CN106734428B - U形管加工机构及具有其的管段加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种U形管加工机构及具有其的管段加工装置。U形管加工机构包括U管推出部；靠模，位于U管推出部的一侧；驱动部，驱动部与靠模相连接，驱动部驱动靠模移动，以使靠模具有将直管弯折前的准备位置和将直管朝向U管推出部弯折形成U形管的工作位置。通过驱动部驱动靠模与U管推出部的相对作用以加工形成U形管。采用该U形管加工装置，能够有效地提高了U形管的加工效率。

Description

U形管加工机构及具有其的管段加工装置

技术领域

本发明涉及管段加工设备技术领域，具体而言，涉及一种U形管加工机构及具有其的管段加工装置。

背景技术

现有技术中，对两器U形弯头的加工装置结构为弯制后锯切，加工后需要清洗及去管端铜屑。在空调技术领域，作为输送冷媒的管路的加工精度和加工质量决定了一台空调器的质量的好坏，在整个管路设计中对U形弯头的加工质量尤其重要。现有技术中加工出来的U形弯头会出现管口毛刺铜屑、需要进行二次清洗及管端处理，同时不能和下道套环工序衔接，需要进行再分拣排序后套环，需要再次的弯头物料存储及转运。使得U形管加工结构复杂、效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种U形管加工机构及具有其的管段加工装置，以解决现有技术中的U形管加工装置结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种U形管加工机构，包括：U管推出部；靠模，位于U管推出部的一侧；驱动部，驱动部与靠模相连接，驱动部驱动靠模移动，以使靠模具有将直管弯折前的准备位置和将直管朝向U管推出部弯折形成U形管的工作位置。

进一步地，靠模包括：靠模本体，靠模本体上设置有用于供直管穿过的第一通孔。

进一步地，第一通孔为条形通孔，条形通孔的长度方向沿水平方向延伸。

进一步地，U管推出部包括：弯膜，弯膜位于靠模的一侧，弯膜上设置有第二通孔；推杆，推杆通过第二通孔穿设于弯膜上，推杆用于将U形管推出。

进一步地，弯膜包括：弧形凸出部，设置于弯膜本体上，弧形凸出部的外周面上开设有用于形成并容纳U形管的弧形凹槽，第二通孔的出口开设于弧形凹槽的槽底，靠模与弧形凸出部相接触且绕弧形凸出部的外表面转动。

进一步地，第一通孔的轴线与沿弧形凹槽的长度方向的中线相平齐。

进一步地，弧形凹槽为多个，第一通孔为多个，多个弧形凹槽与多个第一通孔一一对应。

进一步地，U形管加工机构还包括：限位部，设置于靠模的一侧，靠模位于U管推出部与限位部之间，限位部与靠模同步转动，限位部用于对直管进行定位。

进一步地，限位部包括限位板，限位板设置于靠模上。

进一步地，驱动部包括气缸，气缸的活塞杆与靠模相连接。

进一步地，U形管加工机构包括：底座，弯膜和/或靠模设置于底座上。

根据本发明的另一方面，提供了一种管段加工装置，包括U形管加工机构，U形管加工机构为上述的U形管加工机构。

应用本发明的技术方案，该U形管加工机构包括U管推出部、靠模和驱动部。靠模位于U管推出部的一侧。驱动部与靠模相连接，驱动部驱动靠模移动，以使靠模具有将直管弯折前的准备位置和将直管朝向U管推出部弯折形成U形管的工作位置。通过驱动部驱动靠模与U管推出部的相对作用以加工形成U形管。采用该U形管加工装置，能够有效地提高了U形管的加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的U形管加工机构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中A处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、U管推出部；11、弯膜；112、弧形凸出部；1121、弧形凹槽；12、推杆；13、气缸；20、靠模；21、第一通孔；30、驱动部；40、限位部；50、底座；60、U形管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1和图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种U形管加工机构。

具体地，该U形管加工机构包括U管推出部10、靠模20和驱动部30。靠模20位于U管推出部10的一侧。驱动部30与靠模20相连接，驱动部30驱动靠模20移动，以使靠模20具有将直管弯折前的准备位置和将直管朝向U管推出部10弯折形成U形管的工作位置。

在本实施例中，通过驱动部30驱动靠模与U管推出部10的相对作用以加工形成U形管。采用该U形管加工装置，能够有效地提高了U形管的加工效率。

如图2所示，靠模20包括靠模本体。靠模本体上设置有用于供直管穿过的第一通孔21。这样设置使得将直管从第一通孔21中穿出，然后通过驱动部驱动靠模，直管在靠模的作用下被带动至U管推出部10处进行弯折加工成U形管60。

优选地，第一通孔21为条形通孔，条形通孔的长度方向沿水平方向延伸。这样设置使得直管能够方便的从第一通孔21中穿出进行加工。

具体地，U管推出部10包括弯膜11和推杆12。弯膜11位于靠模20的一侧，弯膜11上设置有第二通孔。推杆12通过第二通孔穿设于弯膜11上，推杆12用于将U形管推出。这样设置能够使得直管在弯膜上形成U形管后能够顺利地被推杆12推出，以方便该U形管加工机构继续对下一个直管进行加工以形成U形管。

进一步地，弯膜11包括弧形凸出部112。弧形凸出部112设置于弯膜本体上，弧形凸出部112的外周面上开设有用于形成并容纳U形管的弧形凹槽1121。第二通孔的出口开设于弧形凹槽1121的槽底。靠模20与弧形凸出部112相接触且绕弧形凸出部112的外表面转动。这样设置使得直管在穿过靠模20后，驱动部驱动靠模绕弧形凸出部112的外表面转动，以将直管段与弯膜发生接触并挤压直管以使直管在弧形凹槽1121内弯折即实现U形管的加工。

为了提高U形管的加工精度，将第一通孔21的轴线与沿弧形凹槽1121的长度方向的中线相平齐。这样设置使得从第一通孔21中穿出的直管恰好与弧形凹槽1121位于同一水平面上，当靠模逐渐朝向弯膜一侧运动时，正好将直管弯折在弧形凹槽1121中。

为了提高U形管的加工效率，将弧形凹槽1121设置为多个，第一通孔21设置为多个，多个弧形凹槽1121与多个第一通孔21一一对应。

U形管加工机构还包括限位部40。限位部40设置于靠模20的一侧，靠模20位于U管推出部10与限位部40之间，限位部40与靠模20同步转动，限位部40用于对直管进行定位。这样设置能够使得靠模与弯膜对直管进行弯折时直管不会发生跑偏的现象，提高了U形管加工机构的可靠性。

具体地，限位部40包括限位板。限位板设置于靠模20上。驱动部30包括气缸13，气缸13的活塞杆与靠模20相连接。

为了提高U形管加工机构的稳定性，U形管加工机构包括底座50。弯膜11和靠模20设置于底座50上。

上述实施例中的U形管加工机构还可以用于管段加工装置技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种管段加工装置。该装置包括U形管加工机构，U形管加工机构为上述实施例中的U形管加工机构。具体地，该U形管加工机构包括U管推出部10、靠模20和驱动部30。靠模20位于U管推出部10的一侧。驱动部30与靠模20相连接，驱动部30驱动靠模20移动，以使靠模20具有将直管弯折前的准备位置和将直管朝向U管推出部10弯折形成U形管的工作位置。通过驱动部30驱动靠模与U管推出部10的相对作用以加工形成U形管。采用该U形管加工装置，能够有效地提高了U形管的加工效率。

为了提高管段的加工装置，可以将该管段的加工装置设置成多个U形管的加工工位，具体地，管段加工装置包括U形管加工机构，U形管加工机构为上述实施例中的U形管加工机构。具体地，该U形管加工机构包括U管推出部10、靠模20和驱动部30。靠模20位于U管推出部10的一侧。驱动部30与靠模20相连接，驱动部30驱动靠模20移动，以使靠模20具有将直管弯折前的准备位置和将直管朝向U管推出部10弯折形成U形管的工作位置。其中，靠模20包括靠模本体。靠模本体上设置有用于供直管穿过的第一通孔21。这样设置使得将直管从第一通孔21中穿出，然后通过驱动部驱动靠模，直管在靠模的作用下被带动至U管推出部10处进行弯折加工成U形管。第一通孔21为条形通孔，条形通孔的长度方向沿水平方向延伸。这样设置使得直管能够方便的从第一通孔21中穿出进行加工。弯膜11包括弧形凸出部112。弧形凸出部112设置于弯膜本体上，弧形凸出部112的外周面上开设有用于形成并容纳U形管的弧形凹槽1121。第二通孔的出口开设于弧形凹槽1121的槽底。靠模20与弧形凸出部112相接触且绕弧形凸出部112的外表面转动。这样设置使得直管在穿过靠模20后，驱动部驱动靠模绕弧形凸出部112的外表面转动，以将直管段与弯膜发生接触并挤压直管以使直管在弧形凹槽1121内弯折即实现U形管的加工。多个弧形凹槽1121和多个第一通孔21，多个弧形凹槽1121与多个第一通孔21一一对应。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种U形管加工机构，其特征在于，包括：

U管推出部（10）；

靠模（20），位于所述U管推出部（10）的一侧；

驱动部（30），所述驱动部（30）与所述靠模（20）相连接，所述驱动部（30）驱动所述靠模（20）移动，以使所述靠模（20）具有将直管弯折前的准备位置和将所述直管朝向所述U管推出部（10）弯折形成Ｕ形管的工作位置；

所述U管推出部（10）包括：

弯膜（11），所述弯膜（11）位于所述靠模（20）的一侧，所述弯膜（11）上设置有第二通孔；

推杆（12），所述推杆（12）通过所述第二通孔穿设于所述弯膜（11）上，所述推杆（12）用于将所述Ｕ形管推出；

所述靠模（20）包括：

靠模本体，所述靠模本体上设置有用于供所述直管穿过的第一通孔（21）；

所述U形管加工机构包括：

底座（50），所述弯膜（11）和/或所述靠模（20）设置于所述底座（50）上。

2.根据权利要求1所述的U形管加工机构，其特征在于，所述第一通孔（21）为条形通孔，所述条形通孔的长度方向沿水平方向延伸。

3.根据权利要求1所述的U形管加工机构，其特征在于，所述弯膜（11）包括：

弧形凸出部（112），设置于弯膜本体上，所述弧形凸出部（112）的外周面上开设有用于形成并容纳所述Ｕ形管的弧形凹槽（1121），所述第二通孔的出口开设于所述弧形凹槽（1121）的槽底，所述靠模（20）与所述弧形凸出部（112）相接触且绕所述弧形凸出部（112）的外表面转动。

4.根据权利要求3所述的U形管加工机构，其特征在于，所述第一通孔（21）的轴线与沿所述弧形凹槽（1121）的长度方向的中线相平齐。

5.根据权利要求3所述的U形管加工机构，其特征在于，所述弧形凹槽（1121）为多个，所述第一通孔（21）为多个，多个所述弧形凹槽（1121）与多个所述第一通孔（21）一一对应。

6.根据权利要求1所述的U形管加工机构，其特征在于，所述U形管加工机构还包括：

限位部（40），设置于所述靠模（20）的一侧，所述靠模（20）位于所述U管推出部（10）与所述限位部（40）之间，所述限位部（40）与所述靠模（20）同步转动，所述限位部（40）用于对所述直管进行定位。

7.根据权利要求6所述的U形管加工机构，其特征在于，所述限位部（40）包括限位板，所述限位板设置于所述靠模（20）上。

8.根据权利要求1所述的U形管加工机构，其特征在于，所述驱动部（30）包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述靠模（20）相连接。

9.一种管段加工装置，包括U形管加工机构，其特征在于，所述U形管加工机构为权利要求1至8中任一项所述的U形管加工机构。