CN106700838A - 一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,包括A组分与B组分,A组分与B组分的重量比为100:20‑40;A组分的原料按重量份包括:E‑51环氧树脂20‑50,丁腈橡胶4‑10,E‑42环氧树脂2‑8,茶皂素复合腐殖酸1‑4,硅烷偶联剂0.5‑1.5,玻璃纤维15‑25,聚酰胺纤维2‑8,玻璃微珠1‑5,水合硅酸钙2‑6,海泡石2‑8,磷酸三甲酯1‑2,环氧化亚麻仁油0.5‑1.5,防沉剂1‑2,流平剂0.5‑1.2,触变剂0.5‑1.5,分散剂0.5‑1.5,消泡剂0.5‑1.5,水30‑50;B组分的原料按重量份包括:591固化剂20‑40份,593固化剂10‑30份,丁醇5‑15份,水20‑60份。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料。
背景技术
环氧树脂涂料用途广泛,其收缩率低、粘结强度高、配制容易、工艺简单、固化物硬度高、改性较容易,对各种金属和大部分非金属材料均具有良好的附着力。环氧树脂涂料中加入填料不仅可以降低成本,还可改善环氧树脂涂料的许多性能,如防水、耐压强度等。但现成的环氧树脂涂料不足于抵抗配电柜外壳的磨损条件,且粘附性能也满足不了需求,亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,对基材的附着力高,耐磨性以及耐介质性优秀,韧性好。
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,包括A组分与B组分,A组分与B组分的重量比为100:20-40;
A组分的原料按重量份包括:E-51环氧树脂20-50份,丁腈橡胶4-10份,E-42环氧树脂2-8份,茶皂素复合腐殖酸1-4份,硅烷偶联剂0.5-1.5份,玻璃纤维15-25份,聚酰胺纤维2-8份,玻璃微珠1-5份,水合硅酸钙2-6份,海泡石2-8份,磷酸三甲酯1-2份,环氧化亚麻仁油0.5-1.5份,防沉剂1-2份,流平剂0.5-1.2份,触变剂0.5-1.5份,分散剂0.5-1.5份,消泡剂0.5-1.5份,水30-50份;
B组分的原料按重量份包括:591固化剂20-40份,593固化剂10-30份,丁醇5-15份,水20-60份。
优选地,茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备:将腐殖酸、氢氧化钾送入高温炉中,氮气保护下,升温,保温,冷却,加入茶皂素、月桂酸酰氯、无水碳酸钾混合均匀,加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌,送入盐酸中洗涤至pH值为6-6.5,过滤,干燥,粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
优选地,茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备:按重量份将5-15份腐殖酸、20-40份氢氧化钾送入高温炉中,氮气保护下,升温,保温,冷却,加入3-5份茶皂素、2-4份月桂酸酰氯、15-35份无水碳酸钾混合均匀,加入80-120份N,N-二甲基甲酰胺搅拌,送入浓度为0.5-1.5mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5,过滤,干燥,粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
优选地,茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备:按重量份将5-15份腐殖酸、20-40份氢氧化钾送入高温炉中,氮气保护下,升温至600-680℃,保温15-35min,冷却,加入3-5份茶皂素、2-4份月桂酸酰氯、15-35份无水碳酸钾混合均匀,加入80-120份N,N-二甲基甲酰胺搅拌1-2h,搅拌温度为50-60℃,送入浓度为0.5-1.5mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5,过滤,干燥,粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
优选地,A组分与B组分的重量比为100:25-35。
优选地,E-51环氧树脂、丁腈橡胶、E-42环氧树脂、茶皂素复合腐殖酸的重量比为30-40:6-8:4-6:2-3。
优选地,茶皂素复合腐殖酸、硅烷偶联剂、玻璃纤维、聚酰胺纤维、玻璃微珠、水合硅酸钙、海泡石的重量比为2-3:0.8-1.2:18-22:4-6:2-4:3-5:4-6。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明的茶皂素复合腐殖酸中,以腐殖酸为碳前体,其含有大量碳元素,与氢氧化钾在氮气保护下作用,形成多孔碳结构,比表面积极大,耐高温性能极好,再与茶皂素与无水碳酸钾进行作用,表面活性高,增溶效果极好。本发明不仅可提高对基材的附着力,而且耐磨性以及耐介质性优秀,其中E-51环氧树脂、丁腈橡胶、E-42环氧树脂配合在茶皂素复合腐殖酸作用,混溶性好,黏度适中,经过591固化剂、593固化剂固化成膜后,耐磨性好,韧性好,而且对玻璃纤维、聚酰胺纤维、玻璃微珠、水合硅酸钙、海泡石的包容性好,协同作用,不仅涂膜固含量高,密度大,粘附与耐磨性能增强,与磷酸三甲酯、环氧化亚麻仁油、防沉剂、流平剂、触变剂、分散剂、消泡剂共同作用,涂膜综合性能极好粘附与耐磨损性能进一步增强。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,包括A组分与B组分,A组分与B组分的重量比为100:20;A组分的原料按重量份包括:E-51环氧树脂50份,丁腈橡胶4份,E-42环氧树脂8份,茶皂素复合腐殖酸1份,硅烷偶联剂1.5份,玻璃纤维15份,聚酰胺纤维8份,玻璃微珠1份,水合硅酸钙6份,海泡石2份,磷酸三甲酯2份,环氧化亚麻仁油0.5份,防沉剂2份,流平剂0.5份,触变剂1.5份,分散剂0.5份,消泡剂1.5份,水30份;B组分的原料按重量份包括:591固化剂40份,593固化剂10份,丁醇15份,水20份。
实施例2
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,包括A组分与B组分,A组分与B组分的重量比为100:40;A组分的原料按重量份包括:E-51环氧树脂20份,丁腈橡胶10份,E-42环氧树脂2份,茶皂素复合腐殖酸4份,硅烷偶联剂0.5份,玻璃纤维25份,聚酰胺纤维2份,玻璃微珠5份,水合硅酸钙2份,海泡石8份,磷酸三甲酯1份,环氧化亚麻仁油1.5份,防沉剂1份,流平剂1.2份,触变剂0.5份,分散剂1.5份,消泡剂0.5份,水50份;B组分的原料按重量份包括:591固化剂20份,593固化剂30份,丁醇5份,水60份。
茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备:将腐殖酸、氢氧化钾送入高温炉中,氮气保护下,升温,保温,冷却,加入茶皂素、月桂酸酰氯、无水碳酸钾混合均匀,加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌,送入盐酸中洗涤至pH值为6-6.5,过滤,干燥,粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
实施例3
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,包括A组分与B组分,A组分与B组分的重量比为100:25;A组分的原料按重量份包括:E-51环氧树脂40份,丁腈橡胶6份,E-42环氧树脂6份,茶皂素复合腐殖酸2份,硅烷偶联剂1.2份,玻璃纤维18份,聚酰胺纤维6份,玻璃微珠2份,水合硅酸钙5份,海泡石4份,磷酸三甲酯1.8份,环氧化亚麻仁油0.8份,防沉剂1.8份,流平剂0.8份,触变剂1.2份,分散剂0.8份,消泡剂1.2份,水35份;B组分的原料按重量份包括:591固化剂35份,593固化剂15份,丁醇12份,水30份。
茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备:按重量份将10份腐殖酸、30份氢氧化钾送入高温炉中,氮气保护下,升温,保温,冷却,加入4份茶皂素、3份月桂酸酰氯、25份无水碳酸钾混合均匀,加入100份N,N-二甲基甲酰胺搅拌,送入浓度为1mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5,过滤,干燥,粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
实施例4
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,包括A组分与B组分,A组分与B组分的重量比为100:35;A组分的原料按重量份包括:E-51环氧树脂30份,丁腈橡胶8份,E-42环氧树脂4份,茶皂素复合腐殖酸3份,硅烷偶联剂0.8份,玻璃纤维22份,聚酰胺纤维4份,玻璃微珠4份,水合硅酸钙3份,海泡石6份,磷酸三甲酯1.2份,环氧化亚麻仁油1.2份,防沉剂1.2份,流平剂1份,触变剂0.8份,分散剂1.2份,消泡剂0.8份,水45份;B组分的原料按重量份包括:591固化剂25份,593固化剂25份,丁醇8份,水50份。
茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备:按重量份将5份腐殖酸、40份氢氧化钾送入高温炉中,氮气保护下,升温至600℃,保温35min,冷却,加入3份茶皂素、4份月桂酸酰氯、15份无水碳酸钾混合均匀,加入120份N,N-二甲基甲酰胺搅拌1h,搅拌温度为60℃,送入浓度为0.5mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5,过滤,干燥,粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
实施例5
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,包括A组分与B组分,A组分与B组分的重量比为100:30;A组分的原料按重量份包括:E-51环氧树脂35份,丁腈橡胶7份,E-42环氧树脂5份,茶皂素复合腐殖酸2.5份,硅烷偶联剂1份,玻璃纤维20份,聚酰胺纤维5份,玻璃微珠3份,水合硅酸钙4份,海泡石5份,磷酸三甲酯1.5份,环氧化亚麻仁油1份,防沉剂1.5份,流平剂0.9份,触变剂1份,分散剂1份,消泡剂1份,水40份;B组分的原料按重量份包括:591固化剂30份,593固化剂20份,丁醇10份,水40份。
茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备:按重量份将15份腐殖酸、20份氢氧化钾送入高温炉中,氮气保护下,升温至680℃,保温15min,冷却,加入5份茶皂素、2份月桂酸酰氯、35份无水碳酸钾混合均匀,加入80份N,N-二甲基甲酰胺搅拌2h,搅拌温度为50℃,送入浓度为1.5mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5,过滤,干燥,粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,其特征在于,包括A组分与B组分,A组分与B组分的重量比为100:20-40;
A组分的原料按重量份包括:E-51环氧树脂20-50份,丁腈橡胶4-10份,E-42环氧树脂2-8份,茶皂素复合腐殖酸1-4份,硅烷偶联剂0.5-1.5份,玻璃纤维15-25份,聚酰胺纤维2-8份,玻璃微珠1-5份,水合硅酸钙2-6份,海泡石2-8份,磷酸三甲酯1-2份,环氧化亚麻仁油0.5-1.5份,防沉剂1-2份,流平剂0.5-1.2份,触变剂0.5-1.5份,分散剂0.5-1.5份,消泡剂0.5-1.5份,水30-50份;
B组分的原料按重量份包括:591固化剂20-40份,593固化剂10-30份,丁醇5-15份,水20-60份。
2.根据权利要求1所述配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,其特征在于,茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备:将腐殖酸、氢氧化钾送入高温炉中,氮气保护下,升温,保温,冷却,加入茶皂素、月桂酸酰氯、无水碳酸钾混合均匀,加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌,送入盐酸中洗涤至pH值为6-6.5,过滤,干燥,粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
3.根据权利要求1或2所述配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,其特征在于,茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备:按重量份将5-15份腐殖酸、20-40份氢氧化钾送入高温炉中,氮气保护下,升温,保温,冷却,加入3-5份茶皂素、2-4份月桂酸酰氯、15-35份无水碳酸钾混合均匀,加入80-120份N,N-二甲基甲酰胺搅拌,送入浓度为0.5-1.5mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5,过滤,干燥,粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
4.根据权利要求1-3任一项所述配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,其特征在于,茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备:按重量份将5-15份腐殖酸、20-40份氢氧化钾送入高温炉中,氮气保护下,升温至600-680℃,保温15-35min,冷却,加入3-5份茶皂素、2-4份月桂酸酰氯、15-35份无水碳酸钾混合均匀,加入80-120份N,N-二甲基甲酰胺搅拌1-2h,搅拌温度为50-60℃,送入浓度为0.5-1.5mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5,过滤,干燥,粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
5.根据权利要求1-4任一项所述配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,其特征在于,A组分与B组分的重量比为100:25-35。
6.根据权利要求1-5任一项所述配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,其特征在于,E-51环氧树脂、丁腈橡胶、E-42环氧树脂、茶皂素复合腐殖酸的重量比为30-40:6-8:4-6:2-3。
7.根据权利要求1-6任一项所述配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料,其特征在于,茶皂素复合腐殖酸、硅烷偶联剂、玻璃纤维、聚酰胺纤维、玻璃微珠、水合硅酸钙、海泡石的重量比为2-3:0.8-1.2:18-22:4-6:2-4:3-5:4-6。
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