CN106680755A - 特高压全光纤电流互感器温度循环试验装置及其试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特高压全光纤电流互感器温度循环试验装置及其试验方法，将特高压全光纤电流互感器的一次传感器置于温度试验箱中，为模拟现场运行真实情况，最高温度设置为105℃度，最低温度设置为-40℃，采用十个工作循环，对于特高压全光纤电流互感器的一次传感器进行温度考核。采用温度传感器检测温度信号的方法，对于温度箱内的温度进行监测，采用专家诊断系统对全光纤电流互感器进行温度循环考核中的输出数据进行记录分析并进行远距离传输，便于人员及时了解全光纤电流互感器的状态和分析可能出现故障原因。

Description

特高压全光纤电流互感器温度循环试验装置及其试验方法

技术领域

本发明涉及一种互感器的试验装置及其试验方法，具体涉及一种特高压全光纤电流互感器温度循环试验装置及其试验方法。

背景技术

近年来，由于光纤和电子技术的进步，基于各种传感原理的电子式互感器得到了迅猛发展，随着国家电网公司1000kV特高压工程带来的电网电压提高以及向着数字化、智能化的发展，对其变电站中所使用的电压互感器和电流互感器的性能提出更高的要求。电子式互感器作为智能变电站获取信号的基础和重要组成部分，得到了越来越广泛的应用。随着电网数字化、智能化技术的发展，全光纤电流互感器作为电子式互感器中的一种，目前已经在特高压工程中挂网运行，但是当前全光纤电流互感器的工程实用化应用上还存在许多问题，可靠性上还有待提高，特别是容易受到环境温度和振动等因素的影响。

发明内容

为解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种特高压全光纤电流互感器温度循环试验方法，有效提高特高压全光纤电流互感器的运行可靠性。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：

本发明提供一种特高压全光纤电流互感器温度循环试验装置，其改进之处在于，所述方法用的试验装置包括温度试验箱、全光纤电流互感器和专家诊断系统，所述全光纤电流互感器的一次传感器置于温度试验箱中，温度传感器检测到温度信号并传输至专家诊断系统，全光纤电流互感器和专家诊断系统连接。

进一步地，所述全光纤电流互感器包括依次连接的一次传感器、信号转换及处理单元和合并单元；所述一次传感器，又称敏感环，材料是传感光纤，缠绕在电流母线上进行电流信号采集；信号转换及处理单元用于调制解调和光电转换；合并单元对于处理后的信号进行输出显示。

进一步地，所述专家诊断系统包括数据采集器件和数据处理器件，数据采集器件用于采集全光纤电流互感器输出数据和温度数据，数据处理单元器件用于分析上述这两类数据的对应关系，判断是否发生数据异常。

本发明还提供一种特高压全光纤电流互感器温度循环试验方法，其改进之处在于，所述方法包括下述步骤：

(1)将特高压全光纤电流互感器的一次传感器置于温度试验箱中；

(2)采用检测温度信号的方式对温度试验箱内的温度进行检测，同时将温度信号数据传输至专家诊断系统；

(3)电气单元将全光纤电流互感器随温度变化输出数据传送至专家诊断系统；

(4)专家诊断系统对全光纤电流互感器输出数据和温度数据进行记录并分析这两类数据的对应关系，判断是否发生数据异常，同时将结果进行1000米远距离传输。

进一步地，所述步骤(1)中，温度变化依靠温度试验箱接入电源进行升温和降温，升温是靠电阻加热，降温采用冷气压缩机实现。

进一步地，所述步骤(2)中，将温度传感器放在温度试验箱中进行温度采集，在经过后台软件处理检测温度信号；将温度试验箱中的最高温度设置为105℃度，最低温度设置为-40℃，采用十个温度循环，对全光纤电流互感器的一次传感器进行温度考核。

本发明提供的技术方案具有的优异效果是：

1、将特高压全光纤电流互感器的一次传感器置于温度试验箱中，为模拟现场运行真实情况，最高温度设置为105℃度，最低温度设置为-40℃，采用十个工作循环，对于传感器进行温度考核。

2.采用检测温度信号的方法，对于温度箱内的温度进行监测，采用专家诊断系统对全光纤电流互感器进行温度循环考核中的输出数据进行记录并进行远距离传输，便于人员及时了解全光纤电流互感器的状态和分析可能出现故障原因。

3.本发明为特高压全光纤电流互感器模拟现场运行环境提供了一种考核方法，有效提高特高压全光纤电流互感器的运行可靠性。

附图说明

图1是本发明提供的特高压全光纤电流互感器温度循环试验装置框图；

图2是本发明提供的一个温度循环内的温度波形图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的组件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

本发明提供一种特高压全光纤电流互感器温度循环试验装置，其改进之处在于，所述方法用的试验装置包括温度试验箱、全光纤电流互感器和专家诊断系统，所述全光纤电流互感器的一次传感器置于温度试验箱中，温度传感器检测到温度信号并传输至专家诊断系统，全光纤电流互感器和专家诊断系统连接。

全光纤电流互感器包括依次连接的一次传感器、信号转换及处理单元和合并单元；所述一次传感器，又称敏感环，材料是传感光纤，缠绕在电流母线上进行电流信号采集；信号转换及处理单元用于调制解调和光电转换；合并单元对于处理后的信号进行输出显示。

专家诊断系统包括数据采集器件和数据处理器件，数据采集器件用于采集全光纤电流互感器输出数据和温度数据，数据处理单元器件用于分析上述这两类数据的对应关系，判断是否发生数据异常。

如图1所示，将特高压全光纤电流互感器的一次传感器(敏感环)置于温度试验箱中，为模拟现场运行真实情况，最高温度设置为105℃度，最低温度设置为-40℃，采用十个工作循环，温度循环如图2所示，对敏感环进行温度考核。考核过程中一方面进行温度信号的监测和采集，另一方面电气单元将全光纤电流互感器的输出数据传输至专家诊断系统进行记录并进行远距离传输至PC机，便于人员及时了解全光纤电流互感器的状态和分析可能出现故障原因。温度变化依靠温度试验箱接入电源进行升温和降温，升温是靠电阻加热，降温采用冷气压缩机实现。

本发明提供的一种特高压全光纤电流互感器温度循环试验方法，模拟特高压全光纤电流互感器的现场运行环境，解决实际运行中的可靠性问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种特高压全光纤电流互感器温度循环试验装置，其特征在于，所述方法用的试验装置包括温度试验箱、全光纤电流互感器和专家诊断系统，所述全光纤电流互感器的一次传感器置于温度试验箱中，温度传感器检测到温度信号并传输至专家诊断系统，全光纤电流互感器和专家诊断系统连接。

2.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述全光纤电流互感器包括依次连接的一次传感器、信号转换及处理单元和合并单元；所述一次传感器，又称敏感环，材料是传感光纤，缠绕在电流母线上进行电流信号采集；信号转换及处理单元用于调制解调和光电转换；合并单元对于处理后的信号进行输出显示。

3.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述专家诊断系统包括数据采集器件和数据处理器件，数据采集器件用于采集全光纤电流互感器输出数据和温度数据，数据处理单元器件用于分析上述这两类数据的对应关系，判断是否发生数据异常。

4.一种特高压全光纤电流互感器温度循环试验方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

(1)将特高压全光纤电流互感器的一次传感器置于温度试验箱中；

(2)采用检测温度信号的方式对温度试验箱内的温度进行检测，同时将温度信号数据传输至专家诊断系统；

(3)电气单元将全光纤电流互感器随温度变化输出数据传送至专家诊断系统；

(4)专家诊断系统对全光纤电流互感器输出数据和温度数据进行记录并分析这两类数据的对应关系，判断是否发生数据异常，同时将结果进行1000米远距离传输。

5.如权利要求4所述的试验方法，其特征在于，所述步骤(1)中，温度变化依靠温度试验箱接入电源进行升温和降温，升温是靠电阻加热，降温采用冷气压缩机实现。

6.如权利要求4所述的试验方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将温度传感器放在温度试验箱中进行温度采集，在经过后台软件处理检测温度信号；将温度试验箱中的最高温度设置为105℃度，最低温度设置为-40℃，采用十个温度循环，对全光纤电流互感器的一次传感器进行温度考核。