CN106706325B - 油道喷钩人工打靶的检查装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油道喷钩人工打靶的检查装置。该检查装置包括：模拟靶板，其包括：支承板和延伸架，所述支承板设有第一模拟靶孔和定位销，所述定位销与主轴承螺钉孔适配插装定位，使得模拟靶板定位到主轴承分开面；延伸架，其与所述支承板垂直设置，该延伸架的一端与所述支承板固定连接，另一端开设有第二模拟靶孔；以及输水管，其包括：管体、手柄和旋转接头，所述管体呈中空圆柱型，侧壁沿轴向间隔开设有多个出水孔，所述旋转接头包括：旋转套和接头，所述旋转套与管体的一端滑配，所述接头旋拧在旋转套上，所述手柄和旋转套之间设置有隔套，并通过紧定螺钉锁紧。该检查装置操作轻便，能够提升油道喷钩人工打靶的工作效率。

Description

油道喷钩人工打靶的检查装置
技术领域
本发明涉及发动机领域，特别涉及一种油道喷钩人工打靶的检查装置。
背景技术
油道喷钩人工打靶检查装置是发动机装配检查的常用装置。通常要求模拟发动机工作时，压力机油从喷钩射出打到活塞环状油道口的功能是否满足。常见的油道喷钩人工打靶检查装置是采用支承板固定于工作台上，使缸体顶面朝下定位于支承板上，通过喷钩出液喷射在模拟靶孔内进行目测检查。
此方式一般有支承板抬升装置，机构复杂；或者要人工抬升缸体进行定位，劳动强度大。另一种常见方式是让缸体顶面朝上，让支承板贴合于缸体顶面上，通过喷钩出液喷射在模拟靶孔进行目测检查。此方式往往要用透明板屏蔽缸孔以便目测；或是因上下工序缸体姿态正好相反，要翻转缸体，反复操作，劳动强度大。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理的油道喷钩人工打靶的检查装置，该油道喷钩人工打靶的检查装置顺应上道工序缸体顶面朝下，使得延伸架从曲轴箱探入缸孔，模拟靶板定位到主轴承分开面，通过喷钩出液喷射在模拟靶孔进行目测检查，操作轻便，能够提升油道喷钩人工打靶的工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种油道喷钩人工打靶的检查装置，包括：模拟靶板，其包括：支承板和延伸架，所述支承板设有第一模拟靶孔和定位销，所述定位销与主轴承螺钉孔适配插装定位，使得模拟靶板定位到主轴承分开面；延伸架，其与所述支承板垂直设置，该延伸架的一端与所述支承板固定连接，另一端开设有第二模拟靶孔；以及输水管，其包括：管体、手柄和旋转接头，所述管体呈中空圆柱型，侧壁沿轴向间隔开设有多个出水孔，所述旋转接头包括：旋转套和接头，所述旋转套与管体的一端滑配，所述接头旋拧在旋转套上，用于连接试液泵，所述手柄安装在旋转套的外侧，所述手柄和旋转套之间设置有隔套，并通过紧定螺钉锁紧。
优选地，上述技术方案中，延伸架呈L型。
优选地，上述技术方案中，延伸架的一端与支承板通过螺钉连结形成J型的模拟靶板。
优选地，上述技术方案中，定位销为两个。
优选地，上述技术方案中，输水管为结构相同的两根。
优选地，上述技术方案中，管体的一端开设有多道环槽，用于设置旋转接头密封圈。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该油道喷钩人工打靶的检查装置顺应上道工序缸体顶面朝下，使得延伸架从曲轴箱探入缸孔，模拟靶板定位到主轴承分开面，通过喷钩出液喷射在模拟靶孔进行目测检查，操作轻便，能够提升油道喷钩人工打靶的工作效率。
附图说明
图1是本发明的油道喷钩人工打靶的检查装置的结构示意图。
图2是本发明的油道喷钩人工打靶的检查装置的模拟靶板主视结构示意图。
图3是本发明的油道喷钩人工打靶的检查装置的模拟靶板侧视结构示意图。
图4是本发明的油道喷钩人工打靶的检查装置的支承板结构示意图。
图5是本发明的油道喷钩人工打靶的检查装置的延伸架结构示意图。
图6是本发明的油道喷钩人工打靶的检查装置的输水管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明具体实施方式的油道喷钩人工打靶的检查装置的具体包括：模拟靶板3、输水管1和输水管2。其中，模拟靶板3整体呈J型，由L型延伸架32与支承板31通过螺钉连接。使用时，先将缸体顶面朝下，延伸架32从曲轴箱探入缸孔，模拟靶板3定位到主轴承分开面，使得第二模拟靶孔就位。输水管1和输水管2分别从缸体两端滑配到对应油道内，使其出水孔对正喷钩位置。该油道喷钩人工打靶的检查装置顺应上道工序缸体顶面朝下，使得延伸架从曲轴箱探入缸孔，模拟靶板定位到主轴承分开面，通过喷钩出液喷射在模拟靶孔进行目测检查，操作轻便，能够提升油道喷钩人工打靶的工作效率。
具体来讲，如图2和图3所示，模拟靶板3整体呈J型，具体包括：支承板31和延伸架32，如图4所示，支承板31设有第一模拟靶孔311和定位销312。第一模拟靶孔311即为现有采用支承板固定于工作台上，使缸体顶面朝下定位于支承板上，通过喷钩出液喷射进行目测检查的模拟靶孔。定位销312与主轴承螺钉孔适配插装定位，定位销312插入主轴承螺钉孔，使得模拟靶板3定位到主轴承分开面，第二模拟靶孔就位。优选的，定位销312为两个。
如图5所示，延伸架32呈L型，一端与支承板31通过螺钉连结形成J型模拟靶板3，另一端开设有第二模拟靶孔321。使用时，先将缸体顶面朝下，延伸架32从曲轴箱探入缸孔，模拟靶板3定位到主轴承分开面，使得第二模拟靶孔就位。通过喷钩出液喷射在第二模拟靶孔进行目测检查，操作轻便，能够提升油道喷钩人工打靶的工作效率。
如图6所示，输水管1和输水管2结构相同，均包括：管体14、手柄11和旋转接头12。管体14呈中空圆柱型，一端开设有多道环槽，用于设置旋转接头密封圈125，该管体14的侧壁沿轴向间隔开设有多个出水孔13。优选的，环槽为两道。旋转接头12包括：旋转套121和接头122，旋转套121与管体14的一端滑配，接头122旋拧在旋转套121上，用于连接试液泵。手柄11安装在旋转套121的外侧，手柄11和旋转套121之间设置有隔套123，并通过紧定螺钉124锁紧。
安装模拟靶板3时，把两个定位销312分别固定到支承板31的两个指定定位销孔，接着把延伸架32与支承板31用螺钉牢固连接。安装输水管1、2时，在管体的2道环槽安装密封圈，滑配旋转套、隔套，旋合手柄11，拧紧紧定螺钉固定隔套和防松手柄11；拧紧接头，接好试液泵的管路，试漏，完成装配。
如图1所示，该油道喷钩人工打靶的检查装置使用时，先将缸体顶面朝下，延伸架32从曲轴箱探入缸孔4，定位销312插入主轴承螺钉孔，模拟靶板3定位到主轴承分开面，模拟靶孔321就位。接着握住手柄11把输水管1、2分别从缸体两端滑配到对应油道内，使出水孔13对正喷钩位置。接着把某压力流量的试液泵送到旋转接头12，目测从喷钩射出的液束打在模拟靶孔321范围内，表示喷钩出液方向及流量合格。该装置操作简便，结构合理，可以提升油道喷钩人工打靶的工作效率。
综上，该油道喷钩人工打靶的检查装置顺应上道工序缸体顶面朝下，使得延伸架从曲轴箱探入缸孔，模拟靶板定位到主轴承分开面，通过喷钩出液喷射在模拟靶孔进行目测检查，操作轻便，能够提升油道喷钩人工打靶的工作效率。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种油道喷钩人工打靶的检查装置，其特征在于，包括：
模拟靶板，其包括：支承板和延伸架，所述支承板设有第一模拟靶孔和定位销，所述定位销与主轴承螺钉孔适配插装定位，使得模拟靶板定位到主轴承分开面；延伸架，其与所述支承板垂直设置，该延伸架的一端与所述支承板固定连接，另一端开设有第二模拟靶孔；以及
输水管，其包括：管体、手柄和旋转接头，所述管体呈中空圆柱型，侧壁沿轴向间隔开设有多个出水孔，所述旋转接头包括：旋转套和接头，所述旋转套与管体的一端滑配，所述接头旋拧在旋转套上，用于连接试液泵，所述手柄安装在旋转套的外侧，所述手柄和旋转套之间设置有隔套，并通过紧定螺钉锁紧；
其中所述检查装置顺应上道工序保持缸体顶面朝下，所述延伸架从曲轴箱探入缸孔，将所述模拟靶板定位到所述主轴承分开面，使得所述第二模拟靶孔就位；
其中所述延伸架呈L型，所述延伸架的一端与支承板通过螺钉连结形成J型的模拟靶板。
2.根据权利要求1所述的油道喷钩人工打靶的检查装置，其特征在于，所述定位销为两个。
3.根据权利要求1所述的油道喷钩人工打靶的检查装置，其特征在于，所述输水管为结构相同的两根。
4.根据权利要求1所述的油道喷钩人工打靶的检查装置，其特征在于，所述管体的一端开设有多道环槽，用于设置旋转接头密封圈。
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