CN106701123A - 生物质热解炭化后续分类收集系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质热解炭化后续分类收集系统，它能将生物质废弃物经热解后的产物进行分离并分类收集，达到废物利用及环保的目的，它包括依次连接的密封连接装置、炭黑分离冷却装置、除尘装置、焦油分离收集装置、木醋液分离收集装置、燃气压缩收集装置，可分离得到炭黑、焦油、木醋液、燃气，为一种新型废料回收利用系统。
Description
技术领域
本发明涉及废料分解回收领域，尤其涉及一种可将生物质热解炭化后，将产物进行分离及分类收集的装置系统。
背景技术
生物质热解炭化技术是生物质能源开发利用的一种重要途径，其热解炭化反应设备是核心装置，现有的技术和设备存在生产不连续、无法回收热解副产物、不节能环保、出炭温度高等缺点。
发明内容
针对现有技术手段及设备所存在的上述问题，本发明旨在提供一种可以在生物质进行热解炭化后，进行分离并分类收集的系统，它包括包括依次连接的密封连接装置、炭黑分离冷却装置、除尘装置、焦油分离收集装置、木醋液分离收集装置、燃气压缩收集装置；所述除尘装置包括旋风除尘器、高温除尘器、粉尘收集箱，所述焦油分离收集装置包括冷凝器、焦油池，所述木醋液分离收集装置包括喷淋塔、木醋液池，所述燃气压缩收集装置包括引风机、空气压缩机、干燥器、储气罐；所述密封连接装置装有波纹补偿器，其密封方式为摩擦密封而非机械密封；所述炭黑分离冷却装置包括沉降室、炭黑螺旋冷却机、炭黑收集器具；所述炭黑螺旋冷却机包括螺旋冷却机体、循环冷却水系统，所述螺旋冷却机体有外筒、螺旋传动轴，所述螺旋传动轴的转轴、螺旋叶片均有空腔，且两者的空腔连通，所述外筒有夹层，所述转轴、螺旋叶片的空腔以及所述外筒的夹层内都通有冷却液。
较佳的，所述炭黑螺旋冷却机的结构包括：螺旋冷却机体、循环冷却水系统；所述螺旋冷却机体包括外筒、螺旋传动轴、支架、进水口、出水口、进料口、出料口、传动动力单元；所述外筒包括外筒体、内筒体，两者中间有空心夹层，所述进水口与所述外筒体一端的下部连通，所述出水口与所述外筒体远进水口一端上部连通，所述进料口与所述内筒体近进水口一端的上部连通，所述出料口与所述内筒体近出水口一端的下部连通；所述支架活动固定于所述外筒两端的下部，可在一定范围内调节所述外筒的坡度，并且所述进水口一端高度较低，所述出水口一端高度较高；所述螺旋传动轴包括转轴、螺旋叶片，所述转轴和螺旋叶片均有空腔，且所述转轴和螺旋叶片的空腔连通，所述螺旋传动轴由齿轮电机带动其转动，并且有相应的连接结构；所述循环冷却水系统包括两个冷却塔、水泵、输水管、回水管、水路切换开关、止回阀；所述两个冷却塔分别连接有输水管和回水管，所述两个冷却塔所连接的两个输水管有交汇点，所述两个冷却塔所连接的两个回水管也有交汇点，所述水路切换开关装于该两个交汇点处，它具有两个控制状态，在控制其中一个输水管/回水管通路同时另一个输水管/回水管关闭，达到切换循环水路的效果，所述输水管还和所述进水口和所述螺旋传动轴的近进水口一端连通，所述出水口和所述螺旋传动轴近出水口一端与所述止回阀的进水端连通，所述止回阀的出水端与所述回水管连接；所述冷却塔顶部有聚四氟乙烯膜。
较佳的，所述螺旋叶片、所述内筒体的内壁表面均有大量凸起结构，所述凸起结构呈螺旋状排列；所述水路切换开关是电动蝶阀，其两片蝶板的夹角不为一般蝶板的180°，而是90°；所述交汇点处还装有异径直通；所述水路切换开关的切换间隔时间为15-30分钟，且所述输水管上的水路切换开关和所述回水管上的水路切换开关为同步切换，并保证回水管的回水流向正在输水的冷却塔；所述出料口的出料温度＜50℃；所述内筒体的外径是所述外筒体内径的50%-60%。
较佳的，所述冷凝器、喷淋塔内装有温度传感器和气压传感器。
本发明中，可采用PLC编程控制，设置自动、手动两种控制模式，装置在所述冷凝器、喷淋塔内的温度传感器和气压传感器能将信号传递给PLC控制系统，并由其对各设备作出相应的控制命令，实现自动化操控；炭黑螺旋冷却机的高效冷却设计是为了保证出炭温度＜50℃，喷淋塔的喷淋方式设置为定时循环喷淋，以提高木醋液产物的浓度；燃气经压缩收集在储气罐后，可为生物质热解提供燃料，达到“自产自销”二次利用的目的，提高了系统的废物转化利用率，并且节能环保。
附图说明
图1为本发明炭黑螺旋冷却机结构示意图。
图2为本发明螺旋冷却机体结构示意图。
图3为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2、图3所示本发明包括依次连接的密封连接装置301、炭黑分离冷却装置302、除尘装置303、焦油分离收集装置304、木醋液分离收集装置305、燃气压缩收集装置306；所述除尘装置301包括旋风除尘器、高温除尘器、粉尘收集箱，所述焦油分离收集装置304包括冷凝器、焦油池，所述木醋液分离收集装置305包括喷淋塔、木醋液池，所述燃气压缩收集装置306包括引风机、空气压缩机、干燥器、储气罐；所述密封连接装置301装有波纹补偿器，其密封方式为摩擦密封而非机械密封；所述炭黑分离冷却装置302包括沉降室、炭黑螺旋冷却机、炭黑收集器具；所述炭黑螺旋冷却机包括螺旋冷却机体、循环冷却水系统，所述螺旋冷却机体有外筒、螺旋传动轴，所述螺旋传动轴的转轴、螺旋叶片均有空腔，且两者的空腔连通，所述外筒有夹层，所述转轴、螺旋叶片的空腔以及所述外筒的夹层内都通有冷却液。
作为更具体的实施方案，所述炭黑螺旋冷却机的结构包括：螺旋冷却机体107、循环冷却水系统；所述螺旋冷却机体包括外筒、螺旋传动轴、支架210、进水口203、出水口204、进料口201、出料口202、传动动力单元；所述外筒包括外筒体207、内筒体208，两者中间有空心夹层，所述进水口与203所述外筒体207一端的下部连通，所述出水口204与所述外筒体207远进水口203一端上部连通，所述进料口201与所述内筒体208近进水口203一端的上部连通，所述出料口201与所述内筒体208近出水口204一端的下部连通；所述支架210活动固定于所述外筒两端的下部，可在一定范围内调节所述外筒的坡度，并且所述进水口203一端高度较低，所述出水口204一端高度较高；所述螺旋传动轴包括转轴205、螺旋叶片206，所述转轴205和螺旋叶片206均有空腔，且所述转轴205和螺旋叶片206的空腔连通，所述螺旋传动轴由齿轮电机带动其转动，并且有相应的连接结构209；所述循环冷却水系统包括两个冷却塔101、水泵104、输水管102、回水管103、水路切换开关105、止回阀108；所述两个冷却塔101分别连接有输水管102和回水管103，所述两个冷却塔101所连接的两个输水管102有交汇点，所述两个冷却塔所连接的两个回水管10也有交汇点，所述水路切换开关105装于该两个交汇点处，它具有两个控制状态，在控制其中一个输水管102/回水管103通路同时另一个输水管102/回水管103关闭，达到切换循环水路的效果，所述输水管102还和所述进水口203和所述螺旋传动轴的近进水口203一端连通，所述出水口204和所述螺旋传动轴近出水口204一端与所述止回阀108的进水端连通，所述止回阀108的出水端与所述回水管103连接；所述冷却塔101顶部有聚四氟乙烯膜。
作为更具体的实施方案，所述螺旋叶片206、所述内筒体208的内壁表面均有大量凸起结构，所述凸起结构呈螺旋状排列；所述水路切换开关105是电动蝶阀，其两片蝶板的夹角不为一般蝶板的180°，而是90°；所述交汇点处还装有异径直通106；所述水路切换开关105的切换间隔时间为15-30分钟，由PLC控制系统设置后通过电气控制柜执行，同时所述输水管102上的水路切换开关105和所述回水管103上的水路切换开关为105同步切换，并保证回水管103的回水流向正在输水的冷却塔；所述出料口202的出料温度＜50℃；所述内筒体208的外径是所述外筒体207内径的50%-60%。
作为更具体的实施方案，所述冷凝器、喷淋塔内装有温度传感器和气压传感器。
以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。
Claims (4)
1.一种生物质热解炭化后续分类收集系统，其特征在于：包括依次连接的密封连接装置、炭黑分离冷却装置、除尘装置、焦油分离收集装置、木醋液分离收集装置、燃气压缩收集装置；所述除尘装置包括旋风除尘器、高温除尘器、粉尘收集箱，所述焦油分离收集装置包括冷凝器、焦油池，所述木醋液分离收集装置包括喷淋塔、木醋液池，所述燃气压缩收集装置包括引风机、空气压缩机、干燥器、储气罐；所述密封连接装置装有波纹补偿器，其密封方式为摩擦密封而非机械密封；所述炭黑分离冷却装置包括沉降室、炭黑螺旋冷却机、炭黑收集器具；所述炭黑螺旋冷却机包括螺旋冷却机体、循环冷却水系统，所述螺旋冷却机体有外筒、螺旋传动轴，所述螺旋传动轴的转轴、螺旋叶片均有空腔，且两者的空腔连通，所述外筒有夹层，所述转轴、螺旋叶片的空腔以及所述外筒的夹层内都通有冷却液。
2.根据权利要求1所述生物质热解炭化处理及尾料分类收集设备，其特征在于所述炭黑螺旋冷却机的结构包括：螺旋冷却机体、循环冷却水系统；所述螺旋冷却机体包括外筒、螺旋传动轴、支架、进水口、出水口、进料口、出料口、传动动力单元；所述外筒包括外筒体、内筒体，两者中间有空心夹层，所述进水口与所述外筒体一端的下部连通，所述出水口与所述外筒体远进水口一端上部连通，所述进料口与所述内筒体近进水口一端的上部连通，所述出料口与所述内筒体近出水口一端的下部连通；所述支架活动固定于所述外筒两端的下部，可在一定范围内调节所述外筒的坡度，并且所述进水口一端高度较低，所述出水口一端高度较高；所述螺旋传动轴包括转轴、螺旋叶片，所述转轴和螺旋叶片均有空腔，且所述转轴和螺旋叶片的空腔连通，所述螺旋传动轴由齿轮电机带动其转动，并且有相应的连接结构；所述循环冷却水系统包括两个冷却塔、水泵、输水管、回水管、水路切换开关、止回阀；所述两个冷却塔分别连接有输水管和回水管，所述两个冷却塔所连接的两个输水管有交汇点，所述两个冷却塔所连接的两个回水管也有交汇点，所述水路切换开关装于该两个交汇点处，它具有两个控制状态，在控制其中一个输水管/回水管通路同时另一个输水管/回水管关闭，达到切换循环水路的效果，所述输水管还和所述进水口和所述螺旋传动轴的近进水口一端连通，所述出水口和所述螺旋传动轴近出水口一端与所述止回阀的进水端连通，所述止回阀的出水端与所述回水管连接；所述冷却塔顶部有聚四氟乙烯膜。
3.根据权利要求2所述生物质热解炭化处理及尾料分类收集设备，其特征在于所述螺旋叶片、所述内筒体的内壁表面均有大量凸起结构，所述凸起结构呈螺旋状排列；所述水路切换开关是电动蝶阀，其两片蝶板的夹角不为一般蝶板的180°，而是90°；所述交汇点处还装有异径直通；所述水路切换开关的切换间隔时间为15-30分钟，且所述输水管上的水路切换开关和所述回水管上的水路切换开关为同步切换，并保证回水管的回水流向正在输水的冷却塔；所述出料口的出料温度＜50℃；所述内筒体的外径是所述外筒体内径的50%-60%。
4.根据权利要求1所述生物质热解炭化处理及尾料分类收集设备，其特征在于所述冷凝器、喷淋塔内装有温度传感器和气压传感器。
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|---|---|---|---|---|
| CN107261718A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-20 | 盐城绿城环保科技有限公司 | 一种有机固废无氧热解固液气三相分离装置及方法 |
| CN108219861A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-29 | 武汉金中石化工程有限公司 | 一种粗秸秆燃气净化工艺及其净化装置 |
| CN110903837A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 武汉天颖环境工程股份有限公司 | 一种生物质热解出炭快速冷却装置 |
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2015
- 2015-08-07 CN CN201510479738.5A patent/CN106701123A/zh not_active Withdrawn
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