CN106679609A - 一种提高轴对中测量精准度的组合装置的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高轴对中测量精准度的组合装置的应用，该提高轴对中测量精准度的组合装置包括防轴窜动中心锥和防轴窜动压板，根据和利用汽轮机、轴流透平、离心透平尾部轴承座端盖法兰螺丝孔，用螺丝固定防轴窜动中心锥，通过调整防轴窜动中心锥顶在转子轴端面的中心孔，将转子推力盘压紧推力瓦并留0.02‑0.05mm轴向间隙；根据和利用大型发电机、电动机轴承座中分面螺丝孔和螺丝的结构，固定装配自制防轴窜动压板，通过调整压板上的两支铜螺栓与轴肩的距离，可控制轴窜动量在0.02‑0.05mm。能合理有效的限制轴向窜动，提高轴对中测量精准度和工作效率，具有结构简单、装配、调整、操作方便等特点。
Description
技术领域
本发明属于大型高速旋转设备检修技术领域，涉及一种提高轴对中测量精准度的组合装置的应用。
背景技术
目前大型汽（气、电）驱动的发电机、气体压缩机、鼓风机、抽风机等仍然是冶金行业使用较为广泛的主要设备之一，而大型高速旋转特种设备检修前和检修后轴对中测量调整，是保证设备正常运行的检修维护工作中一道非常重要和不可缺少的工序。
通过旋转设备之间联轴器找正轴线对中是设备检修的主要方法，轴对中数据要求严格，必须做到准确无误。目前使用的测量器具多以百分表和激光对中仪为主。
轴对中过程存在的主要问题现状有：
1、采用径向滑动轴承为支承体，由平面推力滑动轴承承受轴向载荷和限制轴向运动的汽轮机、透平压缩机、透平膨胀机、等机组的转子,轴向间隙分别有0.35至0.7mm。转子在轴对中的盘车过程中极容易产生较大且不定向的轴向窜动，造成端面（开口）测量数据误差（角度偏差）。
2、采用滑动轴承做为径向支承旋转运动的大型发电机和电动机转子，在设计上转子轴颈宽度比滑动轴承宽度要宽，轴向间隙分别有5～30㎜不等。所以机组转子在轴对中的盘车过程中极容易产生较大且不定向的轴向窜动，造成端面（开口）测量数据误差（角度偏差）。
3、大型旋转设备的转子重量大多是在3000—20000kg以上，由于转子在轴对中的盘车过程中产生不定向的轴向窜动，造成的测量数据误差直接影响了对中调整工作，且需要增加大量的时间、人力、物力去反复修正、测量、调整，直接影响了工作效率的提高。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种提高轴对中测量精准度的组合装置的应用，它应用于以滑动轴承为支承体的大型高速旋转设备检修中的轴线对中测量过程，能合理有效的限制轴向窜动，提高轴对中测量精准度和工作效率，具有结构简单、装配、调整、操作方便等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高轴对中测量精准度的组合装置的应用，该提高轴对中测量精准度的组合装置包括防轴窜动中心锥和防轴窜动压板，根据和利用汽轮机、轴流透平、离心透平尾部轴承座端盖法兰螺丝孔，用螺丝固定防轴窜动中心锥，通过调整防轴窜动中心锥顶在转子轴端面的中心孔，将转子推力盘压紧推力瓦并留0.02-0.05mm轴向间隙；根据和利用大型发电机、电动机轴承座中分面螺丝孔和螺丝的结构，固定装配自制防轴窜动压板，通过调整压板上的两支铜螺栓与轴肩的距离，可控制轴窜动量在0.02-0.05mm。
本发明的有益效果是：在检测以滑动轴承为支承体的大型高速旋转设备轴对中过程中能够合理限制轴向窜动，提高轴对中测量精准度；具有结构简单、装配、调整、操作方便可靠等特点，有效缩短了大型高速旋转设备轴对中过程中的检测时间，提高工作效率；通过在AV90-15汽动空气轴流压缩机、余能蒸汽（CDQ）1.5MW发电机组； AV50-13电动空气轴流压缩机、0.6MW、1.8MW、2.5MW高炉煤气透平发电机组（ TRT ）等大型高速旋转设备的检修过程中应用，在提高机组轴线对中精度、质量和工作效率、缩短了轴线对中的时间上效果明显；具有有较大的扩展应用范围，如汽轮发电机组、大型鼓风机、大型除尘风机、抽风机等。
附图说明
图1是防轴窜动中心锥安装部位示意图；
图2是防轴窜动压板安装部位示意图。
图中：1-防轴窜动中心锥，2-防轴窜动压板，3-汽轮机，4-轴流透平。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1和图2，一种提高轴对中测量精准度的组合装置的应用，该提高轴对中测量精准度的组合装置包括防轴窜动中心锥1和防轴窜动压板2，根据和利用汽轮机3、轴流透平4、离心透平尾部轴承座端盖法兰螺丝孔，用螺丝固定防轴窜动中心锥1，通过调整防轴窜动中心锥1顶在转子轴端面的中心孔，将转子推力盘压紧推力瓦并留0.02-0.05mm轴向间隙；根据和利用大型发电机、电动机轴承座中分面螺丝孔和螺丝的结构，固定装配防轴窜动压板2，通过调整防轴窜动压板2上的两支铜螺栓与轴肩的距离，可控制轴窜动量在0.02-0.05mm。
本发明在检测以滑动轴承为支承体的大型高速旋转设备轴对中过程中能够合理限制轴向窜动，提高轴对中测量精准度；具有结构简单、装配、调整、操作方便可靠等特点，有效缩短了大型高速旋转设备轴对中过程中的检测时间，提高工作效率；通过在AV90-15汽动空气轴流压缩机、余能蒸汽（CDQ）1.5MW发电机组； AV50-13电动空气轴流压缩机、0.6MW、1.8MW、2.5MW高炉煤气透平发电机组（ TRT ）等大型高速旋转设备的检修过程中应用，在提高机组轴线对中精度、质量和工作效率、缩短了轴线对中的时间上效果明显；具有有较大的扩展应用范围，如汽轮发电机组、大型鼓风机、大型除尘风机、抽风机等。
Claims (1)
1.一种提高轴对中测量精准度的组合装置的应用，其特征在于：该提高轴对中测量精准度的组合装置包括防轴窜动中心锥和防轴窜动压板，根据和利用汽轮机、轴流透平、离心透平尾部轴承座端盖法兰螺丝孔，用螺丝固定防轴窜动中心锥，通过调整防轴窜动中心锥顶在转子轴端面的中心孔，将转子推力盘压紧推力瓦并留0.02-0.05mm轴向间隙；根据和利用大型发电机、电动机轴承座中分面螺丝孔和螺丝的结构，固定装配自制防轴窜动压板，通过调整压板上的两支铜螺栓与轴肩的距离，可控制轴窜动量在0.02-0.05mm。
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2016
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