CN106695182A - 一种浮选机定子基座制作工装及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮选机定子基座制作工装及其装配方法，包括平面板，平面板包括中间结构相同且相互交叉的第一长板和第二长板，第一长板和第二长板的两端固定连接有圆环状板。圆环状板上开有六组相互对称的螺栓孔组，每组螺栓孔组包括至少两个螺栓孔，每组螺栓孔组的各个螺栓孔位于同一圆上，且每组螺栓孔组的共同圆心也位于同一圆上。六组螺栓孔组在圆环状板上以第一长板为对称轴各三组相互对称设置。螺栓孔的位置与定子基座上的标准螺栓孔的位置一一对应。平面板的外径大于定子基座的外径且小于浮选机筒体底部内径。本发明的工装只需机加工一次，制作时可多次重复使用，节约了机加工成本，节省了多次机加工及运输的时间，从而节约了制作周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装，特别涉及一种浮选机定子基座制作工装及其装配方法。
背景技术
浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
在制作国外矿山机械产品浮选机定子基座时常常会遇到制作精度偏低，螺栓孔对不上，以及定子不稳的情况，从而降低了定子的使用寿命。浮选机是一组直径2-5米，高度2-5米的大筒体，定子基座(如图2)位于筒体底部，如下图3所示，底部方框线圈出的即定子基座，该项目初期制作的筒体相对较小，直接将小法兰厚度加厚，装配完成后，通过机床机加工，来保证这几个小法兰共面，及螺栓孔的位置，后来的项目筒体尺寸越来越大，这种方法的弊端便日益突显，从成本到实际操作可行性越来越低。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种只需机加工一次即可，制作时可多次重复使用，节约了机加工成本，节省了多次机加工及运输的时间，从而节约了制作周期的浮选机定子基座制作工装及其装配方法。
技术方案：本发明所述的一种浮选机定子基座制作工装，包括平面板，平面板包括中间结构相同且相互交叉的第一长板和第二长板，第一长板和第二长板的两端固定连接有圆环状板；
圆环状板上开有六组相互对称的螺栓孔组，每组螺栓孔组包括至少两个螺栓孔，每组螺栓孔组的各个螺栓孔位于同一圆上，且每组螺栓孔组的共同圆心也位于同一圆上。
进一步的，六组螺栓孔组在圆环状板上以第一长板为对称轴各三组相互对称设置。
进一步的，螺栓孔的位置与定子基座上的标准螺栓孔的位置一一对应。
进一步的，平面板采用不锈钢或合金材质。
进一步的，平面板的厚度为30-80mm。
进一步的，平面板的外径大于定子基座的外径且小于浮选机筒体底部内径。
本发明还公开了一种浮选机定子基座制作工装的装配方法，包括如下步骤：
(a)根据浮选机定子基座的尺寸，下料制作平面板；
(b)通过机床机加工，保证所述平面板装配面的平面度，保证各螺栓孔的位置精确度；
(c)将定子基座的六个法兰用螺栓栓在平面板的圆环状板上的螺栓孔内；
(d)将支撑法兰的六个短管一端装配焊接至六个法兰上；
(e)将定子基座的六个短管另一端装配焊接至浮选机筒体底部；
(f)待焊接完成后，再拆除平面板即可。
有益效果：本发明大幅度节约了成本及制作周期，从而提升了经济效益，与原始的整体机加工方法相比，有以下优点：
1、原始整体机加工方法，成本高昂；而该工装尺寸相对较小，机加工成本相对较低，且容易制作；
2、原始整体机加工方法，遇到筒体尺寸较大时甚至不具备可行性；而该工装不受筒体尺寸影响，可行性高；
3、该工装只需机加工一次即可，制作时可多次重复使用，节约了机加工成本；
4、该工装可重复使用，节省了多次机加工及运输的时间，从而节约了制作周期。
附图说明
图1为本发明工装的结构示意图；
图2为本发明所需制作的定子基座的结构示意图；
图3为本发明浮选机筒体结构示意图；
图4为本发明的装配方法步骤a的结构示意图；
图5为本发明的装配方法步骤b的结构示意图；
图6为本发明的装配方法步骤c的结构示意图；
图7为本发明的装配方法步骤d的结构示意图；
图8为本发明的装配方法步骤e的结构示意图；
图9为本发明的装配方法步骤f的结构示意图。
附图标号：1、平面板，11、第一长板，12、第二长板，13、圆环状板，2、螺栓孔组，21、螺栓孔，3、定子基座，4、法兰，5、短管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示的一种浮选机定子基座制作工装，包括平面板1，平面板1包括中间结构相同且相互交叉的第一长板11和第二长板12，第一长板11和第二长板12的两端固定连接有圆环状板13。
圆环状板13上开有六组相互对称的螺栓孔组2，每组螺栓孔组2包括至少两个螺栓孔21，每组螺栓孔组2的各个螺栓孔21位于同一圆上，且每组螺栓孔组2的共同圆心也位于同一圆上。
作为对本发明的进一步优化，六组螺栓孔组2在圆环状板13上以第一长板11为对称轴各三组相互对称设置。螺栓孔21的位置与定子基座3上的标准螺栓孔的位置一一对应。平面板1采用不锈钢或合金材质。平面板1的厚度为30-80mm。平面板1的外径大于定子基座3的外径且小于浮选机筒体底部内径。
上述一种浮选机定子基座制作工装的装配方法，包括如下步骤：
(a)根据浮选机定子基座3的尺寸，下料制作本工装，如图4所示，；
(b)通过机床机加工，保证本工装装配面的平面度，保证各螺栓孔21的位置精确度，如图5所示；
(c)将定子基座3的六个法兰4用螺栓栓在本发明工装的圆环状板13上的螺栓孔21内，，如图6所示；
(d)将支撑法兰4的六个短管5一端装配焊接至六个法兰4上，如图7所示；
(e)将定子基座3的六个短管5另一端装配焊接至浮选机筒体底部，如图8所示；
(f)待焊接完成后，再拆除本工装即可，如图9所示。
本发明大幅度节约了成本及制作周期，从而提升了经济效益，与原始的整体机加工方法相比，有以下优点：工装尺寸相对较小，机加工成本相对较低，且容易制作；该工装不受筒体尺寸影响，可行性高；该工装只需机加工一次即可，制作时可多次重复使用，节约了机加工成本；该工装可重复使用，节省了多次机加工及运输的时间，从而节约了制作周期。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浮选机定子基座制作工装，其特征在于：包括平面板(1)，所述平面板(1)包括中间结构相同且相互交叉的第一长板(11)和第二长板(12)，所述第一长板(11)和第二长板(12)的两端固定连接有圆环状板(13)；
所述圆环状板(13)上开有六组相互对称的螺栓孔组(2)，每组所述螺栓孔组(2)包括至少两个螺栓孔(21)，每组所述螺栓孔组(2)的各个螺栓孔(21)位于同一圆上，且每组所述螺栓孔组(2)的共同圆心也位于同一圆上。
2.根据权利要求1所述的一种浮选机定子基座制作工装，其特征在于：六组所述螺栓孔组(2)在圆环状板(13)上以第一长板(11)为对称轴各三组相互对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种浮选机定子基座制作工装，其特征在于：所述螺栓孔(21)的位置与定子基座(3)上的标准螺栓孔的位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种浮选机定子基座制作工装，其特征在于：所述平面板(1)采用不锈钢或合金材质。
5.根据权利要求1所述的一种浮选机定子基座制作工装，其特征在于：所述平面板(1)的厚度为30-80mm。
6.根据权利要求1所述的一种浮选机定子基座制作工装，其特征在于：所述平面板(1)的外径大于定子基座(3)的外径且小于浮选机筒体底部内径。
7.根据权利要求1-6任一一项所述的一种浮选机定子基座制作工装的装配方法，其特征在于：包括如下步骤：
(a)根据浮选机定子基座(3)的尺寸，下料制作所述平面板(1)；
(b)通过机床机加工，保证所述平面板(1)装配面的平面度，保证各螺栓孔(21)的位置精确度；
(c)将定子基座(3)的六个法兰(4)用螺栓栓在所述平面板(1)的圆环状板(13)上的螺栓孔(21)内；
(d)将支撑法兰(4)的六个短管(5)一端装配焊接至六个法兰(4)上；
(e)将定子基座(3)的六个短管(5)另一端装配焊接至浮选机筒体底部；
(f)待焊接完成后，再拆除平面板(1)即可。
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