CN106702154B - 一种不锈钢固废球团制作的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不锈钢固废球团制作的方法，其设计合理、环保、节约资源。本发明步骤为：（1）、以含镍的退洗废水水处理污泥、含镍的炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍的炼钢除尘灰这些固废作为原料；（2）、将所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比（40‑50）∶（45‑40）∶（15‑10）预先混合，搅拌均匀成混合物料；（3）、将所述的混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，冷压球团直径为40‑50mm，冷压球团进入链式烘干机烘干成型，烘干机的烘箱温度控制在100‑150℃，物料在烘箱内多次通过循环往复干燥，最终成型的球团送入成品料仓。

Description

一种不锈钢固废球团制作的方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢固废球团制作的方法。
背景技术
发展循环经济的根本目的在于提高资源利用效率，保护和改善环境，实现可持续发展。利用废弃资源能够形成“资源－产品－废弃物－再生资源”的循环经济发展模式，切实转变传统的“资源—产品—废弃物”的线性增长方式，是循环经济“减量化、再利用、资源化”原则的集中体现。
振石集团东方特钢有限公司主要产生的一般固废为钢渣、水处理污泥、氧化铁皮、除尘灰等，目前此类固废中含有大量的镍、铬、铁等有价金属，如果不加处理，这部分含铁资源就会白白流失。国内目前主要处理方式为通过烧结制成固废球团，如申请号为200910175450.3的中国专利，此处理过程中粉尘多、作业环境恶劣，综合利用率低，造成资源浪费，也严重影响了生态环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、环保、节约资源的不锈钢固废球团制作的方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：步骤为：
（1）、以含镍的退洗废水水处理污泥、含镍的炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍的炼钢除尘灰这些固废作为原料；
（2）、将所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比（40-50）∶（45-40）∶（15-10）预先混合，搅拌均匀成混合物料；此配方的优点在于，能有效控制水分含量在10-15%之间，提高混合物料的粘结强度，从而达到直径40mm的成球要求，同时也制作出符合炼钢电炉再次冶炼的球团；
（3）、将所述的混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，冷压球团直径为40-50mm，冷压球团进入链式烘干机烘干成型，烘干机的烘箱温度控制在100-150℃，物料在烘箱内多次通过循环往复干燥，最终成型的球团送入成品料仓。
本发明步骤（2）中，将所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比50∶40∶10预先混合。
本发明所述的退洗废水水处理污泥含镍量为2.6%。
本发明所述的炼钢或轧钢氧化铁皮含镍量为4.5%。
本发明所述的炼钢除尘灰含镍量为4.0%。
本发明所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮重量比为50∶40∶10、40∶45∶15、40∶45∶15、41∶41∶11、42∶42∶12、43∶43∶13、44∶44∶14、45∶45∶15、46∶41∶11、47∶42∶12、48∶43∶13、49∶44∶14、50∶45∶15中的一种。
本发明步骤（3）中，冷压成型的工艺为：所述的混合物料在压力不小于200KG的预压机进行预压下，进对辊进行成型，使得球的机械强度提高。
本发明步骤（3）中，烘干机的烘箱温度控制在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果： 1、本发明方法制作的冷压球团具有成球率高、粘结强度大、成球后干燥时间短、便于炼钢使用的优点。2、本发明利用除尘灰等制作冷压球团的方式相比于返回烧结系统再利用方式，减少了烧结过程中的扬尘问题，同时冷压球团可直接使用于钢厂电炉冶炼化渣作用，发挥了除尘灰的利用价值。3、实验证明，用本发明方法制作的成品球团，终极强度≥700N，抗摔强度≥7.0（次·0.5m），含水率≤2%。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本实施例包括如下步骤：
（1）、以含镍量2.6%退洗废水水处理污泥、含镍量4.5%炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍量4.0%炼钢除尘灰这些固废作为原料，主要为利用上述固废中金属镍；
（2）、将炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比（40-50）∶（45-40）∶（15-10）预先混合，通过上料系统搅拌均匀成混合物料；
（3）、将混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，球团直径为40-50mm，冷压成型的工艺为：所述的混合物料在压力不小于200KG的预压机进行预压下，进对辊进行成型，使得球的机械强度提高；
然后冷压球团通过组合式输送机进入链式烘干机烘干成型，烘干机的烘箱温度控制在100-150℃，物料在烘箱内多次通过循环往复干燥，最终成型的球团送入成品料仓。
本发明炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮重量比可为50∶40∶10、40∶45∶15、40∶45∶15、41∶41∶11、42∶42∶12、43∶43∶13、44∶44∶14、45∶45∶15、46∶41∶11、47∶42∶12、48∶43∶13、49∶44∶14、50∶45∶15中的一种。
本发明步骤（3）中，烘干机的烘箱温度控制在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。
实施案例：
（1）、以含镍量2.6%退洗废水水处理污泥、含镍量4.5%炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍量4.0%炼钢除尘灰这些固废作为原料，主要为利用上述固废中金属镍；
（2）、将炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比50∶40∶10预先混合，通过上料系统搅拌均匀成混合物料；
（3）、将混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，冷压球团直径为40，冷压球团进入链式烘干机烘干成型，经检测，含水率1.31%。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明各部分所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (1)

1.一种不锈钢固废球团制作的方法，其特征在于：步骤为：
（1）、以含镍的退洗废水水处理污泥、含镍的炼钢或轧钢氧化铁皮、含镍的炼钢除尘灰这些固废作为原料；所述的退洗废水水处理污泥含镍量为2.6%；所述的炼钢或轧钢氧化铁皮含镍量为4.5%；所述的炼钢除尘灰含镍量为4.0%；
（2）、将所述的炼钢除尘灰、退洗废水水处理污泥、炼钢或轧钢氧化铁皮按照重量比50∶40∶10预先混合，搅拌均匀成混合物料，控制水分含量在10-15%之间；
（3）、将所述的混合物料通过组合式输送机进入压球机冷压成型，冷压球团直径为40-50mm，冷压球团进入链式烘干机烘干成型，烘干机的烘箱温度控制在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃，物料在烘箱内多次通过循环往复干燥，最终成型的球团送入成品料仓；冷压成型的工艺为：所述的混合物料在压力不小于200KG的预压机进行预压下，进对辊进行成型，使得球的机械强度提高。
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