CN106732463B - 一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用 - Google Patents

一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106732463B
CN106732463B CN201710059642.2A CN201710059642A CN106732463B CN 106732463 B CN106732463 B CN 106732463B CN 201710059642 A CN201710059642 A CN 201710059642A CN 106732463 B CN106732463 B CN 106732463B
Authority
CN
China
Prior art keywords
super
loofah fiber
hydrophobic
oleophilic
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710059642.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106732463A (zh
Inventor
余明光
王青
张敏
陈东初
林滨滨
左思雅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan University
Original Assignee
Foshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan University filed Critical Foshan University
Priority to CN201710059642.2A priority Critical patent/CN106732463B/zh
Publication of CN106732463A publication Critical patent/CN106732463A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106732463B publication Critical patent/CN106732463B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/24—Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/262—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds, e.g. obtained by polycondensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28023—Fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/46—Materials comprising a mixture of inorganic and organic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4806—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of inorganic character
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • B01J2220/4825—Polysaccharides or cellulose materials, e.g. starch, chitin, sawdust, wood, straw, cotton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用，将丝瓜络纤维分别用氢氧化钠和的双氧水进行预处理备用，取一定量的聚氨酯胶黏剂和气相纳米二氧化硅加入到丙酮溶剂中，超声分散2～4小时，得到丙酮分散液，将预处理的丝瓜络纤维加入到丙酮分散液中，超声分散处理2～10小时，于烘箱中干燥后，得到超疏水/超亲油的丝瓜络纤维，用于油或有机溶剂与水混合物的高效分离，本发明制备方法简单、快速，所用原料经济易得且易于降解，无需使用剧毒的含氟表面活性剂，而且制备的超疏水/超亲油丝瓜络纤维具有优良的稳定性，较好的超疏水性和高效的油水分离能力，另外，还具有良好的抗强酸、强碱、高盐、高温的性能，具有广泛的社会效益和经济效益。

Description

一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种石油处理的技术领域，尤其是一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用。
背景技术
近年来，随着经济的发展和海洋石油的大规模开发，有机溶剂和石油的泄露，对生态环境造成了严重的影响。比如2010年美国墨西哥湾原油泄露事件和2011年中国渤海湾蓬莱油田漏油事故等对当地的水环境、动植物以及人类等都造成了严重的伤害。因此油水分离材料是目前的研究热点。目前常见的油水分离方法主要有燃烧法、重力分离法、过滤膜法、生物方法等。但这些方法对设备要求比较高，制备方法复杂，使用成本较高，吸油效率比较差，难以循环使用以及造成二次污染等问题，而极大地限制了其在油水分离领域的应用。
近年来发展起来的基于超浸润性界面材料研究的不断深入，逐渐在油水分离领域占据重要地位，比如超疏水/超亲油、超亲水/超疏油材料等。所谓超浸润性材料是指材料表面与水或油的接触角大于150°而滚动角小于10°的材料，其表面的润湿性依赖于材料表面化学组成和表面微纳结构。目前常用的基于超浸润性界面的油水分离材料包括铜网、聚氨酯海绵、聚偏氟乙烯膜、纺织物等。这些超浸润性材料虽然可以在一定程度上除去水中的油污和有机溶剂等，但依然存在着制备方法复杂，吸油效率低，难以循环使用，难以降解而产生二次污染以及与环境不相容等问题。
现有技术公开了具有超疏水/超亲油功能的油水分离金属网、油水分离织物以油水分离用海绵等。虽然上述技术方案都能很好的解决材料的超浸润性，赋予其超疏水/超亲油性能，但依旧存在着很大的不足，如制备过程复杂，制备条件苛刻，油水分离效率较差，吸附能力很低，使用剧毒的含氟表面活性剂，难以应用于强酸强碱高盐等苛刻环境中以及原料难以降解而产生二次污染等问题，限制了这些材料在油水分离领域中的大规模应用。
因此，发展一种制备方法简单、制备条件温和、原料经济易得且绿色环保、可大规模化生产的技术手段，制备具有高效油水分离效率的可降解的生物质吸附材料具有重要的应用价值。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用。
本发明的技术方案为：一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)、将一定量的丝瓜络纤维放置于装有氢氧化钠的水溶液的容器中，然后将容器放置在温度为25～50℃的油浴锅中搅拌反应2-10h后，取出放置于温度为50～90℃的干燥箱中干燥处理6～12h；
将干燥后的丝瓜络纤维放置于装有双氧水溶液的容器中，并于温度为25～50℃的油浴锅中搅拌反应2-10h后，取出放置在为50～90℃的干燥箱中干燥处理6～12h，从而除去丝瓜络纤维表面的木质素表层、蜡质层和灰分，得到表面富含大量羟基的丝瓜络纤维；
S2)、将一定量的聚氨酯胶黏剂和气相纳米二氧化硅加入到丙酮溶剂中，超声分散2～4h，得到稳定的、呈淡蓝色的纳米二氧化硅的丙酮分散液；
S3)、将步骤S1)中处理后的丝瓜络纤维加入到步骤S2)中的丙酮分散液中，超声分散处理2～10h，于烘箱中干燥后，得到超疏水/超亲油的丝瓜络纤维。
优选地，上述技术方案中，步骤S1)中，所述氢氧化钠的浓度为0.1～10mol/L，双氧水的浓度为5～30％。
更优选地，上述技术方案中，步骤S1)中，所述的氢氧化钠浓度为0.5～2mol/L，双氧水的浓度为10～15％。
进一步的，上述技术方案中，步骤S2)中，所述聚氨酯胶黏剂和气相纳米二氧化硅的总质量百分比为丙酮分散液的1～5％。
进一步的，上述技术方案中，步骤S2)中，丙酮分散液中聚氨酯胶黏剂和气相纳米二氧化硅的质量份数比为1：1～1：3。
优选地，上述技术方案中，步骤S2)中，所述的气相纳米二氧化硅的粒径为20～200nm；
更优选地，所述的气相纳米二氧化硅的粒径范围为50～100nm。
优选地，上述技术特征中，步骤S3中，超声温度为25～50℃，烘箱干燥温度为50～90℃。
本发明的一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法制备出的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维在油或有机溶剂与水混合物的分离回收以及原油泄漏中的应用，制得的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维具有优良的油或有机溶剂与水的分离能力，可以吸附油或有机溶剂与水混合物中95％以上的油或有机溶剂，并且所述的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维可循环使用5～100。
所述超疏水/超亲油丝瓜络纤维的吸油倍率为自身重量的5～50倍；
另外，所述超疏水/超亲油的丝瓜络纤维具有良好的抗强酸、强碱、高盐性能，保持超疏水性能所能承受的强酸浓度为0～10mol/L；所能承受的强碱浓度为0～10mol/L；所能承受的高盐浓度为0～50％。
所述的超疏水/超亲油丝瓜络纤维保持超疏水性能所能承受的温度的范围为0～80℃。
所述的油选自煤油、汽油、柴油、大豆油、菜籽油、花生油中的一种或几种的混合；
所述有机溶剂选择正己烷、正庚烷、正十二烷、正十八烷、甲苯、乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷等中一种或者几种混合。
本发明的有益效果为：
(1)本发明以三维多孔结构的生物质基原料丝瓜络纤维为基材，通过超声浸涂的方式，在丝瓜络纤维表面涂覆一层聚氨酯胶黏剂和气相纳米二氧化硅从而得到绿色、环保的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维，该制备方法简单、快速，所用原料经济易得且易于降解，无需使用剧毒的含氟表面活性剂；
(2)本发明制备的超疏水/超亲油丝瓜络纤维具有良好的油水分离能力，油水分离效率在95％以上，吸油倍率在5～50倍以上，且可多次循环使用，具有较好的超疏水性和高效的油水分离能力，具有广泛的社会效益和经济效益；
(3)本发明制备的超疏水/超亲油丝瓜络纤维具有优良的稳定性，具有良好的抗强酸、强碱、高盐、高温的性能。
附图说明
图1为本发明超疏水/超亲油丝瓜络纤维随着循环次数变化所对应的吸油倍率的示意图；
图2为本发明超疏水/超亲油丝瓜络纤维随着循环次数变化所对应的接触角示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1和图2所示，随着超疏水/超亲油丝瓜络纤维循环次数的增加，其仍具有较高的吸油率以及较高的接触角。
实施例1
一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)、将1g丝瓜络纤维放置于装有浓度为1mol/L氢氧化钠的水溶液的容器中，然后将容器放置在温度为50℃的油浴锅中搅拌反应2h后，取出放置于温度为60℃的干燥箱中干燥处理6h；
将干燥后的丝瓜络纤维放置于装有浓度为10％的双氧水溶液的容器中，并于温度为50℃的油浴锅中搅拌反应2h后，取出放置在为60℃的干燥箱中干燥处理6h，从而除去丝瓜络纤维表面的木质素表层、蜡质层和灰分，得到表面富含大量羟基的丝瓜络纤维备用；
S2)、将0.75g的聚氨酯胶黏剂和0.75g气相纳米二氧化硅加入28.5g到丙酮溶剂中，超声分散3h，得到稳定的、呈淡蓝色的纳米二氧化硅的丙酮分散液；
S3)、将步骤S1)中处理后的丝瓜络纤维加入到步骤S2)中的丙酮分散液中，超声分散浸涂处理2h，于60℃的烘箱中干燥后，得到超疏水/超亲油的丝瓜络纤维。
制得的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维，水接触角约为158°，将该材料对三氯甲烷/水的混合溶液进行分离，可以吸收其自身重量49倍的三氯甲烷，经过10次循环利用后，其吸油率为95％，并将制得的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维在1M盐酸水溶液，1M强氧化钠水溶液，1M氯化钠水溶液和55℃的水溶液中，依旧具有良好的油水分离能力，可以将大豆油等油类或者正己烷、三氯甲烷等有机溶剂完全吸收除去。
实施例2
一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)、将1g丝瓜络纤维放置于装有浓度为2mol/L氢氧化钠的水溶液的容器中，然后将容器放置在温度为50℃的油浴锅中搅拌反应2h后，取出放置于温度为60℃的干燥箱中干燥处理6h；
将干燥后的丝瓜络纤维放置于装有浓度为15％的双氧水溶液的容器中，并于温度为50℃的油浴锅中搅拌反应2h后，取出放置在为60℃的干燥箱中干燥处理6h，从而除去丝瓜络纤维表面的木质素表层、蜡质层和灰分，得到表面富含大量羟基的丝瓜络纤维备用；
S2)、将0.45g的聚氨酯胶黏剂和0.45g气相纳米二氧化硅加入29.1g到丙酮溶剂中，超声分散3h，得到稳定的、呈淡蓝色的纳米二氧化硅的丙酮分散液；
S3)、将步骤S1)中处理后的丝瓜络纤维加入到步骤S2)中的丙酮分散液中，超声分散浸涂处理2h，于60℃的烘箱中干燥后，得到超疏水/超亲油的丝瓜络纤维。
制得的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维，水接触角约为152°，将该材料对正己烷/水的混合溶液进行分离，可以吸收其自身重量35倍的正己烷，经过10次循环利用后，其吸油率为96％；并将制得的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维在、1M盐酸水溶液，1M强氧化钠水溶液，1M氯化钠水溶液和55℃的水溶液中，依旧具有良好的油水分离能力，可以将大豆油等油类或者正己烷、三氯甲烷等有机溶剂完全吸收除去。
实施例3
一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)、将1g丝瓜络纤维放置于装有浓度为1mol/L氢氧化钠的水溶液的容器中，然后将容器放置在温度为50℃的油浴锅中搅拌反应2h后，取出放置于温度为60℃的干燥箱中干燥处理6h；
将干燥后的丝瓜络纤维放置于装有浓度为10％的双氧水溶液的容器中，并于温度为50℃的油浴锅中搅拌反应2h后，取出放置在为60℃的干燥箱中干燥处理6h，从而除去丝瓜络纤维表面的木质素表层、蜡质层和灰分，得到表面富含大量羟基的丝瓜络纤维备用；
S2)、将0.5g的聚氨酯胶黏剂和1.0g气相纳米二氧化硅加入28.5g到丙酮溶剂中，超声分散3h，得到稳定的、呈淡蓝色的纳米二氧化硅的丙酮分散液；
S3)、将步骤S1)中处理后的丝瓜络纤维加入到步骤S2)中的丙酮分散液中，超声分散浸涂处理2h，于60℃的烘箱中干燥后，得到超疏水/超亲油的丝瓜络纤维。
制得的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维，水接触角约为155°，将该材料对甲苯/水的混合溶液进行分离，可以吸收其自身重量45倍的甲苯，经过10次循环利用后，其吸油率为92％；并将制得的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维放置在1M盐酸水溶液，1M强氧化钠水溶液，1M氯化钠水溶液和55℃的水溶液中，超疏水/超亲油的丝瓜络纤维依旧具有良好的油水分离能力，可以将大豆油等油类或者正己烷、三氯甲烷等有机溶剂完全吸收除去。
实施例4
一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)、将1g丝瓜络纤维放置于装有浓度为1mol/L氢氧化钠的水溶液的容器中，然后将容器放置在温度为50℃的油浴锅中搅拌反应2h后，取出放置于温度为60℃的干燥箱中干燥处理6h；
将干燥后的丝瓜络纤维放置于装有浓度为10％的双氧水溶液的容器中，并于温度为50℃的油浴锅中搅拌反应2h后，取出放置在为60℃的干燥箱中干燥处理6h，从而除去丝瓜络纤维表面的木质素表层、蜡质层和灰分，得到表面富含大量羟基的丝瓜络纤维备用；
S2)、将0.5g的聚氨酯胶黏剂和1.5g气相纳米二氧化硅加入38g到丙酮溶剂中，超声分散3h，得到稳定的、呈淡蓝色的纳米二氧化硅的丙酮分散液；
S3)、将步骤S1)中处理后的丝瓜络纤维加入到步骤S2)中的丙酮分散液中，超声分散浸涂处理2h，于60℃的烘箱中干燥后，得到超疏水/超亲油的丝瓜络纤维。
制得的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维，水接触角约为162°，将该材料对二氯甲烷/水的混合溶液进行分离，可以吸收其自身重量50倍的二氯甲烷，经过10次循环利用后，其吸油率为95％，并将制得的超疏水/超亲油的丝瓜络纤维放置于1M盐酸水溶液，1M强氧化钠水溶液，1M氯化钠水溶液和55℃的水溶液中后，超疏水/超亲油的丝瓜络纤维依旧具有良好的油水分离能力，可以将大豆油等油类或者正己烷、三氯甲烷等有机溶剂完全吸收除去。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)、将一定量的丝瓜络纤维放置于装有氢氧化钠的水溶液的容器中，然后将容器放置在温度为25～50℃的油浴锅中搅拌反应2-10h后，取出放置于温度为50～90℃的干燥箱中干燥处理6～12h；
将干燥后的丝瓜络纤维放置于装有双氧水溶液的容器中，并于温度为25～50℃的油浴锅中搅拌反应2-10h后，取出放置在温度为50～90℃的干燥箱中干燥处理6～12h，从而除去丝瓜络纤维表面的木质素表层、蜡质层和灰分，得到表面富含大量羟基的丝瓜络纤维；
S2)、将一定量的聚氨酯胶黏剂和气相纳米二氧化硅加入到丙酮溶剂中，超声分散2～4h，得到稳定的、呈淡蓝色的纳米二氧化硅的丙酮分散液；
S3)、将步骤S1)中处理后的丝瓜络纤维加入到步骤S2)中的丙酮分散液中，超声分散处理2～10h，于烘箱中干燥后，得到超疏水/超亲油的丝瓜络纤维。
2.根据权利要求1所述的一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，所述氢氧化钠的浓度为0.1～10mol/L，双氧水的浓度为5～30％。
3.根据权利要求1所述的一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于：步骤S2)中，所述聚氨酯胶黏剂和气相纳米二氧化硅的总质量百分比为丙酮分散液的1～5％。
4.根据权利要求1所述的一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于：步骤S2)中，丙酮分散液中聚氨酯胶黏剂和气相纳米二氧化硅的质量份数比为1：1～1：3。
5.根据权利要求1所述的一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于：步骤S3)中，超声温度为25～50℃，烘箱干燥温度为50～90℃。
6.根据权利要求1或3或4所述的一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法，其特征在于：所述的气相纳米二氧化硅的粒径为20～200nm。
7.根据权利要求1所述制备方法制备的一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的应用，其特征在于：所述的超疏水/超亲油丝瓜络纤维应用于油或有机溶剂与水混合物的分离回收以及原油泄漏，所述超疏水/超亲油丝瓜络纤维可以吸附油或有机溶剂与水混合物中95％以上的油或有机溶剂，并且所述的超疏水/超亲油丝瓜络纤维可循环使用5～100次，其中，有机溶剂选择正己烷、正庚烷、正十二烷、正十八烷、甲苯、乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷中一种或者几种混合。
8.根据权利要求7所述的一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的应用，其特征在于：所述的超疏水/超亲油丝瓜络纤维保持超疏水性能所能承受的强酸浓度为0～10mol/L、强碱浓度为0～10mol/L、高盐的浓度为0～50％、温度的范围为0～80℃。
9.根据权利要求7所述的一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的应用，其特征在于：所述的油选自煤油、汽油、柴油、大豆油、菜籽油、花生油中的一种或几种的混合。
CN201710059642.2A 2017-01-24 2017-01-24 一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用 Expired - Fee Related CN106732463B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710059642.2A CN106732463B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710059642.2A CN106732463B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106732463A CN106732463A (zh) 2017-05-31
CN106732463B true CN106732463B (zh) 2019-04-16

Family

ID=58941903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710059642.2A Expired - Fee Related CN106732463B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106732463B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107362586B (zh) * 2017-07-12 2018-09-07 平顶山学院 超疏水超亲油油水分离软木滤膜的制备方法及应用
CN107999030B (zh) * 2017-11-15 2020-01-21 浙江海洋大学 一种复合型的油水分离剂的制备方法
CN107998687B (zh) * 2017-12-08 2019-12-27 刘丁菡 一种智能型油水分离材料的制备方法
CN109316778B (zh) * 2018-09-14 2021-10-15 浙江工业大学 一种浸渍涂覆聚合物纳米颗粒制备超疏水铜网的方法
CN109569028B (zh) * 2018-11-22 2021-04-09 江苏理工学院 一种利用可再生植物原料制备油水分离材料的方法
CN111569839A (zh) * 2020-04-30 2020-08-25 同济大学 一种以丝瓜棉为原料的疏水亲油类吸附剂的制备方法
CN112431021B (zh) * 2020-11-24 2022-10-28 常州大学 一种阻燃天然丝瓜络的制备方法
CN114797795B (zh) * 2021-01-22 2024-01-05 西南科技大学 一种利用gma/h3po4改性的天然纤维处理含铀废水的方法
CN114984920A (zh) * 2022-06-15 2022-09-02 安徽工程大学 用于油水分离的疏水丝瓜络制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103276590A (zh) * 2013-06-04 2013-09-04 东北林业大学 一种超疏水超亲油棉花的制备方法
WO2014008554A1 (en) * 2012-07-12 2014-01-16 Advanced Simplicity Technologies Ltd. Absorbent material
CN105199149A (zh) * 2015-09-01 2015-12-30 佛山蓝途科技有限公司 一种海域泄露原油治理回收用高效吸油柔性海绵以及制备方法
CN105802465A (zh) * 2016-03-31 2016-07-27 武汉理工大学 一种超憎水涂层材料及其制备方法
CN105949499A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 四川大学 一种超疏水材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014008554A1 (en) * 2012-07-12 2014-01-16 Advanced Simplicity Technologies Ltd. Absorbent material
CN103276590A (zh) * 2013-06-04 2013-09-04 东北林业大学 一种超疏水超亲油棉花的制备方法
CN105199149A (zh) * 2015-09-01 2015-12-30 佛山蓝途科技有限公司 一种海域泄露原油治理回收用高效吸油柔性海绵以及制备方法
CN105802465A (zh) * 2016-03-31 2016-07-27 武汉理工大学 一种超憎水涂层材料及其制备方法
CN105949499A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 四川大学 一种超疏水材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106732463A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106732463B (zh) 一种超疏水/超亲油丝瓜络纤维的制备方法及其应用
CN104771936B (zh) 一种油水分离用高吸油海绵的制备方法
CN106589444B (zh) 一种利用废纸制备磁性纤维素气凝胶的方法
CN104987528A (zh) 一种亲油疏水型纳米棉的改性方法
CN107312198A (zh) 超疏水海绵体及其制备方法
CN102302922B (zh) 一种成型贝类基规整光催化吸附剂及其制备方法
CN107312197A (zh) 超疏水海绵体材料及其制备方法
CN105399977A (zh) 一种可重复使用吸油海绵的制备方法
CN109569028B (zh) 一种利用可再生植物原料制备油水分离材料的方法
CN105148562A (zh) 一种由蜡烛灰辅助的超疏水超亲油油水分离网膜及其制备方法和应用
CN106178599A (zh) 一种自清洁聚苯并噁嗪超疏水超亲油网膜材料及其制备与在油水分离中的应用
CN115491020B (zh) 一种Janus型复合泡沫光热功能材料及其制备方法和应用
CN106311158B (zh) 一种马来酸改性磁性丝瓜络吸附剂的制备方法
CN104294608A (zh) 一种基于聚甲基氢硅氧烷制备疏水材料的方法
CN103601907A (zh) 一种超疏水颗粒/壳聚糖骨架复合吸油海绵的制备方法
CN110756179A (zh) 超疏水超亲油改性海绵材料的制备方法
CN105133318A (zh) 一种硅烷改性的牛角瓜纤维吸油材料
CN110437425A (zh) 一种超疏水含烷基链多孔有机聚合物及其制备方法和应用
CN107312196A (zh) 超疏水海绵材料及其制备方法
CN105935503A (zh) 一种超疏水碳织物@镍钴双氢氧化物复合材料的制备方法及其用途
CN105601314A (zh) 一种用于溢油回收的疏水碳纤维气凝胶的制备方法
Zhang et al. Fabrication of superhydrophobic kapok fiber using CeO2 and octadecyltrimethoxysilane
CN107892759A (zh) 一种脂肪酸修饰的超疏水聚氨酯泡沫吸油材料的制备方法
CN105905880B (zh) 一种由枫香树成熟果实制备多孔炭球的方法及其吸附应用
CN106334374B (zh) 一种除尘及分解二噁英的过滤材料的制备方法及产品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190416

Termination date: 20220124