CN106710988A - 一种新型熔断温控器 - Google Patents

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龙克文
颜天宝
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Foshan Chuandong Magnetoelectricity Co Ltd
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Abstract

本发明涉及温控传感器技术领域，具体指一种新型熔断温控器；包括筒形的基座，基座的上端套设有感温盖，基座的下端设有动作机构，所述基座内设有安装底板、热敏电阻和接电组件，热敏电阻与接电组件分别固定在安装底板上，热敏电阻与感温盖之间设有导热片；所述接电组件上设有的动作簧片，基座上端口上设有固定盖，固定盖和动作簧片之间设有热熔体，热熔体的下端与动作簧片的活动部抵触设置；本发明结构合理，温控器在正常状态由热敏电阻控制电路通断，电器过热时热熔体转化成粉状从而动作簧片可自由变形，通过导电片的串联可实现温控器的串联双熔断设置，可快速替换和规模制备的热熔体可降低生产成本，有效优化温控器结构以缩减体积。

Description

一种新型熔断温控器
技术领域
本发明涉及温控传感器技术领域，具体指一种新型熔断温控器。
背景技术
温度传感器是一种具有自行动作保护、不断电永久断路、断电自行复位功能的温度敏感控制器。其应用场合广泛、使用灵活，可以保护电器电路工作安全,避免工作温度过高导致的损坏问题。温度传感器在智能电饭煲、压力锅等电热容器中的小家电领域广泛使用,除通过对温度探测来实现加热自动调控以外，过热保护的安全要求也被如GB4706.1家电安全标准所强制要求。
温度传感器主要工作元件包括热敏组件和熔断结构，通过对电器工作温度感知实现电路通断控制，在实现电器的自动化运行和智能控制同时起到安全保护的作用。现有的温度传感器在实际应用中存在失效的几率问题，而热熔断体如果同时失效则会产生严重的安全风险，因此，部分温控器采用了双熔断机制以实现对温度传感器和电器的多重保护，这种结构设置对传感器自身而言，需要更多的容纳空间和更复杂的结构设计，也导致温度传感器需要更多的电器安装空间。目前的IH电饭煲通过对加热模式的创新，缩减了传统的加热和导热部件，使整体体积和内部空间得到更好的优化，从而对温度传感器的结构提出了更高的要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，布局兼容双熔断或三熔断、兼容串并联设置，安全性好、熔断件替代便捷的新型熔断温控器。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种新型熔断温控器，包括筒形的基座，基座的上端套设有感温盖，基座的下端设有动作机构，所述基座内设有安装底板、热敏电阻和接电组件，热敏电阻与接电组件分别固定在安装底板上，热敏电阻与感温盖之间设有导热片；所述接电组件上设有切换其通断状态的动作簧片，基座上端口上设有固定盖，固定盖和动作簧片之间设有热熔体，热熔体的下端与动作簧片的活动部抵触设置从而使接电组件呈常闭状态。
根据以上方案，所述固定盖上设有与热熔体对应的通孔，热熔体的上端设有适配头，适配头穿设于通孔内，热熔体的下端与动作簧片的活动部抵触设置。
根据以上方案，所述基座上端的端口边缘开设有若干定位槽，固定盖的外缘上设有与若干定位槽一一对应的固定块。
根据以上方案，所述接电组件包括导电片和两个接电端子，导电片固定在安装底板上，两个接电端子相互间隔且分别于导电片的两端对应，接电端子的下端穿过安装底板且与其固定连接；所述接电端子的上端设有动作簧片，动作簧片的活动端与导电片对应设置，固定盖上设有两个分别与对应的动作簧片抵触设置的热熔体。
根据以上方案，所述动作机构包括弹簧和安装支架，基座的下端设有导向筒，弹簧套装在导向筒上，导向筒的外径小于基座进而与其构成环形台阶，导向筒的下端设有与安装支架配合连接的弹性卡板，弹簧的两端分别抵触设置在安装支架和环形台阶上。
本发明有益效果为：本发明结构合理，温控器在正常状态由热敏电阻控制电路通断，动作簧片通过可快速替换的热熔体保持接电组件以及主电路的常闭状态，电器过热时热熔体转化成粉状从而动作簧片可自由变形，通过导电片的串联可实现温控器的串联双熔断设置，可快速替换和规模制备的热熔体可降低生产成本，有效优化温控器结构以缩减体积。
附图说明
图1是本发明的整体爆炸结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图。
图中：
1、基座；2、热敏电阻；4、固定盖；11、感温盖；12、安装底板；13、定位槽；14、导向筒；15、弹性卡板；16、弹簧；17、安装支架；21、导热片；31、动作簧片；32、导电片；33、接电端子；41、通孔；42、固定块；43、热熔体；44、适配头。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1-2所示，本发明所述的一种新型熔断温控器，包括筒形的基座1，基座1的上端套设有感温盖11，基座1的下端设有动作机构，所述基座1内设有安装底板12、热敏电阻2和接电组件，热敏电阻2与接电组件分别固定在安装底板12上，热敏电阻2与感温盖11之间设有导热片21；所述接电组件上设有切换其通断状态的动作簧片31，基座1上端口上设有固定盖4，固定盖4和动作簧片31之间设有热熔体43，热熔体43的下端与动作簧片31的活动部抵触设置从而使接电组件呈常闭状态；所述热熔体43为新型材料可批量化规模化制备，热熔体43在临界温度以下为稳定的制备结构，而超过其临界温度后转化为粉状；所述热熔体43通过固定盖4装配在基座1内，热熔体43下端抵触动作簧片31进而使接电组件处于电连通的常闭状态，温控器在电器正常工作时由热敏电阻2控制其工作温度，过热时热熔体43粉末化进而使动作簧片31变形以切断主电路上的接电组件；由于热熔体43的可替换性从而使温控器在熔断后可重复利用，而大规模制备的热熔体43可降低温控器整体成本，热熔体43的由固定盖4控制安装位置和动作簧片31的行程，可缩减温控器尺寸优化内部结构布局。
所述固定盖4上设有与热熔体43对应的通孔41，热熔体43的上端设有适配头44，适配头44穿设于通孔41内，热熔体43的下端与动作簧片31的活动部抵触设置；所述固定盖4的作用在于控制热熔体43的安装位置，热熔体43与适配头44呈T形柱台结构设置以便于批量规模化制备，通孔41用于限制热熔体43的位置并使其抵触动作簧片31，T柱结构的热熔体43可快速替换从而使温控器可重复使用。
所述基座1上端的端口边缘开设有若干定位槽13，固定盖4的外缘上设有与若干定位槽13一一对应的固定块42，所述固定盖4采用与基座1适配的半月板结构设置，固定盖4通过固定块42和定位槽13装配在基座1的上端口内，从而将热熔体43对应地设置在动作簧片31上，使其活动端与导电片32抵触呈电连通的常闭状态。
所述接电组件包括导电片32和两个接电端子33，导电片32固定在安装底板12上，两个接电端子33相互间隔且分别于导电片32的两端对应，接电端子33的下端穿过安装底板12且与其固定连接；所述接电端子33的上端设有动作簧片31，动作簧片31的活动端与导电片32对应设置，固定盖4上设有两个分别与对应的动作簧片31抵触设置的热熔体43；所述动作簧片31的一端铆接在接电端子33上，动作簧片31另一端设于导电片32上方并可上下动作切换接电组件的通断状态；优选的导电片32使温控器具有串联的双熔断安全配置，且尺寸更小的热熔体43可有效缩减温控器尺寸。
所述动作机构包括弹簧16和安装支架17，基座1的下端设有导向筒14，弹簧16套装在导向筒14上，导向筒14的外径小于基座1进而与其构成环形台阶，导向筒14的下端设有与安装支架17配合连接的弹性卡板15，弹簧16的两端分别抵触设置在安装支架17和环形台阶上。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种新型熔断温控器，包括筒形的基座(1)，基座(1)的上端套设有感温盖(11)，基座(1)的下端设有动作机构，其特征在于：所述基座(1)内设有安装底板(12)、热敏电阻(2)和接电组件，热敏电阻(2)与接电组件分别固定在安装底板(12)上，热敏电阻(2)与感温盖(11)之间设有导热片(21)；所述接电组件上设有切换其通断状态的动作簧片(31)，基座(1)上端口上设有固定盖(4)，固定盖(4)和动作簧片(31)之间设有热熔体(43)，热熔体(43)的下端与动作簧片(31)的活动部抵触设置从而使接电组件呈常闭状态。
2.根据权利要求1所述的新型熔断温控器，其特征在于：所述固定盖(4)上设有与热熔体(43)对应的通孔(41)，热熔体(43)的上端设有适配头(44)，适配头(44)穿设于通孔(41)内，热熔体(43)的下端与动作簧片(31)的活动部抵触设置。
3.根据权利要求1所述的新型熔断温控器，其特征在于：所述基座(1)上端的端口边缘开设有若干定位槽(13)，固定盖(4)的外缘上设有与若干定位槽(13)一一对应的固定块(42)。
4.根据权利要求1所述的新型熔断温控器，其特征在于：所述接电组件包括导电片(32)和两个接电端子(33)，导电片(32)固定在安装底板(12)上，两个接电端子(33)相互间隔且分别于导电片(32)的两端对应，接电端子(33)的下端穿过安装底板(12)且与其固定连接；所述接电端子(33)的上端设有动作簧片(31)，动作簧片(31)的活动端与导电片(32)对应设置，固定盖(4)上设有两个分别与对应的动作簧片(31)抵触设置的热熔体(43)。
5.根据权利要求1所述的新型熔断温控器，其特征在于：所述动作机构包括弹簧(16)和安装支架(17)，基座(1)的下端设有导向筒(14)，弹簧(16)套装在导向筒(14)上，导向筒(14)的外径小于基座(1)进而与其构成环形台阶，导向筒(14)的下端设有与安装支架(17)配合连接的弹性卡板(15)，弹簧(16)的两端分别抵触设置在安装支架(17)和环形台阶上。
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