CN106701512A - 一种蒸酒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸酒设备，其包括蒸馏桶、蒸馏盖、酒汽管、冷凝器；蒸馏桶外侧上方设有蒸汽分配室，蒸汽分配室上连接有一根用于与外部供汽管道相连接的导汽管及两根以上蒸汽分配管；所述蒸汽分配管的一端与所述蒸汽分配室相连通，蒸汽分配管的另一端与蒸馏桶内侧下方空间相连通；其特征是，蒸酒设备还包括一个用于向蒸馏桶内吹气的吹气机和一根用于将吹气机吹出的气体导入蒸馏桶内的导气管道，导气管道的一端与吹气机的出气口相连，导气管道的另一端进入到蒸馏桶内侧，并与蒸馏桶内侧空间相连通。

Description

一种蒸酒设备

技术领域

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合所述蒸馏桶的蒸馏盖、与所述蒸馏盖连接并将酒蒸汽从所述蒸馏桶内导入冷凝器的酒汽管、与所述酒汽管连接并对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸馏桶外侧上方设有蒸汽分配室，所述蒸汽分配室上连接有一根用于与外部供汽管道相连接的导汽管及两根以上蒸汽分配管；所述蒸汽分配管的一端与所述蒸汽分配室相连通，蒸汽分配管的另一端与蒸馏桶内侧下方空间相连通；所述蒸酒设备还包括一个用于向蒸馏桶内吹气的吹气机和一根用于将所述吹气机吹出的气体导入所述蒸馏桶内的导气管道，所述导气管道的一端与所述吹气机的出气口相连，导气管道的另一端进入到所述蒸馏桶内侧，并与蒸馏桶内侧空间相连通。

进一步，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“Ｌ”形导气管，“Ｌ”形导气管的水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶内侧，“L”形导气管的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接；“L”形导气管的竖直直管位于蒸馏桶外侧，“L”形导气管的竖直直管下端与“L”形导气管的水平直管位于蒸馏桶外侧的一端相连；“L”形导气管的水平直管位于蒸馏桶内侧的一端与蒸馏桶内侧空间相连通。

替代地，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管；所述固定管为一根水平直管，固定管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶内侧，固定管与蒸馏桶壁焊接连接；所述可拆卸管位于蒸馏桶内侧，可拆卸管为一根倒置“L”形导气管；所述倒置“L”形导气管的竖直直管上端与倒置“L”形导气管的水平直管相连接；所述倒置“L”形导气管的水平直管与所述固定管位于蒸馏桶内侧的一端可拆卸性连接；所述倒置“L”形导气管的竖直直管下端与蒸馏桶内侧空间相连通。

替代地，所述蒸馏盖上设有一根连接管，所述连接管为一根竖直安放的直管，连接管与蒸馏盖之间焊接连接，连接管连通蒸馏盖上方和下方的空间；所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管上端设有一段竖直直管；所述蒸馏桶侧导气管的竖直直管从所述蒸馏盖下方自由插入连接管中，蒸馏桶侧导气管的竖直直管上端从所述连接管上端伸出一段距离；所述蒸馏桶侧导气管的竖直直管通过螺母、密封圈和套筒可拆卸性固定安装在所述连接管中；所述蒸馏桶侧导气管下端与蒸馏桶内侧空间相连通。

替代地，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括固定管和可拆卸管，所述固定管从蒸馏盖上方穿过蒸馏盖进入到蒸馏盖下方空间，固定管与蒸馏盖之间焊接连接；所述可拆卸管上端与固定管下端可拆卸性连接；所述可拆卸管下端与蒸馏桶内侧空间相连通。

进一步，所述导气管道与蒸馏桶内侧空间相连通的一端还连接有布气机构。

进一步，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与位于蒸馏桶外侧的蒸馏桶侧导气管螺纹连接。

进一步，所述冷凝器设有出酒管和出气管。

进一步，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅中的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。

5、优选方案中，蒸酒设备还设有一个布气机构，布气机构能使得进入酒醅中的单个气泡的体积变小，在通入的空气量一定时，单个气泡体积越小，气泡与酒醅之间总的气液接触面积就越大，也就越能提高出酒速率。

6、优选方案中，蒸酒设备还包括一根导气回路管道，该导气回路管道将从冷凝器排出的尾气输送给吹气机，由吹气机重新将其吹入酒醅中，一方面，它减少了随尾气排出的酒蒸汽的浪费；另一方面，它减少了随尾气排出的热能的损失。

附图说明

图1为实施例一的蒸馏桶的结构示意图。

图2为实施例一的蒸馏桶的剖视图。

图3为圆形布气管和优弧形布气管的结构示意图。

图4为实施例一的蒸馏盖、酒汽管及冷凝器的剖视图。

图5为实施例二的蒸馏盖、酒汽管及冷凝器的剖视图。

图6为实施例三的蒸馏桶的结构示意图。

图7为实施例四的蒸馏盖的结构示意图。

图8为实施例五的蒸馏盖的结构示意图。

图9为蒸汽盘的结构示意图。

图10为一种蒸馏桶的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合蒸馏桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从蒸馏桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图1、图2所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与蒸馏盖300进行水封连接的水槽405，蒸馏桶400外侧上方设有一个环形蒸汽分配室404，蒸汽分配室404上连接有一根用于与外部供汽管道相连接的导汽管403和四根蒸汽分配管402。蒸汽分配管402的上端与蒸汽分配室404相连通，蒸汽分配管402的下端从蒸馏桶400下方穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶400内侧，并与蒸馏桶400内侧空间相连通。蒸酒时，蒸汽锅炉产生的水蒸汽依次经外部供汽管道、导汽管403被输送至蒸汽分配室404中，然后经四根蒸汽分配管402导入到酒醅中，对酒醅进行加热。蒸汽分配室404和蒸汽分配管402的作用是使得水蒸汽能更均匀进入到酒醅中。此外，蒸馏桶400底部还设有排糟管401，排糟管401上还设有阀门。

如图1所示，本实施例的所述导气管道包括一根设置在蒸馏桶400上的蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“Ｌ”形导气管406，“Ｌ”形导气管406的水平直管从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶400内侧空间，“L”形导气管406的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接，“Ｌ”形导气管406的水平直管距蒸馏桶400底部的高度为5ｃｍ。“Ｌ”形导气管406的水平直管距蒸馏桶底部的高度是指“Ｌ”形导气管406的水平直管的管心线上各点距蒸馏桶底部的最大高度。“Ｌ”形导气管406的水平直管距蒸馏桶400底部的高度最好不要超过40ｃｍ，因为，“Ｌ”形导气管406的水平直管距蒸馏桶400底部的高度越高，就意味着无法向更多的位于“Ｌ”形导气管406的水平直管下方的酒醅鼓入空气。位于蒸馏桶400外侧的“Ｌ”形导气管406的竖直直管的下端与“Ｌ”形导气管406的水平直管一体连接。位于蒸馏桶外侧的“Ｌ”形导气管406的竖直直管上还设有阀门。位于蒸馏桶400内侧的“L”形导气管406的水平直管末端还连接有布气管470。如图3所示，布气管470呈优弧形，其一端为密闭端，另一端471与“L”形导气管406的水平直管末端焊接连接。布气管470朝下的一面上均匀地设置有14个孔径为4mm的气孔472，布气管470的管内空间通过这些气孔472与蒸馏桶400内侧空间相连通。如图3所示，本实施例中的优弧形布气管470也可由圆形布气管480代替，用圆形布气管480代替优弧形布气管470时，圆形布气管480的接口端481与“L”形导气管406的水平直管末端焊接连接，圆形布气管480朝下方的一面上均匀设置有13个孔径为2mm的气孔482。布气管的气孔的孔径不宜过大，最好在10mm以下。因为，布气管的气孔孔径过大，则形成的单个气泡的体积过大，增加的总气液接触面积小，降低布气效果。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的“L”形导气管406的竖直直管上端螺纹连接。

如图4所示，蒸馏盖300呈漏斗状，蒸馏盖300顶端设有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，与蒸馏盖300水封连接。冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。

蒸酒时，起初关闭“L”形导气管406的竖直直管上的阀门，至酒醅被加热到开始出酒时，打开“L”形导气管406的竖直直管上的阀门，并开启鼓风机，向酒醅中吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管401上的阀门，排出酒糟，清洗干净蒸馏桶400即可。

实施例二

参照图1、图2、图3、图5，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合蒸馏桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从蒸馏桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机、导气管道及导气回路管道。

蒸馏桶400、鼓风机和导气管道的结构参照图1、图2、图3所示和实施例一的文字说明。

如图5所示，本实施例的蒸馏盖300上方设有水套层303，水套层303下方设有进水口302，上方设有出水口304，水套层303顶端为水槽301。酒蒸汽从蒸馏盖300下方向上流过水套层303所包围的酒汽通道，被水套层303中的冷却水初次冷却。水套层303通常是为提高出酒酒度而设，如不需提高出酒的酒度，则只要不向水套层303中通入冷却水即可。

如图5所示，酒汽管200的一端与水槽301中水封连接，另一端与冷凝器100的水槽101水封连接。酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方设有进水口204，上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可实现对酒蒸汽的第二次冷却。

如图5所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道，出气管108上还设有一根与大气直接相连通的支管130。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管108可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。蒸酒时，蒸馏盖水套层303的进水口302与酒汽管水套层202的出水口203通过水管相连接，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，蒸馏盖水套层303的出水口304与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202、蒸馏盖水套层303，最终又回到冷却水池中。酒蒸汽和空气混合物则从蒸馏桶400出发，经过蒸馏盖300、酒汽管200，进入到冷凝器100中，由冷凝器100对其进行冷凝。经冷凝后，酒液和空气从排酒气管113流出，其中，酒液沿着出酒管107流入到盛装酒液的容器中，空气则主要沿着出气管108、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到蒸馏桶400内。支管130主要用于均衡气压，当蒸馏桶400内的气压出现波动时，始终与大气直接相连通的支管130可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动，防止蒸馏盖300因蒸馏桶400内气压波动而出现跳动。支管130除了可以设置在出气管108上外，还可以设置在导气回路管道上。

实施例三

参照图4、图6，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合蒸馏桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从蒸馏桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

蒸馏盖300、酒汽管200、冷凝器100的结构参照图4所示和实施例一的文字说明。

如图6所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与蒸馏盖300进行水封连接的水槽405，蒸馏桶400外侧上方设有一个环形蒸汽分配室404，蒸汽分配室404上连接有一根用于与外部供汽管道相连接的导汽管403和四根蒸汽分配管402。蒸汽分配管402的上端与蒸汽分配室404相连通，蒸汽分配管402的下端从蒸馏桶400下方穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶400内侧，并与蒸馏桶400内侧空间相连通。蒸酒时，蒸汽锅炉产生的水蒸汽依次经外部供汽管道、导汽管403被输送至蒸汽分配室404中，然后经四根蒸汽分配管402导入到酒醅中，对酒醅进行加热。此外，蒸馏桶400底部还设有排糟管401，排糟管401上还设有阀门。

如图6所示，本实施例的所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管包括固定管和可拆卸管。固定管设置在靠近水槽405的蒸馏桶壁上，固定管为一根水平直管407。水平直管407从蒸馏桶400外侧水平穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶400内侧，水平直管407与蒸馏桶壁之间焊接连接，位于蒸馏桶400外侧的水平直管407上设有阀门。可拆卸管为一根倒置“L”形导气管408，倒置“L”形导气管408的竖直直管上端与倒置“L”形导气管408的水平直管一体连接。倒置“L”形导气管408的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管407之间通过活接头可拆卸性连接。倒置“L”形导气管408的竖直直管向下插入蒸馏桶400内侧下方空间，倒置“L”形导气管408的竖直直管下端连接有布气管490，并通过布气管490与蒸馏桶内侧空间相连通。布气管490呈星射线状。星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。本实施例中布气管490的四根射线管远离星射线中心的一端为敞口端，倒置“L”形导气管408的竖直直管下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的水平直管407螺纹连接。

实施例四

本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合蒸馏桶的蒸馏盖、与蒸馏盖连接并将酒蒸汽从蒸馏桶内导入冷凝器的酒汽管、与酒汽管连接并对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器，以及用于向蒸馏桶中吹入空气的鼓风机和导气管道。

本实施例的蒸馏桶与实施例三的蒸馏桶结构相似，区别仅在于本实施例的蒸馏桶上没有如图6所示的水平直管407、倒置“L”形导气管408以及与倒置“L”形导气管408相连接的布气管490。

本实施例的酒汽管、冷凝器的结构参照图4所示和实施例一的文字说明。

如图7所示，本实施例的蒸馏盖300上设有一根连接管408，连接管408为一根竖直安放的直管。连接管408与蒸馏盖300之间焊接连接，连接管408连通蒸馏盖300上方和下方的空间。本实施例的导气管道包括蒸馏桶侧导气管407，蒸馏桶侧导气管407上端设有一段竖直直管。蒸馏桶侧导气管407的竖直直管从蒸馏盖300下方自由插入连接管408中，蒸馏桶侧导气管407的竖直直管上端从连接管408上端伸出一段距离。蒸馏桶侧导气管407的竖直直管通过螺母409、硅胶垫圈（图中未示出）和套筒410与连接管408可拆卸性固定连接。连接时，螺母409与蒸馏桶侧导气管407的竖直直管上端螺纹连接，套筒410则与连接管408上端螺纹连接。螺母409的外径大于连接管408的内径，但小于连接管408的外径。套筒410上端口与下端口的口径不同，其下端口的口径大于螺母409的外径，其上端口的口径小于螺母409的外径。连接时，螺母409位于连接管408上方、套筒410内侧下方，硅胶垫圈则位于螺母409下方、连接管408上方，硅胶垫圈主要起到密封的作用，硅胶垫圈可以用其他密封圈代替。与蒸馏桶侧导气管407上端的竖直直管一体连接的为蒸馏桶侧导气管407下端的倒置“L”形导气管，蒸馏桶侧导气管407的倒置“L”形导气管下端插入蒸馏桶内侧空间，倒置“L”形导气管下端还连接有布气管490，布气管490呈星射线状，布气管490的四根射线管远离星射线中心的一端为敞口端，蒸馏桶侧导气管407的倒置“L”形导气管下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与蒸馏桶侧导气管407的竖直直管上端螺纹连接，金属管上还设有阀门。

实施例五

如图8所示，本实施例与实施例五的区别仅在于本实施例的蒸馏桶侧导气管包括固定管412和可拆卸管411，固定管412从蒸馏盖300上方穿过蒸馏盖300进入到蒸馏盖300下方空间，固定管412与蒸馏盖300之间焊接连接。固定管412呈“Z”字形，固定管412的下端伸入蒸馏桶内侧的深度约5cm，位于蒸馏盖300上方的固定管412上设有阀门。固定管412的下端伸入蒸馏桶内侧的深度是指当蒸馏盖与蒸馏桶盖合时固定管412的下端比蒸馏桶最上端所低的高度。固定管412的下端伸入蒸馏桶内侧的深度最好不超过40ｃｍ。可拆卸管411为一竖直直管，其上端与固定管412下端螺纹连接。可拆卸管411下端插入到蒸馏桶内侧，可拆卸管411下端连接有布气管490，布气管490呈星射线状，布气管490的四根射线管远离星射线中心的一端为密闭端，各射线管上设有四个孔径为4mm的气孔。可拆卸管411下端与布气管490的星射线中心螺纹连接。

鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与固定管412的上端螺纹连接。

本领域技术人员应知，布气机构除了可以采用上述各实施例中的布气管外，还可为如图9所示的蒸汽盘460，蒸汽盘460是现有技术中用来对水蒸汽进行布气的常见结构。如图9所示，蒸汽盘460呈空心圆柱体状，圆柱体的侧壁上设有连接管461，连接管461与导气管道连通蒸馏桶内侧空间的一端焊接连接或可拆卸性连接。蒸汽盘460的下底面上设有多个气孔462，蒸汽盘460的内侧空间通过气孔462与蒸馏桶400内侧空间相连通。布气管和蒸汽盘属于布气机构的具体类型，除此之外，布气机构还可以是气泡石等布气装置。

本领域技术人员应知，对于本发明的蒸馏桶，其每一根蒸汽分配管还可以是由两根管子可拆卸性连接而成，蒸汽分配管可以通过蒸汽盘与蒸馏桶内侧下方空间相连通。例如，如图10所示，蒸馏桶400上端设有一个水槽402，水槽402下方设有一个环形的蒸汽分配室401，蒸馏桶400内壁上焊接有两根固定管403，固定管403的管内空间与蒸汽分配室401的内侧空间相连通。蒸馏桶400内侧下方设有一个空心圆柱体形蒸汽盘405，蒸汽盘405的下底面上布有多个气孔406，进入蒸汽盘405内的水蒸汽通过气孔406进入到蒸馏桶400内侧的酒醅中。蒸汽盘405的侧壁上焊接有两根连接管404，连接管404的管内空间与蒸汽盘405的内侧空间相连通。连接管404的上端与固定管403的下端通过活接头可拆卸性连接。连接管404与固定管403共同构成将水蒸汽从蒸汽分配室401导入蒸汽盘405的蒸汽分配管，而蒸汽分配管则通过蒸汽盘405与蒸馏桶内侧下方空间相连通。蒸汽分配室401上还焊接有一根用于与外部供汽管道相连接的导汽管407。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管道向酒醅中吹入空气，增大空气与酒醅的气液接触面积，进而加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏盖之间连接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。蒸馏盖与蒸馏桶之间的连接方式，除了实施例中的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式也均为现有技术中的惯用手段，故亦不作详细描述。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中蒸馏盖、酒汽管、冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。

此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管道中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。另外，对于权利要求书中所述的“导气管道”，应理解为广义的导气管路，它并不仅限于用管子连接起来的导气管路，还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出气口的密闭容器的情形。比如，将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，然后再最终导入酒醅中；又比如，将蒸馏盖的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入蒸馏盖的水套层，然后再最终导入酒醅中；再比如，将酒汽管的水套层和蒸馏盖的水套层都作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，继而再导入蒸馏盖的水套层，最终导入酒醅中。对于这些情形，其实质是在空气进入酒醅前利用酒汽的热量对空气进行预热，它们并没有超出本发明的发明构思，因此，仍属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种蒸酒设备，包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合所述蒸馏桶的蒸馏盖、与所述蒸馏盖连接并将酒蒸汽从所述蒸馏桶内导入冷凝器的酒汽管、与所述酒汽管连接并对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸馏桶外侧上方设有蒸汽分配室，所述蒸汽分配室上连接有一根用于与外部供汽管道相连接的导汽管及两根以上蒸汽分配管；所述蒸汽分配管的一端与所述蒸汽分配室相连通，蒸汽分配管的另一端与蒸馏桶内侧下方空间相连通；其特征是，所述蒸酒设备还包括一个用于向蒸馏桶内吹气的吹气机和一根用于将所述吹气机吹出的气体导入所述蒸馏桶内的导气管道，所述导气管道的一端与所述吹气机的出气口相连，导气管道的另一端进入到所述蒸馏桶内侧，并与蒸馏桶内侧空间相连通。

2.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“Ｌ”形导气管，“Ｌ”形导气管的水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶内侧，“L”形导气管的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接；“L”形导气管的竖直直管位于蒸馏桶外侧，“L”形导气管的竖直直管下端与“L”形导气管的水平直管位于蒸馏桶外侧的一端相连；“L”形导气管的水平直管位于蒸馏桶内侧的一端与蒸馏桶内侧空间相连通。

3.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管；所述固定管为一根水平直管，固定管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸馏桶内侧，固定管与蒸馏桶壁焊接连接；所述可拆卸管位于蒸馏桶内侧，可拆卸管为一根倒置“L”形导气管；所述倒置“L”形导气管的竖直直管上端与倒置“L”形导气管的水平直管相连接；所述倒置“L”形导气管的水平直管与所述固定管位于蒸馏桶内侧的一端可拆卸性连接；所述倒置“L”形导气管的竖直直管下端与蒸馏桶内侧空间相连通。

4.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述蒸馏盖上设有一根连接管，所述连接管为一根竖直安放的直管，连接管与蒸馏盖之间焊接连接，连接管连通蒸馏盖上方和下方的空间；所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管上端设有一段竖直直管；所述蒸馏桶侧导气管的竖直直管从所述蒸馏盖下方自由插入连接管中，蒸馏桶侧导气管的竖直直管上端从所述连接管上端伸出一段距离；所述蒸馏桶侧导气管的竖直直管通过螺母、密封圈和套筒可拆卸性固定安装在所述连接管中；所述蒸馏桶侧导气管下端与蒸馏桶内侧空间相连通。

5.根据权利要求1所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括固定管和可拆卸管，所述固定管从蒸馏盖上方穿过蒸馏盖进入到蒸馏盖下方空间，固定管与蒸馏盖之间焊接连接；所述可拆卸管上端与固定管下端可拆卸性连接；所述可拆卸管下端与蒸馏桶内侧空间相连通。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的蒸酒设备，其特征是，所述导气管道与蒸馏桶内侧空间相连通的一端还连接有布气机构。

7.根据权利要求2或3或4或5所述的蒸酒设备，其特征是，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与位于蒸馏桶外侧的蒸馏桶侧导气管螺纹连接。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的蒸酒设备，其特征是，所述冷凝器设有出酒管和出气管。

9.根据权利要求8所述的蒸酒设备，其特征是，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。