压块24之间均夹持一个焊针25，通过移动轴22的上下移动带动对应的连接块23、压块24以及焊针25一起移动，对焊针25的工作位置进行调节。

进一步优选地，两焊接单元呈对称设置，各压块24呈类“田”字形排列，且每个压块24与所在连接块23面朝另一个焊接单元的两个端面平齐设置。

本实施例中优选两焊接单元呈镜像对称设置，其中一个焊接单元上的两个压块24分别靠近另一个焊接单元，进一步的，每个压块24与所在连接块23面朝另一个焊接单元的两个端面平齐设置，使得两焊接单元上的四个压块24紧邻设置，且各压块24呈类“田”字形排列，每个压块24均构成田字结构的四分之一部分。

更进一步地，每个焊针25均靠近所在压块24朝向另一个焊接单元的端面设置，两组焊针25中相对设置的两个焊针25为一对焊针25，且每对焊针25中的两个焊针25之间留有间隙。

每个压块24与对应连接块23之间所夹持的焊针25均靠近该压块24朝向另一个焊接单元的端面，也即焊针25靠近对应连接块23靠近另一个焊接单元的端面。

此处，优选两组焊针25中相对设置的两个焊针25为一对焊针25，且本实施例中两焊接单元之间留有间隙，因此，每个焊针25与另一个焊接单元上所对应的焊针25之间(即每对焊针25中的两个焊针25之间)也留有间隙。

由于焊针25一般采用金属制成，点焊时焊针25作为电极使用，每对焊针25中的两个焊针25之间留有间隙能够避免焊针25通电时发生短路现象，影响点焊工作的进行。

具体的，在进行点焊工作时，每对焊针25中的两个焊针25下压方形电池使之形成接触电阻，两个焊针25以及方形电池之间构成电路回路，电流经焊针25、方形电池、焊针25流通，在接触电阻处形成瞬间的热熔接，从而点焊方形电池。

优选地，移动块21顶部穿设有与两移动轴22一一对应的两千分尺31，每个千分尺31的底端均通过弹簧(图中未示出)与对应移动轴22的顶端相连。

每个移动轴22上均通过弹簧连接有千分尺31，通过调节千分尺31带动移动轴22上下移动，对焊针25的工作位置进行微调。

千分尺31可在初始状态下，调节每对焊针25使两个焊针25的端部平齐，便于接触方形电池进行点焊；此外，焊针25在连续的点焊之后，会产生损耗，但由于每个焊针25的损耗程度并非完全一致，此时可以通过单独调节千分尺31对相应的焊针25的工作位置作进一步调节，同样使每对焊针25中的两个焊针25端部平齐。

具体的，在移动轴22的顶端固设有弹簧座35，在千分尺31的底端固设有弹簧固定块34，上述弹簧被限制于弹簧座35与对应的弹簧固定块34之间，避免弹簧在移动轴22的上下移动过程中发生偏移。

弹簧的设置一方面能够将千分尺31的距离调节转化为自身的弹力传递到移动轴22促使移动轴22移动，另一方面对移动轴22的上下移动起到缓冲作用，使得调节更为可靠。

进一步优选地，在移动块21上还设置有两导块32以及与两导块32配合的两滑块33，两滑块33与两移动轴22一一对应且每个移动轴22均穿过对应的滑块33并与弹簧相连。

每个移动轴22均配备有相应的导块32与滑块33，移动轴22穿过对应的滑块33在千分尺31的调解下能带动滑块33沿着对应的导块32上下移动，导向作用好，移动更加稳定。

其中滑块33的设置还能对移动轴22产生水平方向上的限位，避免移动轴22发生偏移。

如图3所示，更进一步地，每个滑块33内均安装有套设在对应移动轴22上的直线轴承40。移动轴22在上下直线移动时，直线轴承40内的钢球以极小的摩擦阻力旋转，摩擦阻力最小且精度高，使得移动轴22运动快捷、平稳。

除此之外，直线轴承40还能在周向上对移动轴22进行限位，避免移动轴22绕自身轴心线转动。

本电池点焊机构采用两组焊针25对方形电池同时进行两处点焊，一步到位；同时通过千分尺31配合滑块33以及导块32对相应的焊针25进行位置调节，灵活性好；此外直线轴承40的设置对移动轴22的移动进一步限位，确保移动平稳、点焊准确。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种电池点焊机构，其特征在于，包括：

支座；

焊接机构，与支座相连，在焊接机构上设置有两组焊针，所述焊接机构由两焊接单元构成，两焊接单元分别与支座相连，每个焊接单元上均具有上述的一组焊针；

调节机构，与焊接机构相连，所述调节机构能带动焊针在竖直方向上移动；

在支座上活动设置有与两焊接单元一一对应的两移动块，两移动块连为一体设置，且移动块能带动对应的焊接单元在竖直方向上移动，所述焊接单元包括穿设在移动块上的两移动轴，每个移动轴的底部均固连有连接块，两连接块相对一侧分别固设有压块，且每个压块与对应的连接块之间均卡固有一个焊针，工作时，两个焊接单元上对应设置的焊针相互配合，对方形电池进行点焊，通过设置有两组焊针的焊接机构对方形电池同时进行两处点焊；

两焊接单元呈对称设置，各压块呈类“田”字形排列，且每个压块与所在连接块面朝另一个焊接单元的每个压块与所在连接块的两个端面平齐设置；

每个焊针均靠近所在压块朝向另一个焊接单元的端面设置，两组焊针中相对设置的两个焊针为一对焊针，且每对焊针中的两个焊针之间留有间隙；

移动块顶部穿设有与两移动轴一一对应的两千分尺，每个千分尺的底端均通过弹簧与对应移动轴的顶端相连；

在移动块上还设置有两导块以及与两导块配合的两滑块，两滑块与两移动轴一一对应且每个移动轴均穿过对应的滑块并与弹簧相连；

每个滑块内均安装有套设在对应移动轴上的直线轴承。

2.根据权利要求1所述的一种电池点焊机构，其特征在于，在支座上还安装有控制两移动块同时移动的气缸。