CN106733213B - 一种萤石矿物抑制剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种萤石矿物抑制剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将30～40g对胺基甲苯磺酸钠加入到180～200ml质量浓度为20％单宁酸溶液中，加热至85～90℃使其溶解，再在冰浴中冷却至20～25℃，在此温度下缓慢加入35～40ml质量百分浓度为20％亚硝酸钠溶液得到产物1。(2)将15～20g苯胺黑与30～35ml浓度为1mol/L氢氧化钠配制成溶液，与产物1在pH10～10.5条件下偶合得到产物2，把产物2与直接黑在pH10.5～11条件下偶合得易溶于水的粉末即为所述抑制剂。采用本发明能够抑制萤石矿物，对重晶石矿物无抑制作用，有利萤石与重晶石矿物浮选分离。

Description

一种萤石矿物抑制剂的制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种萤石矿物的抑制剂，特别是对于萤石与重晶石混合精矿浮选分离过程中，需抑制萤石而浮选重晶石的一种萤石矿物抑制剂的制备方法。
二、背景技术
在一些萤石矿床中，萤石一般与石灰石、石英及少量的其它杂质矿物伴生，对于这类萤石的回收，目前选矿技术相当成熟。但在一些萤石矿床中却含有大量的重晶石矿物，对于这类萤石矿床，一般采用手选结晶粒度大的重晶石后采用抑制重晶石然后浮选萤石的方法得到萤石精矿，然后采用重选方法回收得少量重晶石精矿，有的矿山企业直接将重晶石矿物丢弃于尾矿库中，这样就造成了大量的资源浪费；如能采用浮选方法将萤石重晶石混合浮选后得萤石重晶石混合精矿，然后采用选择性抑制剂抑制萤石或重晶石将其浮选分离，这样不但可以获得高品质的萤石、重晶石精矿，还可为企业增加收入，同时也可为萤石重晶石的浮选分离提供理论技术指导。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种萤石矿物抑制剂的制备方法，所制备的抑制剂能够抑制萤石矿物，对重晶石矿物无抑制作用，有利萤石与重晶石矿物浮选分离。
本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种萤石矿物抑制剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将30～40g对胺基甲苯磺酸钠加入到180～200ml质量浓度为20％单宁酸溶液中，加热至85～90℃使其溶解，再在冰浴中冷却至20～25℃，在此温度下缓慢加入35～40ml质量百分浓度为20％亚硝酸钠溶液得到产物1。
(2)将15～20g苯胺黑与30～35ml浓度为1mol/L氢氧化钠配制成溶液，与产物1在pH10～10.5条件下偶合得到产物2，把产物2与直接黑在pH10.5～11条件下偶合得易溶于水的粉末即为所述抑制剂。
浮选时矿浆pH值为9.5～10；浮选过程中，将萤石与重晶石混合精矿调矿浆质量浓度为20％，然后加入所述抑制剂抑制萤石矿物，加油酸钠捕收重晶石，
药剂总用量为：所述抑制剂800～900g/t，油酸钠200～300g/t。
本发明的具体优点在于：
1、采用本发明能够抑制萤石矿物，能够将萤石与重晶石混合精矿浮选分离。
2、本发明药剂用量少。
四、具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本发明所述萤石矿物抑制剂的制备方法的一个实例，包括以下步骤：
(1)将30g对胺基甲苯磺酸钠加入到180ml质量浓度为20％单宁酸溶液中，加热至85℃使其溶解，再在冰浴中冷却至20℃，在此温度下缓慢加入35ml质量百分浓度为20％亚硝酸钠溶液得到产物1。
(2)将15g苯胺黑与30ml浓度为1mol/L氢氧化钠配制成溶液，与产物1在pH10条件下偶合得到产物2，把产物2与直接黑在pH10.5条件下偶合得易溶于水的粉末即为所述抑制剂。
实施例2
本发明所述萤石矿物抑制剂的制备方法的另一个实例，包括以下步骤：
(1)将40g对胺基甲苯磺酸钠加入到200ml质量浓度为20％单宁酸溶液中，加热至90℃使其溶解，再在冰浴中冷却至25℃，在此温度下缓慢加入40ml质量百分浓度为20％亚硝酸钠溶液得到产物1。
(2)将20g苯胺黑与35ml浓度为1mol/L氢氧化钠配制成溶液，与产物1在pH10.5条件下偶合得到产物2，把产物2与直接黑在pH11条件下偶合得易溶于水的粉末即为所述抑制剂。
实施例3
本实施例为所述萤石矿物抑制剂在萤石与萤石与重晶石混合精矿浮选分离中的应用实例。
1、矿物原料：
所用矿物原料中萤石含量为57.27％、重晶石含量为41.35％，经物相分析表明，混合精矿中主要以萤石、重晶石形式存在，另有少量碳酸钙、石英及铝硅矿物。
2、药剂制度及操作条件：浮选时用碳酸钠调矿浆pH值为9.5～10；浮选过程中，将萤石与重晶石混合精矿调矿浆质量浓度为20％，然后加入所述抑制剂800～900g/t，油酸钠200～300g/t药剂用量进行了试验，试验结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将萤石与重晶石混合精矿浮选分离，在给矿萤石含量为57.27％、重晶石含量为41.35％条件下，经过一次粗选三次扫选及五次精选，可获得含重晶石品位为95.15％，回收率达到87.67％的重晶石精矿，尾矿中萤石含量为97.18％。
实施例4
本实施例为所述萤石矿物抑制剂在萤石与重晶石混合精矿浮选分离中的另一应用实例。
1、矿物原料：
所用矿物原料中萤石含量为62.43％、重晶石含量为35.40％，经物相分析表明，混合精矿中主要以萤石、重晶石形式存在，另有少量碳酸钙、石英及铝硅矿物。
2、药剂制度及操作条件：浮选时用碳酸钠调矿浆pH值为9.5～10；浮选过程中，将萤石与重晶石混合精矿调矿浆质量浓度为20％，然后加入所述抑制剂900g/t，油酸钠300g/t药剂用量进行了试验，试验结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将萤石与重晶石混合精矿浮选分离，在给矿萤石含量为62.43％、重晶石含量为35.40％条件下，经过一次粗选三次扫选及五次精选，可获得含重晶石品位为95.33％，回收率达到88.16％的重晶石精矿，尾矿中萤石含量为97.84％。

Claims (3)

1.一种萤石矿物抑制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将30～40g对胺基甲苯磺酸钠加入到180～200ml质量浓度为20%单宁酸溶液中，加热至85～90℃使其溶解，再在冰浴中冷却至20～25℃，在此温度下缓慢加入35～40ml质量百分浓度为20%亚硝酸钠溶液得到产物1，
（2）将15～20g苯胺黑与30～35ml浓度为1mol/L氢氧化钠溶液配制成溶液，与产物1在pH10～10.5条件下偶合得到产物2，把产物2与直接黑在pH10.5～11条件下偶合得易溶于水的粉末即为所述抑制剂。
2.根据权利要求1所述的萤石矿物抑制剂在萤石与重晶石混合精矿浮选分离中的应用，其特征在于，浮选时矿浆pH值为9.5～10；浮选过程中，将萤石与重晶石混合精矿调矿浆质量浓度为20%，然后加入所述抑制剂抑制萤石矿物，加油酸钠捕收重晶石，
药剂总用量为：所述抑制剂800～900 g/t，油酸钠200～300 g/t。
3.根据权利要求2所述的萤石矿物抑制剂在萤石与重晶石混合精矿浮选分离中的应用，其特征在于，使用时，将所述抑制剂先配制成质量百分浓度为3～5%的水溶液。
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