CN1066853A - 酚醛树脂及酚醛树脂硬质泡沫塑料 - Google Patents

Abstract

一种酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂 草酸和助剂油脂组成。由这种酚醛树脂制作的酚醛 树脂硬质泡沫塑料，由酚醛树脂、表面活性剂硅油、 水、发泡剂氯化烃和催化剂盐酸组成。以上两者的制 作步骤包括加料、综合反应、中和反应、脱水、混合、发 泡、成型、熟化。这种硬质泡沫塑料与聚氨酯材料相 比，有不含有毒、污染物质，不易燃，成本低，保温、保 冷性能好的特点，适用于各种管道保温、冷库保冷、室 内隔音、防潮等工程。

Description

本发明涉及一种酚醛树脂及硬质泡沫塑料。

现有的保温、保冷、防潮、隔音材料包括膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸钙、聚苯乙烯泡沫塑料制品等。三十年代末期，聚氨酯硬质泡沫塑料问世，成为广泛应用的保温、保冷材料，这种材料的弱点是易燃，耐温性能差、成本偏高，并含有对人体有害物质异氰酸根和污染物质氟化物，如大量应用，可破坏大气臭氧层，产生温室效应，使地球生态环境受到危害。目前，国际卫生环保组织提出，在2000年以前停止一切氟化物的生产与使用。因此，研制更新换代产品已成为时代的需要。已有的酚醛树脂主要用来制作酚醛硬质塑料，不能用作保温、保冷、防潮、隔音材料。

本发明的目的是研制一种改性的酚醛树脂及酚醛树脂硬质泡沫塑料，不含有毒物质和污染物质，具有阻燃、保温、保冷性能好、成本低的特点。

本发明的酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂和助剂组成，其特征在于：催化剂为草酸，助剂为油脂，其重量百分比为：

苯酚：32.58～44.05%，

甲醛：52.86～65.13%，

氢氧化钠：1.63～2.20%，

催化剂：0.33～0.44%，

助剂：0.33～0.44%。

一种由上述的酚醛树脂制作的酚醛树脂硬质泡沫塑料，由酚醛树脂、表面活性剂、水、发泡剂和催化剂组成，其特征在于：所用表面活性剂为硅油，发泡剂为氯化烃，催化剂为盐酸，其重量百分比为：

酚醛树脂：74.62～86.22%，

表面活性剂：1.72～3.73%，

水：5.17～8.96%，

发泡剂：5.17～8.96%，

催化剂：1.72～3.73%。

上述酚醛树脂及酚醛树脂硬质泡沫塑料的制作方法步骤为：

的室内防潮等，可取代聚氨酯硬质泡沫塑料。

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步描述：

图1为本发明的工艺流程框图。

图2为本发明的工艺流程设备配置图。

如图所示，本发明的酚醛树脂及酚醛树脂硬质泡沫塑料的制作方法步骤为：

先利用低压锅炉1产生的热量通过蒸气分配盘2将反应釜5加热至70±5℃，在化料池将苯酚预热至60℃，全部溶解后，用真空泵6将苯酚、甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜5内，然后加入催化剂草酸;

加料后，停真空，并利用水箱3、水泵4将冷却水通入冷凝器8内，在搅拌下将物料加热至65～75℃，在反应釜内进行缩合反应，反应温度保持在75～85℃，最高不超过90℃，反应压力为常压，反应时间2.5～3小时，反应阶段脱水量为50±10升/小时;

取样分析合格后，将物料降温至60℃以下，50℃以上，并在此温度下缓慢加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为90分钟;

中和反应后，在反应釜内进行脱水，脱水温度80～90℃，真空压力720±20mmHg，脱出的水输入真空缓冲罐7和接收罐9、10中，计量脱水量，至含水量在8～10%时，取小样作发泡试验，合格后，降温至30～40℃，放料，即成所需的酚醛树脂;

将制成的酚醛树脂加入水、氯化烃发泡剂、表面活性剂硅油和催化剂盐酸，并在搅拌器11中混合，在常温常压下搅拌;

将物料倒入预热模具12中，在40～50℃的温度下进行发泡、成型、熟化20～30分钟后，即出酚醛树脂硬质泡沫塑料。

本发明产品的容重可利用水、发泡剂调整，产品强度可利用容重及催化剂用量调整。

a、将苯酚预热至60℃，全部溶解后，在反应釜加热至70±5℃的情况下，用真空泵将苯酚、甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜内，然后加入催化剂草酸;

b、加料后，将冷却水通入冷凝器，在搅拌下将物料加热至65～75℃，在反应釜内进行缩合反应，反应温度保持在75～85℃，最高不超过90℃，反应压力为常压，反应时间2.5～3小时，反应阶段脱水量为50±10升/小时;

c、将物料降温至60℃以下，50℃以上，加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为90分;

d、在反应釜内进行脱水，脱水温度80～90℃，真空压力720±20mmHg，脱出的水输入真空缓冲罐和接收罐，待物料含水量在8～10%时，降温至30～40℃放料，即成所需的酚醛树脂;

e、将制成的酚醛树脂加入水、氯化烃发泡剂、表面活性剂硅油和催化剂盐酸，并在容器中混合，在常温常压下搅拌;

f、将物料倒入成型模具中进行发泡、硬化成型、熟化后，即出酚醛树脂硬质泡沫塑料。

本发明的酚醛树脂硬质泡沫塑料的密度为30～70kg/m²;抗压强度260～450kg/cm²;吸水率小于0.5kg/m²（浸水24小时）;导热系数小于0.03W/m·k·25℃;氧指数大于32%;最高使用温度170℃;临界温度210℃。

本发明的优点：

原材料不采用对人体有害的各种异氰酸酯产品，因此，产品本身不含异氰酸根（NCO-）;发泡剂不采用氟化物，减少了氟对大气臭氧层的破坏，符合保护环境、治理污染的世界环保趋向;防火性能良好，不易燃烧，可从根本上杜绝冷库失火问题;材料成本低于聚氨酯硬质泡沫塑料25%，施工成本低于30%;在产品密度、尺寸稳定性、吸  水性、导热性能方面保留了聚氨酯硬质泡沫塑料的优点，在抗压强度、氧指数、最高使用温度、临界温度等指标方面比聚氨酯硬质泡沫塑料有所提高。

本发明能广泛应用于保温、保冷、防潮、隔音方面。如适用于各种石油、化工产品（液体）、蒸气、热水、长距离输送的管道保温;冷库、冰箱、冰柜、冷藏车船、食品低温保冷设备;高级宾馆、会议室、音乐厅、歌舞厅、演播室的室内隔音;地下工程、高级宾馆、移动式活动板房、施工临建工房

Claims (3)

1、一种酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂和助剂组成，其特征在于：催化剂为草酸，助剂为油脂，其重量百分比为：

苯    酚：  32.58～44.05%，

甲    醛：  52.86～65.13%，

氢氧化钠：  1.63～2.20%，

催 化 剂：  0.33～0.44%，

助    剂：  0.33～0.44%。

2、一种酚醛树脂硬质泡沫塑料，由酚醛树脂、表面活性剂、水、发泡剂和催化剂组成，其特征在于：所用表面活性剂为硅油，发泡剂为氯化烃，催化剂为盐酸，其重量百分比为：

酚醛树脂：74.62～86.22%，

表面活性剂：1.72～3.73%，

水：5.17～8.96%，

发泡剂：5.17～8.96%，

催化剂：1.72～3.73%。

3、一种制造酚醛树脂及酚醛树脂硬质泡沫塑料的方法，其特征在于：工艺流程有以下步骤：

a、将苯酚预热至60℃，全部溶解后，在反应釜加热至70±5℃的情况下，用真空泵将苯酚、甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜内，然后加入催化剂草酸;

b、加料后，将冷却水通入冷凝器，在搅拌下将物料加热至65～75℃，在反应釜内进行缩合反应，反应温度保持在75～85℃，最高不超过90℃，反应压力为常压，反应时间2.5～3小时，反应阶段脱水量为50±10升/小时;

c、将物料降温至60℃以下，50℃以上，加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为90分;

d、在反应釜内进行脱水，脱水温度80～90℃，真空压力720±20mmHg，脱出的水输入真空缓冲罐和接收罐，待物料含水量在8～10%时，降温至30～40℃放料，即成所需的酚醛树脂;

e、将制成的酚醛树脂加入水、氯化烃发泡剂、表面活性剂硅油和催化剂盐酸，并在容器中混合，在常温常压下搅拌;

f、将物料倒入成型模具中进行发泡、硬化成型、熟化后，即出酚醛树脂硬质泡沫塑料。

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