CN106683795A - 透明导电膜的涂布方法及用于形成疏水疏油物质的装置 - Google Patents

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周小红
谢文
肖江梅
吕品高
王涛
车国艺
陈林森
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SUZHOU WEIYEDA TOUCH TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种透明导电膜的涂布方法及用于形成疏水疏油物质的装置，所述涂布方法包括以下步骤：步骤①：在基板的表面制作网格状凹槽；步骤②：在基板的凹槽面形成一层疏水疏油物质；步骤③：在凹槽内填充导电材料；步骤④：将多余的导电材料刮擦干净。本发明主要目的是解决刮涂之后的清洁问题。通过在凹槽及基板表面预留一定的防污染材料(疏水疏油的物质)，在刮涂过程中，导电材料就不会残留在基板的表面，从而不需要清洁，大大提高了效率，同时解决了由于清洁导致的划伤，异色，短路等问题。

Description

透明导电膜的涂布方法及用于形成疏水疏油物质的装置
技术领域
本发明涉及透明导电膜制作领域，具体是一种制作透明导电膜的涂布方法及一种在透明导电膜基板的凹槽面形成一层疏水疏油物质的装置。
背景技术
随着人们对触摸屏这种人机交互式的适应，触摸屏已经应用的相当广泛，从手机到电脑，从消费电子到工控行业，其应用越来越广泛。传统的制备工艺都是采用ITO为基材进行设计制作的。随着ITO材料的越来越稀缺，以及尺寸上的制约，近年来兴起的金属网格导电膜逐渐的进入了公众的视野。
但是，现在金属网格的传统做法都是直接在膜表面进行刮涂，刮涂工艺直接在产品表面的涂布方式容易在产品表面残留涂料。后期对残留物的清洁成了一个大问题。清洁会导致划伤，清洁不干净会留下残留物，导致短路，异色等不良。
因此，金属网格的传统涂布方法仍有待改进。
发明内容
本发明针对背景技术中存在的问题，提出一种制作透明导电膜的涂布方法及装置。
一种透明导电膜的涂布方法，在基板的一侧设有凹槽结构，对凹槽进行涂布导电材料前在所述基板的凹槽面形成一层疏水疏油物质。具体的，它包括以下步骤：
步骤①：在基板的表面制作网格状凹槽；
步骤②：在基板的凹槽面形成一层疏水疏油物质；
步骤③：在凹槽内填充导电材料；
步骤④：挂涂操作，将多余的导电材料刮擦干净。
作为优选的实施方式，所述疏水疏油物质包括含氟的物质、含硅的物质或者氟硅类物质。
具体的，所述含氟的物质可以是但不限于聚四氟乙烯，十八氟辛烷或全氟辛酸。
具体的，所述含硅的物质可以是但不限于聚硅氮烷，辛基三乙氧基硅烷或十八烷基三甲氧基硅烷。
具体的，所述氟硅类的物质可以是但不限于十三氟辛基三乙氧基硅烷，十七氟癸基三甲氧基硅烷或九氟己基硅氧烷。
蒸发凝结是所述疏水疏油物质的第一种形成方法。
喷淋是所述疏水疏油物质的第二种形成方法。
本发明还公开了一种在透明导电膜基板的凹槽面形成一层疏水疏油物质的装置，它包括：镜面滚轮、用于盛装疏水疏油物质的溶液槽、用于加热槽液的加热棒和用于烘干的风刀；待处理的基板放置在镜面滚轮上随镜面滚轮滚动而前进，所述基板的凹槽面朝下；溶液槽设置于基板的驶入端下侧，加热棒设置于溶液槽的下方用于加热溶液槽以使疏水疏油物质蒸发；风刀设置于基板的驶出端下侧，溶液槽的开口侧正对基板的凹槽面。
本发明还公开了另一种在透明导电膜基板的凹槽面形成一层疏水疏油物质的装置，它包括：镜面滚轮、用于进行疏水疏油物质喷洒的喷淋管和用于烘干的风刀；待处理的基板放置在镜面滚轮上随镜面滚轮滚动而前进，所述基板的凹槽面朝下；喷淋管设置于基板的驶入端下侧，风刀设置于基板的驶出端下侧，喷淋管的多个喷淋孔正对基板的凹槽面。
本发明的有益效果
本发明主要目的是解决刮涂之后的清洁问题。通过在凹槽及基板表面预留一定的防污染材料(疏水疏油的物质)，在刮涂过程中，导电材料就不会残留在基板的表面，从而不需要清洁，大大提高了效率，同时解决了由于清洁导致的划伤，异色，短路等问题。
附图说明
图1为本发明透明导电膜涂布方法的流程示意图。
图2为本发明形成疏水疏油物质的装置的第一实施例结构图。
图3为本发明形成疏水疏油物质的装置的第二实施例结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1：结合图1，一种制作透明导电膜的涂布方法：
步骤①：在基板106的一面制作(制作方法可以为压印或其它方式，此处不再赘述)网格状凹槽(在其它实施例中，亦可以在基板106的双面均制作网格状凹槽，此处不作限定)，以形成凹槽面；
步骤②：在基板106的凹槽面形成一层疏水疏油物质101；
步骤③：凹槽内填充导电材料103；
步骤④：对凹槽面进行刮凃操作，将多余的导电材料刮擦干净。在刮涂过程中，由于疏水疏油物质101的存在，故导电材料103就不会残留在基板106的表面，从而不需要清洁，大大提高了效率，同时解决了由于传统工艺中清洁导致的划伤、异色、短路等问题(图中未示出)。
实施例2：结合图2，给出了第一个用于形成疏水疏油物质的装置。它包括：镜面滚轮107、用于盛装疏水疏油物质101的溶液槽104、用于加热槽液的加热棒108和用于烘干的风刀105；待处理的基板106放置在镜面滚轮107上随镜面滚轮107滚动而前进，所述基板106的凹槽面朝下；溶液槽104设置于基板106的驶入端下侧，加热棒108设置于溶液槽104的下方用于加热溶液槽104以使疏水疏油物质101蒸发；风刀105设置于基板106的驶出端下侧，溶液槽104的开口侧正对基板106的凹槽面。本实施例中，疏水疏油物质101蒸发后遇较冷的基板106而凝结依附于基板106及其凹槽表面。
实施例3：结合图3，给出了第二个用于形成疏水疏油物质的装置。它包括：镜面滚轮107、用于进行疏水疏油物质101喷洒的喷淋管109和用于烘干的风刀105；待处理的基板106放置在镜面滚轮107上随镜面滚轮107滚动而前进，所述基板106的凹槽面朝下；喷淋管109设置于基板106的驶入端下侧，风刀105设置于基板106的驶出端下侧，喷淋管109的多个喷淋孔正对基板106的凹槽面。本实施例中，疏水疏油物质101通过喷淋管109均匀的喷洒而依附于基板106及其凹槽表面，喷淋可采用常规的雾化或其它喷淋方式，此处不作赘述。
在其它实施例中，也可以通过实施例2和实施例3的组合以在透明导电膜基板106的凹槽面形成疏水疏油物质。
实施例中所述疏水疏油物质101包括含氟的物质、含硅的物质或者氟硅类物质。
具体的，所述含氟的物质可以是但不限于聚四氟乙烯，十八氟辛烷，全氟辛酸。
具体的，所述含硅的物质可以是但不限于聚硅氮烷、，辛基三乙氧基硅烷，十八烷基三甲氧基硅烷。
具体的，所述氟硅类的物质可以是但不限于十三氟辛基三乙氧基硅烷，十七氟癸基三甲氧基硅烷，九氟己基硅氧烷。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神做举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种透明导电膜的涂布方法，其特征在于它包括以下步骤：
步骤①：在基板的表面制作网格状凹槽；
步骤②：在基板的凹槽面形成一层疏水疏油物质；
步骤③：在凹槽内填充导电材料；
步骤④：将多余的导电材料刮擦干净。
2.根据权利要求1所述的一种透明导电膜的涂布方法，其特征在于所述疏水疏油物质包括含氟的物质、含硅的物质或者氟硅类物质。
3.根据权利要求2所述的一种透明导电膜的涂布方法，其特征在于所述含氟的物质包括聚四氟乙烯，十八氟辛烷或全氟辛酸。
4.根据权利要求2所述的一种透明导电膜的涂布方法，其特征在于所述含硅的物质包括聚硅氮烷，辛基三乙氧基硅烷或十八烷基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求2所述的一种透明导电膜的涂布方法，其特征在于所述氟硅类的物质包括十三氟辛基三乙氧基硅烷，十七氟癸基三甲氧基硅烷或九氟己基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的一种透明导电膜的涂布方法，其特征在于所述疏水疏油物质的形成方法为蒸发凝结。
7.根据权利要求1所述的一种透明导电膜的涂布方法，其特征在于所述疏水疏油物质的形成方法为喷淋。
8.一种凹槽面用于形成如权利要求1所述疏水疏油物质的装置，其特征在于它包括：镜面滚轮、用于盛装疏水疏油物质的溶液槽、用于加热槽液的加热棒和用于烘干的风刀；待处理的基板放置在镜面滚轮上随镜面滚轮滚动而前进，所述基板的凹槽面朝下；溶液槽设置于基板的驶入端下侧，加热棒设置于溶液槽的下方用于加热溶液槽以使疏水疏油物质蒸发；
风刀设置于基板的驶出端下侧，溶液槽的开口侧正对基板的凹槽面。
9.一种凹槽面用于形成如权利要求1所述疏水疏油物质的装置，其特征在于它包括：镜面滚轮、用于进行疏水疏油物质喷洒的喷淋管和用于烘干的风刀；待处理的基板放置在镜面滚轮上随镜面滚轮滚动而前进，所述基板的凹槽面朝下；喷淋管设置于基板的驶入端下侧，
风刀设置于基板的驶出端下侧，喷淋管的多个喷淋孔正对基板的凹槽面。
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