CN106730697A - 一种高尔夫球杆头制造方法及高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高尔夫球杆头制造方法及高尔夫球杆头，属于运动器材领域。该方法制造的高尔夫球杆头包括球头本体和第一配重构件，球头本体包括击球板、支撑框架、盖体、下部壳体。高尔夫球杆头制造方法包括以下步骤：将击球板、盖体、下部壳体冲压成型，并将下部壳体冲压出第一连接部；将设置有安装孔的支撑框架铸造成型；将第一配重构件冲压成型；将第一配重构件镶嵌在下部壳体上的第一连接部中，并通过银焊条进行焊接；将击球板镶嵌到安装孔中并固定连接；将盖体的边缘、下部壳体的边缘与支撑框架的边缘连接。利用该方法制造的高尔夫球杆头击球稳定，运动轨迹不容易偏离预定运动轨迹。

Description

一种高尔夫球杆头制造方法及高尔夫球杆头

技术领域

本发明涉及运动器材领域，具体而言，涉及一种高尔夫球杆头制造方法及高尔夫球杆头。

背景技术

高尔夫球运动是一种把享受大自然乐趣、体育锻炼和游戏集于一身的运动，因此受到人们的喜爱。随着国内经济的发展，国内一些城市也建设了一些高尔夫球场。

高尔夫球杆是高尔夫球运动中的基本装备，由球头、杆身和握把组成。高尔夫球杆头大致可分为木杆、铁杆等。木杆是因为以前的杆头多以木头制造而得其名，最早是以红柿木制成的。因为木头遇水会膨胀，早期雨天高尔夫球杆使用后都需要专业保养；后来才演变成使用不同的材质制造。但是，现有技术中的高尔夫球杆存在击球不稳定、运动轨迹容易偏移的缺陷，这主要是由于高尔夫球杆头的设计缺陷引起的。

提供一种高尔夫球杆头的制造方法及利用该制造方法得到的高尔夫球杆头，该高尔夫球杆头击球比较稳定，运动轨迹偏离预定轨迹较小，这对于高尔夫球运动的发展具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高尔夫球杆头制造方法，其能够制造出一种新型的高尔夫球杆头，该高尔夫球杆头击球稳定，运动轨迹不容易偏离预定运动轨迹。

本发明的另一目的在于提供一种高尔夫球杆头，其能够使得击球者击球更稳定，高尔夫球在空中的运动轨迹不容易偏移。

本发明的这样实现的：

一种高尔夫球杆头制造方法，高尔夫球杆头包括球头本体和第一配重构件，所述球头本体包括击球板、支撑框架、盖体、下部壳体；所述高尔夫球杆头制造方法包括以下步骤：

a.将击球板、盖体、下部壳体冲压成型，并将所述下部壳体冲压出第一连接部；将设置有安装孔的所述支撑框架铸造成型；

b.将第一配重构件冲压成型；所述第一配重构件为铜制条状；

c.将所述第一配重构件镶嵌在所述下部壳体上的第一连接部中；并通过银焊条进行焊接；

d.将所述击球板镶嵌到所述安装孔中，并固定连接；

e.将所述盖体的边缘、所述下部壳体的边缘与所述支撑框架的边缘连接。

作为优选，所述支撑框架包括外表面和内表面，在所述高尔夫球杆头装配完成后，所述内表面位于整个高尔夫球杆头的中空内腔内；所述外表面上设置有第一凸部，所述第一凸部绕所述安装孔延伸成闭合的条状；所述第一凸部的内轮廓与所述安装孔的内轮廓相同。

作为优选，所述内表面上设置有第二凸部，所述第二凸部绕所述安装孔延伸成闭合的条状；所述第二凸部的内孔轮廓相对于所述安装孔的内孔轮廓向内偏移。

作为优选，在实施步骤d的过程中，具体步骤包括，将击球板利用压力机压入到所述支撑框架的安装孔中，然后继续施压直至所述第一凸部和所述第二凸部被压扁。

作为优选，具体步骤还包括将所述支撑框架与所述击球板利用含银焊条进行焊接，焊接后进行打磨。

作为优选，所述第一配重构件为一条状铜块，所述下部壳体上设置有第一连接部，所述第一配重构件镶嵌在所述第一连接部中。

作为优选，所述击球板是由钛合金制成，所述支撑框架、所述盖体和所述下部壳体均是由不锈钢材料制成。

作为优选，所述高尔夫球杆头还包括第二配重构件，所述第二配重构件包括至少一个配重单元，所述下部壳体上设置多个安装部，所述安装部间隔设置，所述配重单元与所述安装部可拆卸连接。

一种高尔夫球杆头，所述高尔夫球杆头包括球头本体和第一配重构件，所述高尔夫球杆头为球茎状，所述第一配重构件为铜制条状；所述第一配重构件连接于所述球头本体的下部。

作为优选，所述球头本体下部设置有凹槽，所述第一配重构件镶嵌在所述凹槽中，所述第一配重构件与所述凹槽的侧壁焊接。

本发明的有益效果是：

本发明提供的高尔夫球杆头制造方法，由于在球头本体上设置了第一配重构件，使得击球者在打球时可以更稳定地将高尔夫球打出，打出去的高尔夫球运动轨迹不容易偏离预定运动轨迹；并且，利用银焊条将第一配重构件与球头本体焊接；利用本发明提供的高尔夫球杆头制造方法制造的高尔夫球杆头，其第一配重构件与球头本体连接可靠，不易脱落。

本发明提供的高尔夫球杆头，由于在球头本体上设置了第一配重构件，使得击球者在打球时可以更稳定地将高尔夫球打出，并且打出去的高尔夫球运动轨迹不容易偏离预定运动轨迹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的高尔夫球杆头的制造方法流程图；

图2是本发明实施例1提供的高尔夫球杆头的第一视角结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的高尔夫球杆头的第二视角结构示意图；

图4是本发明实施例1提供的支撑框架的第一视角结构示意图；

图5是本发明实施例1提供的支撑框架的第二视角结构示意图；

图6是本发明实施例2提供的高尔夫球杆头的结构示意图。

图标：100-高尔夫球杆头；110-球头本体；112-击球板；1122-线沟；114-支撑框架；1142-安装孔；1144-外表面；1146-内表面；1148-第一凸部；1149-第二凸部；116-盖体；118-下部壳体；1182-第一连接部；120-第一配重构件；130-第二配重构件；132-配重单元；200-高尔夫球杆头；210-凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1、图2和图3(图3是图2的仰视图)，本实施例提供了一种高尔夫球杆头100的制造方法，该高尔夫球杆头100包括球头本体110、第一配重构件120和第二配重构件130，球头本体110包括击球板112、支撑框架114、盖体116、下部壳体118；制造方法包括以下几个基本步骤：

a.将击球板112、盖体116、下部壳体118冲压成型，并将下部壳体118冲压出第一连接部1182和第二连接部，本实施例中的第一连接部1182为凹形槽，第二连接部为间隔设置在下部壳体118上的多个螺纹孔；将设置有安装孔1142(图4)的支撑框架114铸造成型。击球板112为一块钛合金平板，击球板112的厚度与支撑框架114的外部厚度一致，在击球板112的击球面上设置有线沟1122。盖体116和下部壳体118均为一曲面壳体，两者均由不锈钢材料制成。

b.将第一配重构件120和第二配重构件130冲压成型；第一配重构件120为条状；第二配重构件130包括至少一个块状配重单元132，在配重单元132上设置有通孔；本实施例中的第一配重构件120和第二配重构件130的材料可以为铜、钨合金、或铅等密度较大的金属材料。

c.将第一配重构件120镶嵌在下部壳体118上的第一连接部1182中；并通过银焊条进行焊接。初步焊接完成后进行打磨，将焊渣打磨掉；然后对气孔，没有焊满的位置或者缝隙利用激光焊进行补焊；补焊过后重新打磨。将第二配重构件130通过螺钉连接到第二连接部上，

d.将击球板112镶嵌到支撑框架114的安装孔1142中，并固定连接；击球板112与支撑框架114的配合关系为过盈配合或过渡配合，以确保在装配完成后击球板112与支撑框架114的良好接触。

如图2、图4和图5，支撑框架114包括两个表面，还包括贯穿两个表面的安装孔1142；在高尔夫球杆头100装配完成后，位于整个高尔夫球杆头100的中空内腔内的表面称为内表面1146，另外一个表面称为外表面1144。外表面1144上设置有第一凸部1148，第一凸部1148绕安装孔1142延伸成闭合的条状，第一凸部1148的内轮廓与安装孔1142的内轮廓相同。内表面1146上设置有第二凸部1149，第二凸部1149绕安装孔1142延伸成闭合的条状；第二凸部1149的内孔轮廓相对于安装孔1142的内孔轮廓向内偏移，即第二凸部1149的内孔形状与安装孔1142的内孔形状一致，但是其尺寸略小。

将击球板112与支撑框架114连接时，首先利用压力机将击球板112压入到支撑框架114的安装孔1142中，继续施压，直至将第一凸部1148和第二凸部1149压为扁平状；此时，第一凸部1148和第二凸部1149均将击球板112包覆，牢牢地将击球板112固定在支撑框架114的安装孔1142中；然后将第一凸部1148与击球板112的接缝处和第二凸部1149与击球板112的接缝处利用含银焊条进行焊接，含银焊条可以更容易地将钛合金材料和不锈钢材料焊接在一起，并且焊缝质量非常好。最后，将第一凸部1148、第二凸部1149和焊缝进行打磨，直至接缝处平滑过渡。

e.如图1，将盖体116的边缘、下部壳体118的边缘与支撑框架114的边缘连接。该步骤利用焊接的方式将盖体116、下部壳体118和安装有击球板112的支撑框架114连接在一起形成中空球茎状的高尔夫球杆头100。

由于设置了第一配重构件120，故击球者在击球时可以使得击球更稳，并且击球更有力，高尔夫球可以飞得更远；第二配重构件130主要用于调整高尔夫球头的重心位置。

高尔夫球运动中经常会出现"左曲"或"右曲"；"左曲"或"右曲"是偏移的高尔夫球打法，在该打法中，高尔夫球从预定的运动轨迹向左或右偏移；调整配高尔夫球杆图的重心位置可辅助纠正运动轨迹的偏移。例如，对于经常出现"右曲"的击球者，打出的高尔夫球的运动轨迹相对于预定轨迹向右偏移，为了纠正偏移，可以将第二配重构件130朝向跟部移动。实验证明，高尔夫球杆头100的重心靠近跟部有助于击球者在挥杆期间更方便地调整高尔夫球杆头100，减少"右曲"现象的发生。相反，对于经常出现"左曲"的击球者，可以将第二配重构件130朝向到趾部偏移，使得整个高尔夫球杆头100的重心偏向趾部。实验证明，高尔夫球杆头100的重心靠近趾部有助于击球者在挥杆期间更方便地调整高尔夫球杆头100，减少"右曲"现象的发生。

需要说明的是，在其它实施例提供第二配重构件130的配重单元132也可以直接由一个比较重的螺钉来代替，还可以不包括第二配重构件130；盖体116和下部壳体118材料并不限于不锈钢，也可以为其它金属材料或非金属材料；第一配重构件120的形状并不限于条状，也可以为块状。

实施例2：

如图6，本实施例提供了一种高尔夫球杆头200，包括球头本体110和第一配重构件120，整个高尔夫球杆头200为球茎状，第一配重构件120为铜制条状；在球头本体110的下部设置有用于镶嵌第一配重构件120的凹槽210。

装配时，将第一配重构件120安装到凹槽210中后，利用含银焊条对连接处进行初步焊接，焊接后进行打磨，将焊渣等打磨掉；然后对未焊满的位置进行补焊，补焊过后对整个焊缝进行打磨。

由于设置了第一配重构件120，故击球者在击球时可以使得击球更稳，并且击球更有力，高尔夫球可以飞得更远。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述高尔夫球杆头包括球头本体和第一配重构件，所述球头本体包括击球板、支撑框架、盖体和下部壳体；所述高尔夫球杆头制造方法包括以下步骤：

a.将所述击球板、所述盖体和所述下部壳体冲压成型，并将所述下部壳体冲压出第一连接部；将设置有安装孔的所述支撑框架铸造成型；

b.将第一配重构件冲压成型；所述第一配重构件为铜制条状；

c.将所述第一配重构件镶嵌在所述下部壳体上的第一连接部中；并通过银焊条进行焊接；

d.将所述击球板镶嵌到所述安装孔中，并固定连接；

e.将所述盖体的边缘、所述下部壳体的边缘与所述支撑框架的边缘连接。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述支撑框架包括外表面和内表面，在所述高尔夫球杆头装配完成后，所述内表面位于整个高尔夫球杆头的中空内腔内；所述外表面上设置有第一凸部，所述第一凸部绕所述安装孔延伸成闭合的条状；所述第一凸部的内轮廓与所述安装孔的内轮廓相同。

3.根据权利要求2所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述内表面上设置有第二凸部，所述第二凸部绕所述安装孔延伸成闭合的条状；所述第二凸部的内孔轮廓相对于所述安装孔的内孔轮廓向内偏移。

4.根据权利要求3所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，在实施步骤d的过程中，具体步骤包括，将击球板利用压力机压入到所述支撑框架的安装孔中，然后继续施压直至所述第一凸部和所述第二凸部被压扁。

5.根据权利要求4所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，还包括将所述支撑框架与所述击球板利用含银焊条进行焊接，焊接后进行打磨。

6.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述下部壳体上设置有第一连接部，所述第一配重构件镶嵌在所述第一连接部中。

7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述高尔夫球杆头还包括第二配重构件，所述第二配重构件包括至少一个配重单元，所述下部壳体上设置多个第二连接部，所述第二连接部间隔设置，所述配重单元与所述第二连接部可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述击球板是由钛合金制成，所述支撑框架、所述盖体和所述下部壳体均是由不锈钢材料制成。

9.一种高尔夫球杆头，其特征在于，所述高尔夫球杆头包括球头本体和第一配重构件，所述高尔夫球杆头为球茎状，所述第一配重构件为铜制条状；所述第一配重构件连接于所述球头本体的下部。

10.根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述球头本体下部设置有凹槽，所述第一配重构件镶嵌在所述凹槽中，所述第一配重构件与所述凹槽的侧壁焊接。