CN106702757A - 聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用 - Google Patents

聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106702757A
CN106702757A CN201611149940.2A CN201611149940A CN106702757A CN 106702757 A CN106702757 A CN 106702757A CN 201611149940 A CN201611149940 A CN 201611149940A CN 106702757 A CN106702757 A CN 106702757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impregnating resin
synthetic leather
aqueous
polyurethane
fiber synthetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611149940.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106702757B (zh
Inventor
杨银龙
韩芹
杜明兵
刘国
张�浩
张其斌
段伟东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI HUAFON MICREOFIBRE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI HUAFON MICREOFIBRE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI HUAFON MICREOFIBRE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI HUAFON MICREOFIBRE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611149940.2A priority Critical patent/CN106702757B/zh
Publication of CN106702757A publication Critical patent/CN106702757A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106702757B publication Critical patent/CN106702757B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0061—Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0068—Polymeric granules, particles or powder, e.g. core-shell particles, microcapsules
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/02—Dispersion
    • D06N2205/023—Emulsion, aqueous dispersion, latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用，所述水性浸渍树脂，含有能溶于甲苯的聚合物微粒，所述的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上。所述的水性浸渍树脂，可用于制备水性聚氨酯超细纤维合成革。本发明使用水性聚氨酯乳液代替溶剂型聚氨酯树脂，极大地降低了环境污染，利用甲苯减量的工艺特点，在不增加工序的条件下，通过改变聚合物微粒的大小与多少来调整泡孔结构的大小与多少，从而实现产品的多样化，减量出来的聚合物微粒与海相一起回收再利用，该方法制备的水性聚氨酯超细纤维合成革拥有较为细密的泡孔结构。

Description

聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用
技术领域
本发明涉及聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，具体涉及水性浸渍树脂。
背景技术
超细纤维合成革是由超细纤维和聚氨酯构成的复合材料，具有结构仿真性、透气性、柔软性等特点，是真皮的理想替代材料之一，广泛应用于沙发、汽车、箱包、制鞋等领域。目前，国内超细纤维合成革大多数都是甲苯减量工艺制备而成，其典型步骤如下：1)通过海岛型无纺布浸渍聚氨酯的DMF溶液，并在DMF-H2O溶液中凝固形成聚氨酯微孔；2)通过热甲苯抽出纤维中的海相；3)通过干燥、上油、染色等处理工艺制成超细纤维合成革基布；4)通过贴面或磨皮等工艺制成成品革。该工艺的优点在于超细纤维合成革中的聚氨酯组分拥有大量的微孔结构，制成的合成革手感丰满、柔软、真皮感强；缺点在于过程中大量使用了溶剂DMF，对环境造成一定的污染，且在回收DMF时需要消耗大量的能源。
水性聚氨酯超细纤维合成革在制备过程中，通过将溶剂型聚氨酯浸渍液更换成水性聚氨酯浸渍液，减少了生产过程中的溶剂使用。但海岛型无纺布浸渍水性聚氨酯树脂时如何产生微孔结构一直困扰着水性超细纤维合成革的发展。国内同行提出过一些方法，如机械发泡、盐浴凝聚、酸浴凝聚、化学发泡等。但机械发泡会被海岛型无纺布过滤掉部分气泡而难以控制，盐浴和酸浴凝聚会增加革的脆性而引起柔韧性不够，化学发泡目前还没有适用于水性聚氨酯体系的发泡剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明所述的水性浸渍树脂，含有能溶于甲苯的聚合物微粒，所述的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上；
优选的，所述的水性浸渍树脂，由以下重量份的组分组成：
所述的聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种，所述的聚烯烃微粒和聚苯乙烯微粒的D50为8～16微米；
所述的聚烯烃微粒可采用市售产品，如：聚乙烯微粒可采用南京天诗新材料科技有限公司牌号为PEW-0204、PEW-0221的产品等，聚丙烯微粒可采用南京天诗新材料科技有限公司牌号为PPW-0901的产品等；
或者，将聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯球磨粉碎至D50为8～16微米即可；
所述的水性聚氨酯乳液的固体重量份为35～55％，较好的为40～50％；
所述的水性聚氨酯乳液的100％模量为1.0～5.0Mpa，较好的为3.0～5.0MPa；
所述的润湿剂为聚醚改性硅油，可采用市售产品如XIAMETER OFX-5211FLUID等。
所述的增稠剂为聚丙烯酸水溶液，可采用市售产品Gel ALA等。
所述的水性浸渍树脂的制备方法为常规的物理混合方法，将上述组分混合均匀，即可获得粘度3000～5500mPa.S@25℃的所述的水性浸渍树脂；
所述的水性浸渍树脂，可用于制备水性聚氨酯超细纤维合成革，应用方法，包括如下步骤：
(1)将海岛型无纺布浸渍于所述的含有聚合物微粒的水性浸渍树脂中，控制含液率在80～100％，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，90～130℃烘干，得浸渍基布；
(2)将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，甲苯温度为75～80℃，时间为2～3小时，将减量后的基布在110～130℃下干燥，得原生基布；
(3)然后通过常规的方法，对获得的原生基布进行后处理，即可获得所述的水性聚氨酯超细纤维合成革；
所述的后处理的方法为常规的，本领域的技术人员可以按照文献(如文献：曲建波.合成革工艺学[M].化学工业出版社，2010.)报道的方法进行原生基布的染色、上油、磨皮、磨绒等工艺处理得到水性超细纤维聚氨酯合成革基布，该基布可用于沙发革、手套革、汽车内饰革、鞋革等的生产，根据目标产品的不同，可选择不同100％模量和固体重量份的水性聚氨酯乳液、不同重量份及大小的聚合物微粒等来实现。
本发明的技术原理是：
利用所述聚合物微粒溶于热甲苯的特点，在配制水性浸渍树脂时向其中加入聚合物微粒，并在甲苯减去海岛纤维海相形成超细纤维的同时减去浸渍树脂中的聚合物微粒，从而形成聚氨酯微孔，模拟了常规超细纤维合成革中聚氨酯组分的泡孔结构，实现了水性超细纤维合成革的丰满、柔软、真皮感强的特点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用水性聚氨酯乳液代替溶剂型聚氨酯树脂，极大地降低了环境污染，利用甲苯减量的工艺特点，在不增加工序的条件下，通过改变聚合物微粒的大小与多少来调整泡孔结构的大小与多少，从而实现产品的多样化，减量出来的聚合物微粒与海相一起回收再利用，该方法制备的水性聚氨酯超细纤维合成革拥有较为细密的泡孔结构。
附图说明
图1为实施例1的产物的电镜照片。
图2为实施例2的产物的电镜照片。
图3为实施例3的产物的电镜照片。
图4为对比实施例1的产物的电镜照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。以下实施例所用原料均为市售或者自制。
实施例1
本实施例的水性超细纤维合成革的制备步骤如下：
水性浸渍树脂的配制：
表1
将表1中原料混合均匀，制得粘度为约3000mPa·S@25℃的水性浸渍树脂。
原生基布的制备：
将海岛型无纺布浸渍于该水性浸渍树脂，控制含液率100％，用刮刀将表面树脂刮掉，然后在90℃烘箱中烘干，制得浸渍基布；将浸渍基布投入到减量工序中，用75℃甲苯减量3小时，并将减量完成的基布在130℃扩幅干燥设备上烘干，制得原生基布。
将原生基布按照文献报道的方法经过染色、上油、磨皮、贴面，即可获得所述的水性聚氨酯超细纤维合成革，可用于制男鞋。
采用复纳科学仪器(上海)有限公司的PHENOM台式扫描电镜及其孔洞统计分析系统分析聚氨酯树脂组分的微孔孔径D50。采用标准ISO17235-2002来检测皮革的柔软度。测试结果及手感如下：
聚氨酯组分微孔孔径D50：15.9微米，柔软度：3.4，手感：柔软丰满、真皮感强。电镜照片见图1。
实施例2
水性浸渍树脂的配制：
表2
将表2中原料混合均匀，制得粘度为约5500mPa·S@25℃的水性浸渍树脂。
原生基布的制备：
将海岛型无纺布浸渍于该水性浸渍树脂，控制含液率80％，用刮刀将表面树脂刮掉，然后在130℃烘箱中烘干，制得浸渍基布；将浸渍基布投入到减量工序中，用80℃甲苯减量2小时，并将减量完成的基布在120℃扩幅干燥设备上烘干，制得原生基布；
将原生基布按照文献报道的方法经过染色、磨绒、上油制得绒面水性超细纤维合成革，可用于女靴靴筒等。
采用复纳科学仪器(上海)有限公司的PHENOM台式扫描电镜及其孔洞统计分析系统分析聚氨酯树脂组分的微孔孔径D50。采用标准ISO17235-2002来检测皮革的柔软度。测试结果及手感如下：
聚氨酯组分微孔孔径D50：8.2微米，柔软度：5.2，手感：柔软丰满、悬垂感佳。电镜照片见图2。
实施例3
本实施例的水性超细纤维合成革的制备步骤如下：
水性浸渍树脂的配制：
表3
将表3中原料混合均匀，制得粘度为约4500mPa·S@25℃的水性浸渍树脂。
基布的制备：
将海岛型无纺布浸渍于水性浸渍树脂，控制含液率90％，用刮刀将表面树脂刮掉，然后在120℃烘箱中烘干，制得浸渍基布；将浸渍基布投入到减量工序中，用80℃甲苯减量2小时，并将减量完成的基布在130℃扩幅干燥设备上烘干，制得原生基布。
将原生基布按照文献报道的方法经过染色、上油、磨皮、贴面制得水性超细纤维合成革，可用于女鞋等。
采用复纳科学仪器(上海)有限公司的PHENOM台式扫描电镜及其孔洞统计分析系统分析聚氨酯树脂组分的微孔孔径D50。采用标准ISO17235-2002来检测皮革的柔软度。测试结果及手感如下：
聚氨酯组分微孔孔径D50：11.8微米，柔软度：4.8，手感：柔软丰满、柔韧性佳。电镜照片见图3。
对比实施例1
将实施例1中的水性浸渍树脂不加入聚乙烯微粒，并保证浸渍树脂中聚氨酯的固含量不变，故水性浸渍树脂配比为：100％模量为5.5MPa、固含量为55％的水性聚氨酯乳液100份，去离子水30份，XIAMETER OFX-5211FLUID 0.1份，Gel ALA 0.1份。其余工艺不变，制得水性超细纤维合成革。
采用复纳科学仪器(上海)有限公司的PHENOM台式扫描电镜及其孔洞统计分析系统分析聚氨酯树脂组分的微孔孔径D50。采用标准ISO17235-2002来检测皮革的柔软度。测试结果及手感如下：
聚氨酯组分微孔孔径D50：无微孔，柔软度：2.2，手感：塑感强、手感硬、弹性差。电镜照片见图4。
从以上各实施例及对比实施例可知，本发明的水性浸渍树脂及水性聚氨酯超纤纤维合成革的制备方法获得了细密的微孔结构，实现了水性超细纤维合成革的丰满、柔软、真皮感强的特点。

Claims (10)

1.聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂，其特征在于，含有能溶于甲苯的聚合物微粒，所述的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
3.根据权利要求2所述的聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂，其特征在于，所述的聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种，所述的聚烯烃微粒和聚苯乙烯微粒的D50为8～16微米。
4.根据权利要求2所述的聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯乳液的固体重量份为35～55％，所述的水性聚氨酯乳液的100％模量为1.0～5.0Mpa。
5.根据权利要求2所述的聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂，其特征在于，所述的润湿剂为聚醚改性硅油；
所述的增稠剂为聚丙烯酸水溶液。
6.根据权利要求1～5任一项所述的聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂，其特征在于，粘度为3000～5500mPa.S@25℃。
7.根据权利要求1～6任一项所述的聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂的应用，其特征在于，用于制备水性聚氨酯超细纤维合成革。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，应用方法，包括如下步骤：
(1)将海岛型无纺布浸渍于所述的含有聚合物微粒的水性浸渍树脂中，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，得浸渍基布；
(2)将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，得原生基布；
(3)然后对获得的原生基布进行后处理，即可获得所述的水性聚氨酯超细纤维合成革。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，步骤(1)中，将海岛型无纺布浸渍于所述的含有聚合物微粒的水性浸渍树脂中，控制含液率在80～100％，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，90～130℃烘干，得浸渍基布。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，步骤(2)中，将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，甲苯温度为75～80℃，时间为2～3小时，将减量后的基布在110～130℃下干燥，得原生基布。
CN201611149940.2A 2016-12-14 2016-12-14 聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用 Active CN106702757B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611149940.2A CN106702757B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611149940.2A CN106702757B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106702757A true CN106702757A (zh) 2017-05-24
CN106702757B CN106702757B (zh) 2020-05-19

Family

ID=58937182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611149940.2A Active CN106702757B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106702757B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109972399A (zh) * 2019-03-08 2019-07-05 上海华峰超纤材料股份有限公司 仿真皮超细纤维合成革及其制备方法和应用
CN110746567A (zh) * 2019-10-14 2020-02-04 江苏华大新材料有限公司 一种甲苯减量超细纤维贝斯用水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004315986A (ja) * 2003-04-11 2004-11-11 Kuraray Co Ltd 極細繊維の立毛を有する皮革様シートおよびその製造方法
CN104005237A (zh) * 2013-11-27 2014-08-27 四川大学 一种基于水性树脂的超细纤维合成革基布的含浸方法
CN104894882A (zh) * 2014-03-07 2015-09-09 安踏（中国）有限公司 合成革的制备方法及用于合成革的聚氨酯组合物
CN105442332A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 上海华峰超纤材料股份有限公司 仿真皮超细纤维合成革基布及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004315986A (ja) * 2003-04-11 2004-11-11 Kuraray Co Ltd 極細繊維の立毛を有する皮革様シートおよびその製造方法
CN104005237A (zh) * 2013-11-27 2014-08-27 四川大学 一种基于水性树脂的超细纤维合成革基布的含浸方法
CN104894882A (zh) * 2014-03-07 2015-09-09 安踏（中国）有限公司 合成革的制备方法及用于合成革的聚氨酯组合物
CN105442332A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 上海华峰超纤材料股份有限公司 仿真皮超细纤维合成革基布及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109972399A (zh) * 2019-03-08 2019-07-05 上海华峰超纤材料股份有限公司 仿真皮超细纤维合成革及其制备方法和应用
CN109972399B (zh) * 2019-03-08 2021-11-12 上海华峰超纤科技股份有限公司 仿真皮超细纤维合成革及其制备方法和应用
CN110746567A (zh) * 2019-10-14 2020-02-04 江苏华大新材料有限公司 一种甲苯减量超细纤维贝斯用水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用
CN110746567B (zh) * 2019-10-14 2022-04-01 江苏华大新材料有限公司 一种甲苯减量超细纤维贝斯用水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106702757B (zh) 2020-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107236282A (zh) 水性浸渍树脂及水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN106702760A (zh) 水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法
CN100458010C (zh) 一种阻燃性沙发革的制造方法
CN103015185B (zh) 耐磨超细纤维绒面革及其制备方法
CN102115983B (zh) 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN103031744A (zh) 半超纤运动鞋革制作方法
EP0256663A2 (en) Animal protein resin-plastic compositions and manufactures incorporating animal skins and/or leather and/or gelatin powder therein, the powder therein, and method of producing the same
CN106118034A (zh) 一种干法服装革贝斯及其制备工艺
CN105568707B (zh) 一种耐磨人造革
CN101498106A (zh) 一种镜面合成革及其制造方法
CN102304858A (zh) 超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法
CN104631136B (zh) 一种超细纤维高仿天然头层皮革生产方法
CN102425069A (zh) 一种利用物理发泡致孔涂层技术生产服装用水性聚氨酯合成革的方法
CN103774455A (zh) 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN106436337A (zh) 一种具有烫光效果的水性羊巴革及其制备方法
CN106702757A (zh) 聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用
CN109972399A (zh) 仿真皮超细纤维合成革及其制备方法和应用
CN104480727A (zh) 汽车内饰皮革的生产工艺
CN108049195A (zh) 一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法
CN106702759A (zh) 茶香型聚氨酯合成革及其制备方法
CN108978246A (zh) 一种模拟天然头层皮的超纤革的制备方法及应用
CN104674562A (zh) 使用添加型三防整理剂制备海岛超细纤维pu革基布的方法
CN106702758B (zh) 聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
Horiashchenko Research spray and device for polymer coatings on fabric
US3729538A (en) Method for preparing vapour permeable flexible sheet materials

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 201508, No. 888 Ting Wei Road, Shanghai, Jinshan District

Applicant after: Shanghai Huafeng Super Fiber Technology Co., Ltd

Address before: 201508, No. 888 Ting Wei Road, Shanghai, Jinshan District

Applicant before: HUAFON MICROFIBRE (SHANGHAI) Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant