CN106685159A - 一种分段斜极电机转子装配工装及其装配工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种分段斜极电机转子装配工装及其装配工艺，属于机械技术领域。它解决了现有电机转子装配过程中比较费力且装配时难点在于使分段的转子铁芯同轴且保证斜极错开的角度的问题。本分段斜极电机转子装配工装，包括底座和依次设置于底座上的芯轴、底面弹簧、胀芯结构和旋紧螺母，其特征在于，所述的底座中心开设有空腔且芯轴的底部间隙配合设置于空腔内，所述芯轴的中部为圆台结构，所述芯轴的顶部设有螺纹，所述的胀芯结构套设于芯轴上且通过旋紧螺母固定。本发明具有使电机转子的同轴度更高且能有效提高生产效率的优点。

Description

一种分段斜极电机转子装配工装及其装配工艺
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种工装，特别涉及一种分段斜极电机转子装配工装及其装配工艺。
背景技术
永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机。近年来，随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电机得以迅速的推广应用。与传统的励磁同步电机相比，永磁同步电机具有损耗少、效率高、节电效果明显的优点。永磁同步电机以永磁体提供励磁，使电机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电机的效率和功率密度，因而它是近几年研究较多并在各个领域中应用越来越广泛的一种电机。在节约能源和环境保护日益受到重视的今天，对其研究就显得非常必要。其中分段后的电机转子各个铁芯之间存在很大的斥力，在装配过程中比较费力，并且装配时难点在于使分段的转子铁芯同轴且保证斜极错开的角度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种分段斜极电机转子装配工装及其装配工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种分段斜极电机转子装配工装，包括底座和依次设置于底座上的芯轴、底面弹簧、胀芯结构和旋紧螺母，其特征在于，所述的底座中心开设有空腔且芯轴的底部间隙配合设置于空腔内，所述芯轴的中部为圆台结构，所述芯轴的顶部设有螺纹，所述的胀芯结构套设于芯轴上且通过旋紧螺母固定。
该胀芯结构包括三片大小结构均相同的芯瓣组合成型，所述胀芯结构的底部开设有弹簧槽，所述的弹簧槽内设置有环形弹簧，所述芯瓣的顶面开设有容置槽，所述的每个容置槽内均开设有两个螺孔且每个螺孔内设置有十字螺母，所述每相邻的芯瓣之间通过在其相邻的两个十字螺母的螺纹部设置拉簧来紧固，因此所述的胀芯结构主要通过底部的环形弹簧与顶面的拉簧将芯瓣紧固成型，所述胀芯结构的内部为与芯轴中部相配合的圆台结构。
在上述的一种分段斜极电机转子装配工装中，所述芯轴的底部与底座内空腔的接触面之间开设有组合式螺孔且通过内六角凹端螺钉将两者固定。
一种分段斜极电机转子的装配工艺，包括以下步骤：
1、用铆钉穿过盖板并将盖板置于该装配工装的底座上。
2、将电机转子铁芯置于盖板上，其中铁芯上开设有定位孔，以铆钉穿过其定位孔与盖板依次设置，由于是分段斜极式电机转子，剩余的各个转子铁芯通过定位孔旋转错开排列依次叠加。
3、在排列设置后的转子铁芯上再放置一盖板，接着通过工装上的旋紧螺母往下旋紧，由于该工装采用胀芯的方式，因此越往下压，芯轴的外径越大，以此来将胀芯结构撑开，直至将转子铁芯胀紧。
4、胀紧成型后的转子铁芯，再通过旋转铆钉机将铆钉铆紧，至此分段斜极电机转子装配完成，将工装上的旋紧螺母松开把电机转子取出流入下一道工序。
本分段斜极电机转子装配工装及其装配工艺具有以下优点：通过该装配工装，相对于传统直接用手工将转子铆接成型，更加的省力并且相应的能有效提高生产效率，该工装采用胀芯的方式先将各个转子铁芯胀紧固定，再用铆接机铆接，因此转子铁芯的同轴度更高。
与现有技术相比，本分段斜极电机转子装配工装及其装配工艺具有使电机转子的同轴度更高且能有效提高生产效率的优点。
附图说明
图1是本工装的爆炸图。
图2是本工装的结构示意图。
图3是本工装中胀芯结构的爆炸图。
图4是本工装中底座与芯轴之间的爆炸图。
图5是本工装中芯瓣的结构示意图。
图6是本装配工装及其装配工艺的示意图。
图中，1、底座；2、芯轴；3、底面弹簧；4、胀芯结构；4a、芯瓣；5、旋紧螺母；6、弹簧槽；7、环形弹簧；8、容置槽；9、十字螺母；10、拉簧；11、内六角凹端螺钉。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图5所示，本分段斜极电机转子装配工装，包括底座1和依次设置于底座1上的芯轴2、底面弹簧3、胀芯结构4和旋紧螺母5，底座1中心开设有空腔且芯轴2的底部间隙配合设置于空腔内，芯轴2的中部为圆台结构，芯轴2的顶部设有螺纹，胀芯结构4套设于芯轴2上且通过旋紧螺母5固定。
进一步细说，该胀芯结构4包括三片大小结构均相同的芯瓣4a组合成型，胀芯结构4的底部开设有弹簧槽6，弹簧槽6内设置有环形弹簧7，芯瓣4a的顶面开设有容置槽8，每个容置槽8内均开设有两个螺孔且每个螺孔内设置有十字螺母9，每相邻的芯瓣4a之间通过在其相邻的两个十字螺母9的螺纹部设置拉簧10来紧固，因此胀芯结构4主要通过底部的环形弹簧7与顶面的拉簧10将芯瓣4a紧固成型，胀芯结构4的内部为与芯轴2中部相配合的圆台结构。
芯轴2的底部与底座1内空腔的接触面之间开设有组合式螺孔且通过内六角凹端螺钉11将两者固定。
作为以该工装原理的另外结构，其胀芯结构4中芯瓣4a的数量可根据实际情况分为多个组合成型。
如图6所示，其装配步骤为先用铆钉穿过盖板并将盖板置于该装配工装的底座1上，将电机转子铁芯置于盖板上，其中铁芯上开设有定位孔，以铆钉穿过其定位孔与盖板依次设置，由于是分段斜极式电机转子，剩余的各个转子铁芯通过定位孔旋转错开排列依次叠加，在排列设置后的转子铁芯上再放置一盖板，接着通过工装上的旋紧螺母5往下旋紧，由于该工装采用胀芯的方式，因此越往下压，芯轴2的外径越大，以此来将胀芯结构4撑开，直至将转子铁芯胀紧，胀紧成型后的转子铁芯，再通过旋转铆钉机将铆钉铆紧，至此分段斜极电机转子装配完成，将工装上的旋紧螺母5松开把电机转子取出流入下一道工序。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、芯轴2、底面弹簧3、胀芯结构4、芯瓣4a、旋紧螺母5、弹簧槽6、环形弹簧7、容置槽8、十字螺母9、拉簧10、内六角凹端螺钉11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种分段斜极电机转子装配工装，包括底座（1）和依次设置于底座（1）上的芯轴（2）、底面弹簧（3）、胀芯结构（4）和旋紧螺母（5），其特征在于，所述的底座（1）中心开设有空腔且芯轴（2）的底部间隙配合设置于空腔内，所述芯轴（2）的中部为圆台结构，所述芯轴（2）的顶部设有螺纹，所述的胀芯结构（4）套设于芯轴（2）上且通过旋紧螺母（5）固定。
2.根据权利要求1所述的一种分段斜极电机转子装配工装中，其特征在于，所述的胀芯结构（4）包括三片大小结构均相同的芯瓣（4a）组合成型，所述胀芯结构（4）的底部开设有弹簧槽（6），所述的弹簧槽（6）内设置有环形弹簧（7），所述芯瓣（4a）的顶面开设有容置槽（8），所述的每个容置槽（8）内均开设有两个螺孔且每个螺孔内设置有十字螺母（9），所述每相邻的芯瓣（4a）之间通过在其相邻的两个十字螺母（9）的螺纹部设置拉簧（10）来紧固，因此所述的胀芯结构（4）主要通过底部的环形弹簧（7）与顶面的拉簧（10）将芯瓣（4a）紧固成型，所述胀芯结构（4）的内部为与芯轴（2）中部相配合的圆台结构。
3.根据权利要求1所述的一种分段斜极电机转子装配工装中，其特征在于，所述芯轴（2）的底部与底座（1）内空腔的接触面之间开设有组合式螺孔且通过内六角凹端螺钉（11）将两者固定。
4.一种分段斜极电机转子的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1、用铆钉穿过盖板并将盖板置于该装配工装的底座（1）上；
2、将电机转子铁芯置于盖板上，其中铁芯上开设有定位孔，以铆钉穿过其定位孔与盖板依次设置，由于是分段斜极式电机转子，剩余的各个转子铁芯通过定位孔旋转错开排列依次叠加；
3、在排列设置后的转子铁芯上再放置一盖板，接着通过工装上的旋紧螺母（5）往下旋紧，由于该工装采用胀芯的方式，因此越往下压，芯轴（2）的外径越大，以此来将胀芯结构（4）撑开，直至将转子铁芯胀紧；
4、胀紧成型后的转子铁芯，再通过旋转铆钉机将铆钉铆紧，至此分段斜极电机转子装配完成，将工装上的旋紧螺母（5）松开把电机转子取出流入下一道工序。
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