CN106707001A - 电流检测电路及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电子技术领域，公开了一种电流检测电路及方法。该电流检测电路应用于终端，包括：充电芯片、电源管理芯片、电池保护芯片及采样电阻；其中，充电芯片、电源管理芯片设置于终端的印制电路板上，电池保护芯片设置于终端的电池保护板上；充电芯片、电源管理芯片、电池保护芯片分别通过对采样电阻的两端的电压进行采样，获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流。本发明实施例提供的电流检测电路及方法，既可以实现同时获取到流经电池保护板电路、充电电路、电量计电路的电流，又可以降低整个供电回路中对电能的浪费和生产成本。

Description

电流检测电路及方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种电流检测电路及方法。

背景技术

随着移动终端的普及，各大厂商为了抢占市场，越来越重视用户的使用体验，为了使移动终端在使用的过程中更加安全、更加人性化，开发商对移动终端的电源供电回路进行了一系列改进，从而能够及时准确的采集到电源供电回路中的电流，确定终端在供电中电源供电回路各部分的情况，规避电路短路等因素带来的安全隐患问题。

当前移动终端的电源供电回路中，普遍采用串联采样电阻的方式采集电流。现有的方案在一个完整的回路中，存在三处串联电阻的电流采样，其设置的位置和目的分别是：(1)电池保护板电路，该电路主要用作为电池过流保护；(2)充电电路，该电路主要用作为移动终端充电过程中的电流控制；(3)电量计电路，该电路主要用作为移动终端的电量检测。

但是在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在一些问题：虽然现有方案中，在供电回路中串联三个采样电阻实现了对电源供电回路中电流的采样，达到了实时检测电源供电回路各部分的情况，但是在供电回路中串联三个采样电阻从成本方面讲，三个采样电阻价格昂贵，性价比较低；从性能方面讲，由于在充电回路中增加了电阻，会造成充电时间的增长；从节能方面讲，由于在供电回路中串联了电阻，在每次充电和使用的过程中，电流流经三个采样电阻后，都会占用一部分电流，造成能源的浪费。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种电流检测电路及方法，既可以实现同时获取到流经电池保护板电路、充电电路、电量计电路的电流，又可以降低整个供电回路中对电能的浪费和生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电流检测电路，应用于终端，包括：充电芯片、电源管理芯片、电池保护芯片及采样电阻；其中，充电芯片、电源管理芯片设置于终端的印制电路板上，电池保护芯片设置于终端的电池保护板上；充电芯片、电源管理芯片、电池保护芯片分别通过对采样电阻的两端的电压进行采样，获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流。

本发明的实施方式还提供了一种电流检测方法，基于本发明任意实施例提供的电流检测电路。该电流检测方法包括：在终端处于使用过程中时，电源管理芯片、电池保护芯片分别对采样电阻的两端的电压进行采样，得到采样电压；在终端处于充电状态时，充电芯片对采样电阻的两端的电压进行采样，得到采样电压；充电电路、电量计电路和电池保护板电路分别对自身采样得到的采样电压进行计算，获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过将充电芯片、电源管理芯片及电池保护芯片的电流采样端均串联到同一个采样电阻上，并对采样电阻的两端的电压进行采样，从而可以获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流，实现在终端使用过程中对电流的检测和控制。

另外，电流检测电路还包括电源信号线VBAT、模拟地信号线AGND、第一采样信号线D1和第二采样信号线D2；第一采样信号线D1连接采样电阻的第一端R1、电池保护芯片的电池保护电流负极采样引脚S2、电源管理芯片的电量计电流负极采样引脚CSN、充电芯片的充电电流负极采样引脚CISP；第二采样信号线D2连接采样电阻的第二端R2、电池保护芯片的电池保护电流正极采样引脚S1、电源管理芯片的电量计电流正极采样引脚CSP、充电芯片的充电电流正极采样引脚CISN；电源信号线VBAT的一端连接印刷电路板的电源输入口的正极，电源信号线VBAT的另一端连接终端的电池正极；模拟地信号线GAND的一端连接电源输入口的负极，模拟地信号线GAND的另一端连接电池的负极。本发明实施方式给出了一种通过电源信号线VBAT、模拟地信号线AGND、第一采样信号线D1、第二采样信号线D2与采样电阻、电池保护芯片、电源管理芯片及充电芯片各引脚，印刷电路板电源输入口的正负极和电池正负极之间的具体连接方式，使得电路成为一个完整的回路，实现了在终端处于充电、放电、待机等过程时可以准确获取到充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流。

另外，电源信号线VBAT、模拟地信号线AGND、第一采样信号线D1和第二采样信号线D2设置于软性电路板FPC上。通过将电源信号线VBAT、模拟地信号线AGND、第一采样信号线D1和第二采样信号线D2设置于软性电路板FPC上，从而简化了印刷电路板与电池保护板之间的连接，并且可以有效避免各信号线之间的相关干扰，进一步保证了获取到的采样电流的准确性。

另外，采样电阻设置于印制电路板上；采样电阻串联在印制电路板的数字地和模拟地信号线AGND之间；采样电阻的第二端R2引出第二采样信号线D2，通过软性电路板FPC连接到电池保护芯片的电池保护电流正极采样引脚S1；采样电阻的第一端R1引出第一采样信号线D1，通过软性电路板FPC连接到电池保护芯片的电池保护电流负极采样引脚S2。通过将采样电阻设置于印刷电路板上，实现了对电池保护板电路、电量计电路、充电电路电流的采样。

另外，采样电阻设置于电池保护板上；采样电阻串联在电池正极与电源信号线VBAT之间；采样电阻的第二端R2引出第二采样信号线D2，通过软性电路板FPC连接到电源管理芯片的电量计电流正极采样引脚CSP和充电芯片的充电电流正极采样引脚CISN；采样电阻的第一端R1引出第一采样信号线D1，通过软性电路板FPC连接到电源管理芯片的电量计电流负极采样引脚CSN和充电芯片的充电电流负极采样引脚CISP。将采样电阻设置于电池保护板上，从而能够及时检测出印刷电路板、电池保护板等任意位置是否发生短路，进一步保证了对电池保护板电路、电量计电路、充电电路电流采样的准确性。

另外，采样电阻的电阻精度为1％。通过将采样电阻的电阻精度限制在1％，从而保证了电池保护板电路、电量计电路、充电电路电流采样的准确性、充电电流控制的准确性和电量显示的准确性。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式的电流检测电路中采样电阻设置于印刷电路板上的示意图；

图2是本发明第二实施方式的电流检测电路中采样电阻设置于电池保护板上的示意图；

图3是本发明第三实施方式的电流检测电路中电源信号线、模拟地信号线第一采样信号线和第二采样信号线设置于软性电路板上的示意图；

图4是本发明第四实施方式的电流检测方法的流程图；

图5是本发明第五实施方式的电流检测方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种电流检测电路，包括：充电芯片、电源管理芯片、电池保护芯片、采样电阻以及电源信号线VBAT、模拟地信号线AGND、第一采样信号线D1和第二采样信号线D2。其中，第一采样信号线D1连接采样电阻的第一端R1、电池保护芯片的电池保护电流负极采样引脚S2、电源管理芯片的电量计电流负极采样引脚CSN、充电芯片的充电电流负极采样引脚CISP。第二采样信号线D2连接采样电阻的第二端R2、电池保护芯片的电池保护电流正极采样引脚S1、电源管理芯片的电量计电流正极采样引脚CSP、充电芯片的充电电流正极采样引脚CISN。电源信号线VBAT的一端连接印刷电路板的电源输入口的正极，电源信号线VBAT的另一端连接终端的电池的正极。模拟地信号线GAND的一端连接电源输入口的负极，模拟地信号线GAND的另一端连接电池的负极。

需要说明的是，在实际应用中，在电池保护芯片内还设置有控制单元5。控制单元5的一端与电源信号线VBAT连接，另一端与电池300的正极连接，从而可以在电池保护板电路电流大于预设阈值时，关断电池保护芯片与印刷电路和电池之间的连接，避免由于电路内部的短路造成对电池，终端的损坏。

如图1所示，本发明实施方式中充电芯片1、电源管理芯片2、采样电阻4设置于终端的印制电路板100(比如，通常所说的主板)上，电池保护芯片3设置于终端的电池保护板200上。

其中，采样电阻4串联在电源管理芯片2的数字地GND和模拟地信号线AGND之间，具体的，采样电阻4的第二端R2连接数字地GND，采样电阻4的第一端R1连接模拟地信号线AGND。

需要说明的是，由于整个印刷电路板上的数字地GND都是连接在一起的，因此，在实际应用中，可以直接将采样电阻4串联在印刷电路板或任意芯片的数字地GND和模拟地信号线AGND之间，并不一定是电源管理芯片2的数字地GND。

另外，在实际应用中，采样电阻4的第二端R2和第一端R1也可以与数字地GND和模拟地信号线AGND反向连接，只需要修改一下对应的程序即可，关于程序的修改，本领域的技术人员可以根据现有技术实现，此处不再赘述。

另外，采样电阻4的第二端R2与电池保护芯片3的电池保护电流正极采样引脚S1之间的连接，具体是通过采样电阻4的第二端R2引出的第二采样信号线D2实现连接的；采样电阻4的第一端R1与电池保护芯片3的电池保护电流负极采样引脚S2之间的连接，具体是通过采样电阻4的第一端R1引出的第一采样信号线D1实现连接的。

另外，本发明实施方式中的采样电阻4的电阻精度为1％，从而可以保证根据充电电路、电量计电路和电池保护板电路分别对自身采样得到的采样电压进行计算，获得的充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流的准确行，以及充电电路电流控制的准确性和电量计电路计算的用于显示的电量的准确性。

比如说，在选择的采样电阻为1欧，通过该电阻的电流为1A时，采集到的电阻两端的电压应该为1V。但是，如果电阻有误差，是1.1欧，那通过1A的电流时，采集到的电阻两端的电压就成了1.1V，此时如果根据欧姆定律公式将采集到的电压和采样电阻的阻值带入公式，计算获得的电流就成了1.1A，因此为了保证得到准确的采样电流，需要将采样电阻的电阻精度控制在1％。

需要说明的是，以上仅为举例说明，并不对本发明的技术方案构成限定。

另外，图1中所示的芯片的引脚名称、信号线名称和标号仅为示意，并非限定实际的引脚名称、信号线名称与标号的对应关系。

另外，在实际应用中，与充电芯片1、电源管理芯片2和电池保护芯片3串联的采样电阻4并不局限于电阻元器件本身，还可以根据需要选择合适的电阻精度为1％的元器件作为采样电阻。

当充电芯片1、电源管理芯片2和电池保护芯片3均与采样电阻4串联好，电流检测电路形成完整的回路后，在电路中有电流通过时，充电芯片1、电源管理芯片2、电池保护芯片3分别通过对采样电阻4的两端的电压进行采样，从而可以获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流。

与现有技术相比，本实施方式中提供的电流检测电路通过将采样电阻设置于印刷电路板上，并将充电芯片、电源管理芯片及电池保护芯片的电流采样端均串联到同一个采样电阻上，并对采样电阻的两端的电压进行采样，从而可以获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流，实现在终端使用过程中对电流的检测和控制。

本发明的第二实施方式涉及一种电流检测电路。本实施方式与第一实施方式大致相同，不同之处主要在于：在第一实施方式中，将采样电阻设置在印制电路板上；在第二实施方式中，将采样电阻4设置于电池保护板200上，具体如图2所示。

如图2所示，本发明实施方式中充电芯片1、电源管理芯片2设置于终端的印制电路板100上，电池保护芯片3、采样电阻4设置于终端的电池保护板200上。

其中，采样电阻4串联在电池300的正极与电源信号线VBAT之间，具体的，采样电阻4的第二端R2连接电池300的正极，采样电阻4的第一端R1连接电源信号线VBAT。

另外，采样电阻4的第二端R2与电源管理芯片2的电量计电流正极采样引脚CSP和充电芯片1的充电电流正极采样引脚CISN之间的连接，具体是通过采样电阻第二端引出的第二采样信号线D2实现连接的；采样电阻4的第一端R1与电源管理芯片2的电量计电流负极采样引脚CSN和充电芯片1的充电电流负极采样引脚CISP之间的连接，具体是通过采样电阻第一端引出的第一采样信号线D1实现连接的。

与现有技术相比，本实施方式中提供的电流检测电路通过将采样电阻设置于电池保护板上，从而能够及时检测出印刷电路板、电池保护板等任意位置是否发生短路，进一步保证了对电池保护板电路、电量计电路、充电电路电流采样的准确性。

本发明的第三实施方式涉及一种电流检测电路。本实施方式在第一或第二实施方式的基础上做了进一步改进，具体改进之处为：将电源信号线VBAT、模拟地信号线AGND、第一采样信号线D1和第二采样信号线D2设置于软性电路板FPC 6上。

如图3所示，当采样电阻4设置于印刷电路板100上时，采样电阻4串联在印制电路板100的数字地和模拟地信号线AGND之间。

其中，采样电阻4的第二端R2引出第二采样信号线D2，通过软性电路板FPC6连接到电池保护芯片3的电池保护电流正极采样引脚S1；采样电阻4的第一端R1引出第一采样信号线D1，通过软性电路板FPC6连接到电池保护芯片3的电池保护电流负极采样引脚S2。

另外，值得一提的是，在实际应用中，当采样电阻4设置于电池保护板200上时，采样电阻4具体串联在电池300的正极与电源信号线VBAT之间。

其中，采样电阻4的第二端R2引出第二采样信号线D2，通过软性电路板FPC6连接到电源管理芯片2的电量计电流正极采样引脚CSP和充电芯片1的充电电流正极采样引脚CISN；采样电阻4的第一端R1引出第一采样信号线D1，通过软性电路板FPC6连接到电源管理芯片2的电量计电流负极采样引脚CSN和充电芯片1的充电电流负极采样引脚CISP。

与现有技术相比，本实施方式中的电流检测电路通过将电源信号线VBAT、模拟地信号线AGND、第一采样信号线D1和第二采样信号线D2设置于软性电路板FPC上，从而达到了简化印刷电路板与电池保护板之间的连接，并且可以保证各信号线之间不受影响，进一步保证了对电池保护板电路、电量计电路、充电电路电流采样的准确性。

本发明的第四实施方式涉及一种电流检测方法，基于本发明任意实施方式中涉及的电流检测电路。本实施方式中，在终端处于使用过程中时，电源管理芯片、电池保护芯片分别对采样电阻的两端的电压进行采样，得到采样电压；在终端处于充电状态时，充电芯片对采样电阻的两端的电压进行采样，得到采样电压；充电电路、电量计电路和电池保护板电路分别对自身采样得到的采样电压进行计算，获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流。具体流程如图4所示，其包括：

在步骤401中，获取采样电压。

具体的说，由于电池保护板电路的作用主要是对电池过流的保护，电量计电路的作用主要是对终端的电量检测，因此电池保护芯片和电源管理芯片在终端处于使用过程中，如待机状态、充电状态、放电状态等等，都需要对采样电阻的两端的电压进行采样，得到采样电压；而充电短路的作用主要是对终端处于充电过程中电流的控制，因此充电芯片主要是在终端处于充电状态时，才对采样电阻的两端的电压进行采样，得到采样电压。

更具体的说，电池保护芯片是通过读取电池保护电流正极采样引脚S1和电池保护电流负极采样引脚S2之间的电压，作为采样电压。

电源管理芯片是通过读取电量计电流正极采样引脚CSP和电量计电流负极采样引脚CSN之间的电压，作为采样电压。

充电芯片是通过读取充电电流负极采样引脚CISP和充电电流正极采样引脚CISN之间的电压，作为采样电压。

需要说明的是，本发明实施方式中采用的采样电阻为普通的精密电阻，其阻值较小，并且电阻精度为1％，过电流能力相对较大。另外，在实际应用中，采用电阻的选取可以根据实际电路的不同，选择不同类型的，此处不做限制。

在步骤402中，对采样电压进行计算，得到采样电流。

具体的说，在充电芯片、电源管理芯片和电池保护芯片获取到采样电压后，位于充电芯片内的充电电路、位于电源管理芯片内的电量计电路和位于电池保护芯片内的电池保护板电路分别对自身采样得到的采样电压进行计算，获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流。

值得一提的是，本实施方式中，充电电路、电量计电路和电池保护板电路分别对自身采样得到的采样电压进行计算，获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流，具体是根据欧姆定律公式I＝U/R对采样电压进行计算，从而获得相应的采样电流。其中，U为各芯片获取到的采样压差，R为采样电阻的阻值，I为计算出的各电路的采样电流。

具体的，电池保护芯片通过读取电池保护电流正极采样引脚S1和电池保护电流负极采样引脚S2之间的压差作为采样电压，根据欧姆定律，将获取到的采样电压和采用电阻的阻值带入公式，从而可以计算出通过电池保护电路的电流，即流入电池的电流，实现实时监测该电流值的目的，达到电池的过流保护和di/dt保护。

充电芯片通过读取充电电流负极采样引脚CISP和充电电流正极采样引脚CISN之间的压差作为采样电压，通过欧姆定律，计算输入电池的电流。

电源管理芯片通过读取电量计电流正极采样引脚CSP和电量计电流负极采样引脚CSN之间的压差作为采样电压，通过欧姆定律，计算用作电量计电路的电流。

另外，值得一提的是，di/dt是指单位时间内电流的变化，一般di/dt说的是电感的电流变化，有公式U/L＝di/dt，就是说一定电压加在电感上，电感的电流随时间线性变化。

关于di/dt保护的具体细节，本领域的技术人员可以根据现有技术实现，此处不再赘述。

与现有技术相比，在终端处于充电或者使用状态时，充电芯片、电源管理芯片和电池保护芯片通过读取与之串联的采样电阻两端的电压，并根据欧姆定律公式对读取到的电压分别进行计算，获得相应电路的电流，从而实现了在电路中仅设置一个采样电阻，既可获取到电池保护板电路、充电电路、电量计电路的电流，有效降低了生产成本，并且减少对电能的损耗，提高了性能。

本发明的第五实施方式涉及一种电流检测方法。本实施方式在第四实施方式的基础上做了进一步改进，具体改进之处为：当获得的电池保护板电路电流大于预设阈值时，关断电池保护芯片与印刷电路和电池之间的连接，具体流程如图5所示。

在步骤501中，获取采样电压。

具体的说，在终端处于使用过程中时，电源管理芯片、电池保护芯片分别对采样电阻的两端的电压进行采样，得到采样电压；在终端处于充电状态时，充电芯片对采样电阻的两端的电压进行采样，得到采样电压。

在步骤502中，对采样电压进行计算，得到采样电流，结束本次电流检测流程。

具体的说，充电电路、电量计电路和电池保护板电路分别对自身采样得到的采样电压进行计算，获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流。

由于步骤501和步骤502与第四实施方式中的步骤401和步骤402大致相同，旨在获取采样电压，并根据采样电压，通过计算得到各电路的采样电流，此处不再赘述。

在步骤503中，判断电池保护电路电流是否大于预设阈值。

具体的说，如果电池保护电路电流大于预设阈值，进入步骤504；否则继续对采样电流进行判断，直到电池保护电路电流大于预设阈值，进入步骤504为止。

在步骤504中，控制电池保护板电路输入电池的电压，结束本次电流检测流程。

具体的说，在电池保护电路电流大于预设阈值时，关断电池保护芯片与印刷电路和电池之间的连接。

具体可以采用设置于电池保护芯片内的控制单元实现，在实际应用中，电池保护芯片内的控制单元的一端与电源信号线VBAT连接，另一端与电池的正极连接，当根据电池保护芯片获取的采样电压计算得到的电池保护电路的电流大于预设阈值时，控制单元根据需要断开与电源信号线VBAT或电池正极的连接，从而达到保护电池、终端的作用。

另外，值得一提的是，在实际应用中还可以在电池保护板电路电流大于预设阈值时，关断电池保护芯片与印刷电路和电池之间的连接后，电池保护芯片发送控制信号到终端的处理器，处理器根据接收到的控制信号，控制充电芯片输出的电压和/或电流和/或控制电池输出的电压和/或电流，从而做到从源头上进行控制。

与现有技术相比，在电池保护电路电流大于预设阈值时，关断电池保护芯片与印刷电路和电池之间的连接，从而既实现了对各电路电流的采样，又可以实时控制流入电池或从电池流程的电流，做到对电池过流保护，保证终端及用户的安全。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电流检测电路，其特征在于，应用于终端；所述电流检测电路包括：充电芯片、电源管理芯片、电池保护芯片及采样电阻；其中，所述充电芯片、所述电源管理芯片设置于所述终端的印制电路板上，所述电池保护芯片设置于所述终端的电池保护板上；

所述充电芯片、所述电源管理芯片、所述电池保护芯片分别通过对所述采样电阻的两端的电压进行采样，获得充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流。

2.根据权利要求1所述的电流检测电路，其特征在于，所述电流检测电路还包括电源信号线VBAT、模拟地信号线AGND、第一采样信号线D1和第二采样信号线D2；

所述第一采样信号线D1连接所述采样电阻的第一端R1、所述电池保护芯片的电池保护电流负极采样引脚S2、所述电源管理芯片的电量计电流负极采样引脚CSN、所述充电芯片的充电电流负极采样引脚CISP；

所述第二采样信号线D2连接所述采样电阻的第二端R2、所述电池保护芯片的电池保护电流正极采样引脚S1、所述电源管理芯片的电量计电流正极采样引脚CSP、所述充电芯片的充电电流正极采样引脚CISN；

所述电源信号线VBAT的一端连接所述印刷电路板的电源输入口的正极，所述电源信号线VBAT的另一端连接所述终端的电池正极；

所述模拟地信号线GAND的一端连接所述电源输入口的负极，所述模拟地信号线GAND的另一端连接所述电池的负极。

3.根据权利要求2所述的电流检测电路，其特征在于，所述电源信号线VBAT、模拟地信号线AGND、第一采样信号线D1和第二采样信号线D2设置于软性电路板FPC上。

4.根据权利要求3所述的电流检测电路，其特征在于，所述采样电阻设置于所述印制电路板上；

所述采样电阻串联在所述印制电路板的数字地和所述模拟地信号线AGND之间；

所述采样电阻的第二端R2引出所述第二采样信号线D2，通过所述软性电路板FPC连接到所述电池保护芯片的电池保护电流正极采样引脚S1；

所述采样电阻的第一端R1引出所述第一采样信号线D1，通过所述软性电路板FPC连接到所述电池保护芯片的电池保护电流负极采样引脚S2。

5.根据权利要求3的电流检测电路，其特征在于，所述采样电阻设置于所述电池保护板上；

所述采样电阻串联在所述电池正极与所述电源信号线VBAT之间；

所述采样电阻的第二端R2引出所述第二采样信号线D2，通过所述软性电路板FPC连接到所述电源管理芯片的电量计电流正极采样引脚CSP和所述充电芯片的充电电流正极采样引脚CISN；

所述采样电阻的第一端R1引出所述第一采样信号线D1，通过所述软性电路板FPC连接到所述电源管理芯片的电量计电流负极采样引脚CSN和所述充电芯片的充电电流负极采样引脚CISP。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的电流检测电路，其特征在于，所述采样电阻的电阻精度为1％。

7.一种电流检测方法，其特征在于，基于权利要求1至6任意一项所述的电流检测电路；所述电流检测方法包括：

在终端处于使用过程中时，所述电源管理芯片、所述电池保护芯片分别对所述采样电阻的两端的电压进行采样，得到采样电压；

在所述终端处于充电状态时，所述充电芯片对所述采样电阻的两端的电压进行采样，得到采样电压；

所述充电电路、电量计电路和电池保护板电路分别对自身采样得到的所述采样电压进行计算，获得所述充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流。

8.根据权利要求7所述的电流检测方法，其特征在于，所述充电芯片、所述电源管理芯片、所述电池保护芯片分别对所述采样电阻的两端的电压进行采样，具体包括：

所述电池保护芯片读取所述电池保护电流正极采样引脚S1和电池保护电流负极采样引脚S2之间的电压，作为所述采样电压；

所述电源管理芯片读取所述电量计电流正极采样引脚CSP和电量计电流负极采样引脚CSN之间的电压，作为所述采样电压；

所述充电芯片读取所述充电电流负极采样引脚CISP和充电电流正极采样引脚CISN之间的电压，作为所述采样电压。

9.根据权利要求7或8所述的电流检测方法，其特征在于，所述充电电路、电量计电路和电池保护板电路分别对自身采样得到的所述采样电压进行计算，获得所述充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流，具体包括：

根据欧姆定律公式I＝U/R，分别对所述充电芯片、所述电源管理芯片、所述电池保护芯片采样得到的所述电压进行计算，获得所述充电电路电流、电量计电路电流和电池保护板电路电流；

其中，U为获取到的压差，R为所述采样电阻的阻值，I为计算出的电流。

10.根据权利要求9所述的电流检测方法，其特征在于，

当获得的所述电池保护板电路电流大于预设阈值时，关断所述电池保护芯片与所述印刷电路和所述电池之间的连接。