CN106682827A - 一种生产流水线在线管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产流水线在线管理系统，属于生产流水线管理领域，可实现生产流水线的智能化管理，包括：控制中心、称重区和传输带，所述控制中心中具有数据库，所述控制中心计算零件加工完成的数量并登记在数据库中；所述称重区包括计重称和数据采集器，所述计重称对零件进行称重，并将重量值传输给数据采集器，所述数据采集器将数据传送至所述控制中心；所述传输带将加工好的零件传输至所述称重区。本发明一种生产流水线在线管理系统具有可精确无误地统计产品的完成数量，跟踪加工进度，降低操作工人的劳动量，提高劳动生产率，降低生产成本等优势。
Description
技术领域
本发明涉及流水线生产加工厂领域，特别涉及到一种生产流水线在线管理系统。
背景技术
现代工厂，通常采用计件制生产管理方式，零件加工制造过程中，一般工人一天完成几千到上万数量不等，部分特殊零件的加工过程中由于质量检测等需要，需要多次反复装夹，无法在机床上安装普通记数器进行精确计数。
另外由于各个岗位的加工工艺的不同，生产节奏不一样，无法采用流水线独立进行零件周转的方式。如果工人每生产一个零件，做一次记录，降低劳动生产效率。
单个零件的生产数量统计是进行整个车间、工厂管理的基础。快速准确的统计信息是现代化工厂管理的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产流水线在线管理系统，对岗位间的周转箱采用称重的方法，计算其中零件的数量，可统计计件工种中每一个操作工完成零件的数量，提高劳动生产效率，减少工人劳动量，实现现代化工厂的智能管理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案
一种生产流水线在线管理系统，包括控制中心、称重区和传输带，所述控制中心中还包括数据库，所述控制中心计算零件加工完成的数量并登记在所述数据库中；所述称重区包括计重称和数据采集器，所述计重称对零件进行称重，并将重量值传输给数据采集器，所述数据采集器将数据传送至所述控制中心；所述传输带将加工好的零件传输至所述称重区。
优选地，还包括周转箱,加工好的零件统一放进所述周转箱中，所述传输带将所述周转箱传输至所述称重区。
优选地，所述周转箱上设有编号，所述编号对应的所述周转箱的重量登记在所述控制中心的数据库中，所述数据采集器包括称重传感器和周转箱识别传感器，所述称重传感器计算出所述周转箱和箱内零件的总重量并将数据传送给控制中心，所述周转箱识别传感器扫描周转箱上的编号并将数据传输给所述控制中心。
优选地，所述周转箱上的编号对应加工周转箱中零件的操作工的员工编号。
优选地，所述控制中心的数据库中具有每一个周转箱的重量和每一件零件的重量和每一个员工的编号，所述数据库将计算出每个员工完成的零件数量统计入每个员工的工作量中。
优选地，所述控制中心的数据库中具有每种零件的加工酬劳，所述数据库根据员工的工作量计算出员工所完成的加工零件的酬劳。
优选地，所述控制中心计算零件加工的个数采用的计算方法是用所述计重称中的重量减去对应所述周转箱的重量再除以对应单个零件的重量。
优选地，所述传输带还包括压力传感器和自动启动器，所述压力传感器设置于每一级流水线的端部，所述周转箱最初放置于所述压力传感器区域内，所述压力传感器采集到所述周转箱的重量大于预设值时将信号发送给所述自动启动器，自动启动器启动所述传输带将所述周转箱传输至所述称重区。
优选地，所述传输带的端部还包括第一启动按钮，所述第一启动按钮手动控制本级流水线的传输带运行和停止。
优选地，所述传输带的端部还包括第二启动按钮，所述第二启动按钮手动控制上一级流水线传输带的启动和停止。
优选地，所述周转箱上的编号设置在贴纸上，所述贴纸粘贴在所述周转箱上，所述贴纸可取下换成设有其他编号的贴纸。
优选地，所述生产流水线在线管理系统适用于通过计件的方式给员工报酬的加工厂。
优选地，所述生产流水线在线管理系统适用于五金件加工厂的生产流水线。
本发明有益效果是：
效果一、控制中心可实现生产流水线的在线智能管理。
效果二、控制中心中的数据库可精确无误地统计产品的完成数量，跟踪加工进度。
效果三、使用周转箱传输零件和控制中心计算计件可降低操作工人的劳动量，提高劳动生产率，降低生产成本。
效果四、采用2种启动按钮可以实现所有岗位的生产数据智能化管理，可以横向纵向进行数据对比。
效果五、控制中心的数据库可体现即时生产状态，为管理决策提供实时信息。
效果六、计件工人的酬劳可以通过数据库直接计算出，减少公司财务人员的工作量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种生产流水线在线管理系统的系统示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一种生产流水线在线管理系统包括控制中心、称重区和传输带。
控制中心中包括数据库，控制中心计算零件加工完成的数量并登记在数据库中，称重区包括对零件进行称重的计重称和数据采集器，计重称将重量值传输给数据采集器，数据采集器将数据传送至所述控制中心，传输带将加工好的零件传输至所述称重区。
控制中心，即中央控制计算机，计算机中有数据库，数据库中有每种零件单价的重量。
在本发明优选的实施例中，还包括周转箱。周转箱方便零件的整理和运输，将加工好的零件放入周转箱中再在传输带上运输，可防止零件散落，不好整理。控制中心的数据库中还有每个周转箱的重量。
在本发明优选的实施例中，周转箱上还设有编号，编号相应的周转箱的重量登记在控制中心的数据库中，数据采集器包括称重传感器和周转箱识别传感器，称重传感器计算出周转箱加零件的总重量并将数据传送给控制中心，周转箱识别传感器扫描识别周转箱上的编号并将传输给所述控制中心。
控制中心调用数据库中的数据，查出对应编号的周转箱的重量和对应零件的重量之后进行计算，采用公式“零件数量＝(目前总重量-周转箱重量)/单个零件重量”计算出周转箱中零件的个数。
更加优选地，周转箱上的编号对应其操作工的员工编号，控制中心的数据库中有员工的信息，数据库将员工完成的零件数量进行统计，上传中心数据库，作为即时产量。
控制中心的数据库可体现即时生产状态，可跟踪产品的加工进度，为管理决策提供实时信息。
更加优选地，控制中心的数据库中具有每种零件的加工酬劳，数据库根据员工完成的零件的数量计算出员工应得的酬劳，可减少公司财务的工作量。
在本发明优选的实施例中，将周转箱的编号印在贴纸上，贴纸可粘贴在周转箱上，也可以从周转箱上撕下，换成其他编号的贴纸，周转箱交替可重复使用。
在本发明优选的实施例中，传输带可以自动启动，也可以手动控制。传输带包括压力传感器、自动启动器、第一启动器和第二启动器。
压力传感器设置于每一级流水线的端部，周转箱最初放置于所述压力传感器区域内，压力传感器采集到所述周转箱的重量并传输给自动启动器。
自动启动器中设有一个重量预设值，这个重量预设值为周转箱被装满事的重量。当压力传感器采集到的重量大于预设值时将信号发送给所述自动启动器，自动启动器启动传输带将周转箱传输至称重区进行称重计算。
第一启动器设置于本级流水线的端部，可以手动控制本级流水线传输带的启动和停止。下班前，工人可手动将当日最后未装满的周转箱传输到称重区域进行称重计算。经过计算后，系统将对当日所有数据进行汇总，可以实现记录所有岗位的生产数据，可以横向纵向进行数据对比。
第二启动器设置于本级流水线的端部，可以手动控制上级流水线传输带的启动和停止，这样传输动作的控制可以由两个岗位分别控制。
比如1岗位加工了半箱零件，2岗位零件急需1岗位加工的零件，如果等到周转箱装满才能从传输带进入称重区则会出现等待，此时2岗位可以通过按下第二启动器按钮，将1岗位完成的半箱零件传递过来进行加工。而传递的过程中，1岗位的生产数量等将由称重区称重计算并进行记录。
本发明一种生产流水线在线管理系统适用于通过计件的方式给员工报酬的加工厂，例如五金件加工厂的生产流水线或者塑料件加工厂的生产流水线等。
比如一个五金件加工厂中的1班1号设备，零件a，单重105g,取周转箱，箱号1001，对应操作工张三，工号1001，周转箱体积大约可以装零件a的数量在200-260件；在加工近满箱后，传输带动作，周转箱进入称重区，传感器识别编号1001，数据库对应重量2150g,总重量26826g,计算：(26826-2150)/105＝235.0095238＝235件,数据库对应记录：“零件a”+“1班1号设备”+“日期时间”+“张三”+“235”。对于其他班组设备和操作工，可以仿照进行记录，这样可以通过汇总，根据条件得出一日一周等加工零件的数据。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种生产流水线在线管理系统，其特征在于，包括：
控制中心，所述控制中心包括数据库,所述控制中心计算零件加工完成的数量并登记在所述数据库中；
称重区，所述称重区包括计重称和数据采集器，所述计重称对零件进行称重，并将重量值传输给数据采集器，所述数据采集器将数据传送至所述控制中心的所述数据库中；
传输带，所述传输带将加工好的零件传输至所述称重区。
2.根据权利要求1所述的一种生产流水线在线管理系统，其特征在于，还包括周转箱,加工好的零件统一放进所述周转箱中，所述传输带将所述周转箱传输至所述称重区。
3.根据权利要求2所述的一种生产流水线在线管理系统，其特征在于，所述周转箱上设有编号，所述编号对应的所述周转箱的重量登记在所述控制中心的数据库中，所述数据采集器包括称重传感器和周转箱识别传感器，所述称重传感器计算出所述周转箱和箱内零件的总重量并将数据传送给控制中心，所述周转箱识别传感器扫描识别周转箱上的编号并将数据传输给所述控制中心。
4.根据权利要求3所述的一种生产流水线在线管理系统，其特征在于，所述周转箱上的编号对应加工周转箱中零件的操作工的员工编号，且所述控制中心的所述数据库中具有每一个周转箱的重量、每一件零件的重量、每一个员工的编号，所述数据库计算出每个员工完成的零件数量并统计入每个员工的工作量中。
5.根据权利要求4所述的一种生产流水线在线管理系统，其特征在于，所述控制中心的数据库中具有每种零件的加工酬劳，所述数据库根据员工的工作量计算出员工所完成的加工零件的酬劳。
6.根据权利要求4所述的一种生产流水线在线管理系统，其特征在于，所述控制中心计算零件加工的个数采用的计算方法是用所述计重称中的重量减去对应所述周转箱的重量再除以对应单个零件的重量。
7.根据权利要求1所述的一种生产流水线在线管理系统，其特征在于，所述传输带还包括压力传感器和自动启动器，所述压力传感器设置于每一级流水线的端部，所述周转箱最初放置于所述压力传感器区域内，所述压力传感器采集到所述周转箱的重量大于预设值时将信号发送给所述自动启动器，自动启动器启动所述传输带将所述周转箱传输至所述称重区。
8.根据权利要求1所述的一种生产流水线在线管理系统，其特征在于，所述传输带的端部还包括第一启动按钮，所述第一启动按钮手动控制本级流水线的传输带运行和停止。
9.根据权利要求8所述的一种生产流水线在线管理系统，其特征在于，所述传输带的端部还包括第二启动按钮，所述第二启动按钮手动控制上一级流水线传输带的启动和停止。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种生产流水线在线管理系统，其特征在于，所述生产流水线在线管理系统适用于五金件加工厂的生产流水线。
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