CN106702082A - 一种提高ans精炼炉浸渍罩使用次数的方法 - Google Patents

一种提高ans精炼炉浸渍罩使用次数的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106702082A
CN106702082A CN201510789431.5A CN201510789431A CN106702082A CN 106702082 A CN106702082 A CN 106702082A CN 201510789431 A CN201510789431 A CN 201510789431A CN 106702082 A CN106702082 A CN 106702082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover
argon
steel
molten steel
impregnating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510789431.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106702082B (zh
Inventor
吕志勇
于海岐
苏小利
王显库
张宏亮
王金辉
费鹏
赵雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201510789431.5A priority Critical patent/CN106702082B/zh
Publication of CN106702082A publication Critical patent/CN106702082A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106702082B publication Critical patent/CN106702082B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases

Abstract

本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，将浸渍罩下罩加长200～400mm，上罩缩短200～400mm，浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03％时，加入铝线段0.08～0.25kg/吨钢；且Als成分每低0.01％，铝线段加入量增加0.08～0.12kg/吨钢；铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为30～80m3/h，时间3～5min。钢水罐进站吹氩3～5min、净吹氩5～8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上，浸渍罩使用次数由30次提高至70次，从而可极大减少浸渍罩消耗，降低冶炼成本，提高连铸机的产能。

Description

一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法
技术领域
本发明属于精炼工艺技术领域，尤其涉及一种用于提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法。
背景技术
ANS精炼炉是以钢水罐作为精炼容器，在钢水罐底吹氩的基础上，在钢液面上插入一个浸渍罩，撇开炉渣，铁合金从浸渍罩里直接加入钢水中，微调钢水成分，在浸渍罩内设置氧枪，对钢液进行吹氧，同时向钢液内加入铝或硅铁，利用氧化反应进行加热等功能的设备。ANS精炼炉具有吹氧升温以及去除夹杂物和成分微调等多种功能。
ANS精炼炉浸渍罩由上罩和下罩两部分组成，生产过程中，下罩浸入钢液中。因此，浸渍罩必须能够经受高温、局部过热、大幅度温度交变、长时间处理操作的考验，耐受住钢水湍流和调整冲刷、吹氩、吹氧以及各种强度合成渣、合金成分的强烈化学作用等。浸渍罩由于体积稳定性、热震稳定性以及抗浸蚀能力差等原因，在生产过程中极易损毁，因此其使用次数低，以每生产一炉为一次，其平均使用次数仅为30次，从而造成频繁更换浸渍罩，严重影响连铸机的的连续生产，并且造成耐火材料成本增加。
发明内容
本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，其目的旨在延长浸渍罩的使用寿命，减少耐火材料消耗，提高连铸机的产能。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，其具体方法是：
(1)改变浸渍罩结构：
将浸渍罩下罩加长200～400mm，上罩缩短200～400mm，浸渍罩总高度不变。
(2)降低顶渣氧化性：
钢水罐进入ANS精炼位后，依据转炉氩站钢水样的Als成分，加入铝线段至钢水渣面；氩站Als成分大于0.03％时，加入铝线段0.08～0.25kg/吨钢；否则，氩站Als成分每低0.01％，铝线段加入量增加0.08～0.12kg/吨钢；铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为30～80m3/h，吹氩时间3～5min。
(3)缩短浸渍罩下罩浸入钢水时间：
采取部分操作改为浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩，即钢水罐进站吹氩3～5min、净吹氩5～8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。
本发明的基本思路及有益效果为：
浸渍罩下罩浸入钢水中，若下罩耐材损毁的高度过多，下罩不能完全浸入钢水内，则达不到密封效果。由于增加了下罩的高度，降低了上罩的高度，当下罩一部分损毁时，仍可继续下降浸渍罩，达到浸入钢水深度，延长浸渍罩的的整体使用次数。
钢水顶渣对浸渍罩的浸蚀作用明显，对于经过ANS路线的罐次，必须降低钢水顶渣的氧化性。因此，钢水罐进入ANS精炼炉时，加入一定数量的脱氧剂覆盖在钢水渣面上，开启钢包底吹氩，使脱氧剂与顶渣反应，达到降低顶渣氧化性的目的。
浸渍罩的损毁程度与其浸入钢水的时间成正比，长时间浸入钢水将直接影响浸渍罩的使用寿命。因此，将原工艺中需要浸入钢水的部分操作改为部浸入钢水，从而提高浸渍罩的使用次数。
本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上，使浸渍罩的使用次数由30次提高至70次，不仅可极大减少浸渍罩的消耗，降低冶炼成本，而且能减少更换次数，提高连铸机的产能。
具体实施方式
实施例1：
1、改变浸渍罩结构。将浸渍罩下罩加长300mm，上罩缩短300，保持浸渍罩总高度不变。
2、降低顶渣氧化性。钢水罐进入ANS精炼位后，依据转炉氩站钢水样的Als成分0.035％，加入铝线段0.15kg/吨钢。铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为40m3/h，吹氩时间3min。
3、缩短浸渍罩下罩浸入钢水时间。改变原生产工艺，采取浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩，即将原来在钢水罐进站吹氩3min、合金加入或温度调整结束净吹氩5min，浸渍罩下罩始终浸入在钢水中的工艺要求，改变为该工艺过程时间段内浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。
实施例2：
1、改变浸渍罩结构。将浸渍罩下罩加长360mm，上罩缩短360mm，浸渍罩总高度不变。
2、降低顶渣氧化性。钢水罐进入ANS精炼位后，依据转炉氩站钢水样的Als成分为0.02％时，加入铝线段0.30kg/吨钢。铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为60m3/h，吹氩时间5min。
3、缩短浸渍罩下罩浸入钢水时间。改变原生产工艺，采取浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩，即将原来在钢水罐进站吹氩5min、合金加入或温度调整结束净吹氩8min，浸渍罩下罩始终浸入在钢水中的工艺要求，改变为该工艺过程时间段内浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。

Claims (1)

1.一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，其特征在于：
(1)改变浸渍罩结构：
将浸渍罩下罩加长200～400mm，上罩缩短200～400mm，浸渍罩总高度不变；
(2)降低顶渣氧化性：
钢水罐进入ANS精炼位后，依据转炉氩站钢水样的Als成分，加入铝线段至钢水渣面；氩站Als成分大于0.03％时，加入铝线段0.08～0.25kg/吨钢；否则，氩站Als成分每低0.01％，铝线段加入量增加0.08～0.12kg/吨钢；铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为30～80m3/h，吹氩时间3～5min；
(3)缩短浸渍罩下罩浸入钢水时间：
钢水罐进站吹氩3～5min、净吹氩5～8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。
CN201510789431.5A 2015-11-17 2015-11-17 一种提高ans精炼炉浸渍罩使用次数的方法 Active CN106702082B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510789431.5A CN106702082B (zh) 2015-11-17 2015-11-17 一种提高ans精炼炉浸渍罩使用次数的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510789431.5A CN106702082B (zh) 2015-11-17 2015-11-17 一种提高ans精炼炉浸渍罩使用次数的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106702082A true CN106702082A (zh) 2017-05-24
CN106702082B CN106702082B (zh) 2018-06-26

Family

ID=58932491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510789431.5A Active CN106702082B (zh) 2015-11-17 2015-11-17 一种提高ans精炼炉浸渍罩使用次数的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106702082B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102146498A (zh) * 2010-02-05 2011-08-10 鞍钢股份有限公司 一种ans精炼炉喷吹co2生产低碳钢的精炼方法
CN103451369A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 鞍钢股份有限公司 一种利用ans-ob精炼炉进行铁水脱磷的方法
CN103509913A (zh) * 2013-09-03 2014-01-15 西安前沿重型工业工程技术有限公司 一种真空罩吹氩吹氧精炼钢水装置
CN203904392U (zh) * 2014-05-22 2014-10-29 唐山钢铁国际工程技术有限公司 一种可同时插入吹氩顶枪和氧枪的浸渍罩
CN104195293A (zh) * 2014-09-02 2014-12-10 辽宁科技大学 一种浸渍罩耐侵蚀的cas-ob精炼装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102146498A (zh) * 2010-02-05 2011-08-10 鞍钢股份有限公司 一种ans精炼炉喷吹co2生产低碳钢的精炼方法
CN103451369A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 鞍钢股份有限公司 一种利用ans-ob精炼炉进行铁水脱磷的方法
CN103509913A (zh) * 2013-09-03 2014-01-15 西安前沿重型工业工程技术有限公司 一种真空罩吹氩吹氧精炼钢水装置
CN203904392U (zh) * 2014-05-22 2014-10-29 唐山钢铁国际工程技术有限公司 一种可同时插入吹氩顶枪和氧枪的浸渍罩
CN104195293A (zh) * 2014-09-02 2014-12-10 辽宁科技大学 一种浸渍罩耐侵蚀的cas-ob精炼装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱英雄 等: ""鞍钢二炼钢100t ANS-OB控制[Al]s或(Al2O3)的水力模型试验"", 《东北大学学报（自然科学版）》 *
金友林 等: ""210t钢包CAS精炼混匀时间的水模型试验研究"", 《炼钢》 *
鞠学臣: ""提高连铸精炼包浸渍罩寿命的途径"", 《耐火材料》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106702082B (zh) 2018-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108060289B (zh) 一种rh精炼炉生产if钢的温度补偿精炼工艺
CN104946974B (zh) 超低碳烘烤硬化钢板坯固溶碳含量的控制方法
CN105483501A (zh) 一种含磷超低碳钢的冶炼方法
CN107012282A (zh) 一种提高优质超低碳钢纯净度的方法
CN103468866A (zh) 一种中高碳钢水的精炼工艺
CN110331258A (zh) 超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺
CN104818426A (zh) 一种高强度微合金化稀土铸钢及其制备方法
CN103966385A (zh) 一种利用返回料冶炼mc5轧辊的工艺
CN106811570A (zh) 一种中碳高锰钢的冶炼方法
CN104152632A (zh) 一种中频炉冶炼炉外脱磷的方法
CN104451030A (zh) 真空感应炉冶炼含硼钢时硼含量的精确控制方法
CN107058867A (zh) 一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁及其生产方法
CN106702082A (zh) 一种提高ans精炼炉浸渍罩使用次数的方法
CN106011384A (zh) 一种冶炼非镇静钢水的方法
CN100475980C (zh) 一种用于炼钢脱氧的高钙无硅铝钙铁合金及其制备方法
CN103468868A (zh) 一种提高低磷无间隙原子钢洁净度的方法
CN102212650A (zh) 一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法
CN205241736U (zh) 一种rh精炼装置
CN110592324B (zh) 一种降低if钢转炉出钢温度的rh精炼方法
CN111424191B (zh) 一种锌合金及其制备方法
CN105256106A (zh) 一种rh精炼装置
CN110684883A (zh) 一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法
CN106755731B (zh) 一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法
CN105969943A (zh) 一种lf炉液态精炼渣在热态钢包内回收利用的短流程方法
CN105543448A (zh) 一种提高rh真空精炼锑元素收得率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant