CN106735397A - 基于0.1毫米微孔钻削的控制装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置及其使用方法，包括一支臂，支臂的一端部螺接有自下而上穿过支臂的限位螺钉，限位螺钉的下端固连有圆周面上设置有刻度的刻度盘，刻度盘的下侧设置有用于转动刻度盘带动限位螺钉进给的持握部，支臂的一端头上设置有下端抵靠在刻度盘圆周面上的指针；方法：将控制装置的支臂通过螺栓安装固定在钻床的工作台面上；通过调节螺钉调整限位螺钉的转动松紧度；根据钻杆钻孔时的初始位置调整限位螺钉的高度，使钻床的主轴在钻杆钻孔的初始位置时与限位螺钉的顶端球面相抵接，并记下此时刻度盘上数值；钻孔时根据钻孔的深度，通过转动限位螺钉，分若干次进给直至钻孔完成。该装置不仅结构简单，而且可以保证均匀进给，使用方便。

Description

基于0.1毫米微孔钻削的控制装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置及其使用方法。
背景技术
在钻削加工中，针对微孔的钻削在各行业中存在十分普遍。在钻0.1毫米的小孔时，因为钻头细、排屑困难原因，必须采用多次少进给量进给，导致加工难度十分高，诸多废品的产生已无可避免。而造成微孔加工困难的主要原因是进给量无法准确控制，进给量控制不好势必导致钻头折断，造成废品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置及其使用方法，该装置不仅结构简单，而且可以保证均匀进给，使用方便。
本发明的技术方案在于：一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置，包括一用于与工作台相连接的支臂，所述支臂的一端部螺接有自下而上穿过支臂的限位螺钉，所述限位螺钉的下端固连有圆周面上设置有刻度的刻度盘，所述刻度盘的下侧设置有用于转动刻度盘带动限位螺钉进给的持握部，所述支臂的一端头上设置有下端抵靠在刻度盘圆周面上的指针。
进一步地，所述支臂的一端头设置有斜向穿入与限位螺钉相螺接的螺纹孔内的槽口，支臂的一端部还纵向穿设有从槽口穿过用于调节限位螺钉转动松紧度的调节螺钉。
进一步地，所述限位螺钉的上端部为球面，所述限位螺钉的螺距为0.5毫米，所述刻度盘圆周面上刻有有0~50的刻度，每转动一格的进给量为0.01毫米。
进一步地，所述支臂的另一端还设置有用于连接螺栓穿过的长槽孔，所述持握部的圆周面上设置有防滑滚花。
进一步地，所述指针的上端经横向穿入支臂内的固定螺丝与支臂实现连接。
一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置的使用方法，包括以下步骤：
1）将控制装置的支臂通过螺栓安装固定在钻床的工作台面上；
2）通过调节螺钉调整限位螺钉的转动松紧度；
3）根据钻杆钻孔时的初始位置调整限位螺钉的高度，使钻床的主轴在钻杆钻孔的初始位置时与限位螺钉的顶端球面相抵接，并记下此时刻度盘上数值；
4）钻孔时，在每次进给前都转动限位螺钉一定刻度以获得该次钻杆钻孔的进给量，并根据钻孔的深度，分若干次进给直至钻孔完成。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该装置不仅结构简单，而且可以保证均匀进给，有效解决微孔加工难题，同时使用方便，也可以解决诸多类似钻孔难题，经济效益十分明显。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的俯视图；
图中：10-支臂 11-槽口 12-调节螺钉 13-长槽孔 20-限位螺钉 30-刻度盘 40-持握部 50-指针 51-固定螺丝。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图3
一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置，包括一用于与工作台相连接的支臂10，所述支臂的一端部螺接有自下而上穿过支臂的限位螺钉20，所述限位螺钉的下端固连有圆周面上设置有刻度的刻度盘30，所述刻度盘的下侧设置有用于转动刻度盘带动限位螺钉进给的持握部40，所述支臂的一端头上设置有下端抵靠在刻度盘圆周面上的指针50。
本实施例中，所述支臂的一端头设置有斜向穿入与限位螺钉相螺接的螺纹孔内的槽口11，支臂的一端部还纵向穿设有从槽口穿过用于调节限位螺钉转动松紧度的调节螺钉12，从而根据需求调整限位螺钉的松紧度。
本实施例中，所述限位螺钉的上端部为球面，所述限位螺钉的螺距为0.5毫米，所述刻度盘圆周面上刻有有0~50的刻度，每转动一格的进给量为0.01毫米。
本实施例中，所述支臂的另一端还设置有用于连接螺栓穿过的长槽孔13，以便与工作台相连接，并调整该装置的位置。所述持握部的圆周面上设置有防滑滚花。
本实施例中，所述指针的上端经横向穿入支臂内的固定螺丝51与支臂实现连接。
一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置的使用方法，包括以下步骤：
1）将控制装置的支臂通过螺栓安装固定在钻床的工作台面上；
2）通过调节螺钉调整限位螺钉的转动松紧度；
3）根据钻杆钻孔时的初始位置调整限位螺钉的高度，使钻床的主轴在钻杆钻孔的初始位置时与限位螺钉的顶端球面相抵接，并记下此时刻度盘上数值；
4）钻孔时，在每次进给前都转动限位螺钉一定刻度以获得该次钻杆钻孔的进给量，并根据钻孔的深度，分若干次进给直至钻孔完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的基于0.1毫米微孔钻削的控制装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置，包括一用于与工作台相连接的支臂，其特征在于，所述支臂的一端部螺接有自下而上穿过支臂的限位螺钉，所述限位螺钉的下端固连有圆周面上设置有刻度的刻度盘，所述刻度盘的下侧设置有用于转动刻度盘带动限位螺钉进给的持握部，所述支臂的一端头上设置有下端抵靠在刻度盘圆周面上的指针。
2.根据权利要求1所述的基于0.1毫米微孔钻削的控制装置，其特征在于，所述支臂的一端头设置有斜向穿入与限位螺钉相螺接的螺纹孔内的槽口，支臂的一端部还纵向穿设有从槽口穿过用于调节限位螺钉转动松紧度的调节螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的基于0.1毫米微孔钻削的控制装置，其特征在于，所述限位螺钉的上端部为球面，所述限位螺钉的螺距为0.5毫米，所述刻度盘圆周面上刻有有0~50的刻度，每转动一格的进给量为0.01毫米。
4.根据权利要求1所述的基于0.1毫米微孔钻削的控制装置，其特征在于，所述支臂的另一端还设置有用于连接螺栓穿过的长槽孔，所述持握部的圆周面上设置有防滑滚花。
5.根据权利要求1、2或4所述的基于0.1毫米微孔钻削的控制装置，其特征在于，所述指针的上端经横向穿入支臂内的固定螺丝与支臂实现连接。
6.一种如权利要求2所述的基于0.1毫米微孔钻削的控制装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将控制装置的支臂通过螺栓安装固定在钻床的工作台面上；
2）通过调节螺钉调整限位螺钉的转动松紧度；
3）根据钻杆钻孔时的初始位置调整限位螺钉的高度，使钻床的主轴在钻杆钻孔的初始位置时与限位螺钉的顶端球面相抵接，并记下此时刻度盘上数值；
4）钻孔时，在每次进给前都转动限位螺钉一定刻度以获得该次钻杆钻孔的进给量，并根据钻孔的深度，分若干次进给直至钻孔完成。
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