CN106678817A - 一种压实焚烧两用固体废物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种压实焚烧两用固体废物处理装置，涉及固体废物处理装置领域，包括进料机构，破碎机构，连接管道，压实机构，等离子体焚烧机构。所述连接管道包括管道一、管道二、管道三和阀门，所述管道二和管道三均匀管道一相连，管道二和管道三的导通情况均由阀门控制，且管道二和管道三不同时导通。压实机构包括相互连同的进料槽和压实槽，其中，进料槽与管道二连接，进料槽中包括用于压实废物的推料杆一、伸缩槽，伸缩槽内的容积要保证退料杆一能自由进入伸缩槽。所述压实槽上设有用于排出压实废物过程中产生的废水的通孔。管道二连通等离子体焚烧机构。本发明提供了能够结合压实和焚烧这两种方式的固体废物处理装置。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物处理设备领域，尤其涉及一种压实焚烧两用固体废物处理装置。
背景技术
工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物,简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即危险固体废物。在目前处理固体废物的装置中，通常是直接将固体废物进行破碎后在进行后续的焚烧、压实等后续处理。对不同的固体废物要采取不同的方式，最常见的两类固体废物为生活垃圾类固体废物和工业垃圾类固体废物，对于生活垃圾类固体废物，通常采用直接压实然后再填埋的方法，对于工业垃圾类固体废物，通常要通过焚烧的方式。但现有的固体废物处理装置中没有一种能够结合压实和焚烧这两种方式的固体废物处理装置。
发明内容
本发明的目的在于：为提供能够结合压实和焚烧这两种方式的固体废物处理装置，从而提供一种压实焚烧两用固体废物处理装置。
本发明采用的具体方案如下：
一种压实焚烧两用固体废物处理装置，包括进料机构，破碎机构，连接管道，压实机构，等离子体焚烧机构。
所述连接管道包括管道一、管道二、管道三和阀门，所述管道二和管道三均匀管道一相连，管道二和管道三的导通情况均由阀门控制，且管道二和管道三不同时导通。
压实机构包括相互连同的进料槽和压实槽，其中，进料槽与管道二连接，进料槽中包括用于压实废物的推料杆一、伸缩槽，伸缩槽内的容积要保证退料杆一能自由进入伸缩槽。
所述压实槽上设有用于排出压实废物过程中产生的废水的通孔。
管道二连通等离子体焚烧机构。
进一步地，所述等离子焚烧机构包括反应腔室和二次燃烧室。
所述反应腔室之间通过管道二连接；且反应腔室与管道二连接的一侧呈阶梯状，且阶梯上设有推料器二；在所述反应腔室的内，设有一隔板，隔板的顶部与反应腔室的顶部一体成型，隔板的底部与反应腔室的阶梯和底部均不接触，所述隔板将反应腔室包括干燥区和反应区；干燥区的顶部设有干燥气体进口和蒸汽出口；反应区顶部设有第一通孔，所述第一通孔连接电弧等离子发生器
所述反应腔室的另一侧底部设有残渣出口一，残渣出口一的上方设有依次连接的灰粉通道和二次燃烧室，二次燃烧室上方设有用于通入空气和辅助燃料的燃料进口和用于排出烟气的烟气出口，所述二次燃烧室底部设有残渣出口二。
进一步地，所述反应腔室的底部与水平面呈5°-10°的夹角。
优选地，所述反应区的内部容积大于干燥区的内部容积。
进一步的＝地，所述二次燃烧室底部设有残渣出口二。
进一步地，所述进料机构包括料斗和位于料斗下方且与料斗串联的搅拌机构。
进一步地，所述破碎机构包括壳体，位于壳体内部的转轴和刀具，所述刀具固定在转轴上；所述转轴与位于壳体外部的电机的转动轴相连，由电机驱动。
综上所述，采用上述方案后，本发明取得的有益效果在于：
(1)在一个装置上结合了压实与焚烧，可以用一个机器处理生活垃圾和工业垃圾；
(2)压实机构结构简单，结构紧凑；
(3)反应腔室与管道一连接的一侧呈阶梯状，而不是让废物垂直下落，防止部分废物燃烧不充分，且阶梯上设有推料器，结合退料器可以控制废物的进入反应区的速度。
(4)反应腔室内的隔板将整个反应腔室分为干燥区和反应区，使得废物先干燥再燃烧，在节约资源的同时提高了效率。
(5)增加了第二燃烧室，质量稍轻的残渣或粉尘进行二次燃烧，使得燃烧更加充分，提高了效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为本发明的压实机构的实用状态图1；
图3为本发明的压实机构的实用状态图2；
图4为本发明的压实机构的实用状态图3；
图中标记：100-进料机构，110-料斗，120-搅拌机构，200-破碎机构，210-转轴，220-刀具，230-电机，300-连接管道，310-管道一，320-管道二，330-管道三，340-阀门，400-压实机构，410-进料槽，411-推料杆一，412-伸缩槽，420-压实槽，421-通孔，500-等离子体焚烧机构，510-反应腔室，511-隔板，520-二次燃烧室，521-燃料进口，522-烟气出口，523-残渣出口二，530-干燥区，531-干燥气体进口，532-蒸汽出口，540-反应区，541-第一通孔，542-电弧等离子发生器，550-残渣出口一，551-灰粉通道，600-固体废物。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
下面结合图1-图4对本发明作详细说明。
如图1-图4所示，一种压实焚烧两用固体废物处理装置，包括进料机构100，破碎机构200，连接管道300，压实机构400，等离子体焚烧机构500。
所述连接管道300包括管道一310、管道二320、管道三330和阀门340，所述管道二320和管道三330均匀管道一310相连，管道二320和管道三330的导通情况均由阀门340控制，且管道二320和管道三330不同时导通。
压实机构400包括相互连同的进料槽410和压实槽420，其中，进料槽410与管道二320连接，进料槽410中包括用于压实废物的推料杆一411、伸缩槽412，伸缩槽412内的容积要保证退料杆一411能自由进入伸缩槽412。
所述压实槽420上设有用于排出压实废物过程中产生的废水的通孔421。
管道二320连通等离子体焚烧机构500。
所述等离子焚烧机构500包括反应腔室510和二次燃烧室520。
所述反应腔室之间通过管道二320连接；且反应腔室510与管道二320连接的一侧呈阶梯状，且阶梯上设有推料器二320；在所述反应腔室510的内，设有一隔板511，隔板511的顶部与反应腔室510的顶部一体成型，隔板511的底部与反应腔室510的阶梯和底部均不接触，所述隔板511将反应腔室510包括干燥区530和反应区540；干燥区530的顶部设有干燥气体进口531和蒸汽出口532；反应区540顶部设有第一通孔540，所述第一通孔541连接电弧等离子发生器542。
所述反应腔室510的另一侧底部设有残渣出口一550，残渣出口一550的上方设有依次连接的灰粉通道551和二次燃烧室520，二次燃烧室520上方设有用于通入空气和辅助燃料的燃料进口521和用于排出烟气的烟气出口522，所述二次燃烧室520底部设有残渣出口二523。
反应腔的腔壁分为五层，第一层为100mm高纯度铝铬质耐火浇注料，第二层为300mm高纯度刚玉耐火砖，第三层为100mm硅酸铝耐火纤维针刺毯，第四层为100mm硅酸铝耐火纤维真空成型毡，第五层为50mm钢壳。
所述反应腔室510的底部与水平面呈5°-10°的夹角，方便固体废物从残渣出口一550落出。
所述反应区540的内部容积大于干燥区530的内部容积。
所述二次燃烧室520底部设有残渣出口二523。
所述进料机构100包括料斗110和位于料斗110下方且与料斗110串联的搅拌机构120。
所述破碎机构200包括壳体，位于壳体内部的转轴210和刀具220，所述刀具220固定在转轴210上；所述转轴210与位于壳体外部的电机230的转动轴相连，由电机230驱动。
本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种压实焚烧两用固体废物处理装置，其特征在于，包括进料机构(100)，破碎机构(200)，连接管道(300)，压实机构(400)，等离子体焚烧机构(500)；
所述连接管道(300)包括管道一(310)、管道二(320)、管道三(330)和阀门(340)，所述管道二(320)和管道三(330)均匀管道一(310)相连，管道二(320)和管道三(330)的导通情况均由阀门(340)控制，且管道二(320)和管道三(330)不同时导通；
压实机构(400)包括相互连同的进料槽(410)和压实槽(420)，其中，进料槽(410)与管道二(320)连接，进料槽(410)中包括用于压实废物的推料杆一(411)、伸缩槽(412)，伸缩槽412)内的容积要保证退料杆一(411)能自由进入伸缩槽(412)；
所述压实槽(420)上设有用于排出压实废物过程中产生的废水的通孔(421)；
管道二(320)连通等离子体焚烧机构(500)。
2.根据权利要求1所述的一种压实焚烧两用固体废物处理装置，其特征在于，所述等离子焚烧机构(500)包括反应腔室(510)和二次燃烧室(520)；
所述反应腔室之间通过管道二(320)连接；且反应腔室(510)与管道二(320)连接的一侧呈阶梯状，且阶梯上设有推料器二(320)；在所述反应腔室(510)的内，设有一隔板(511)，隔板(511)的顶部与反应腔室(510)的顶部一体成型，隔板(511)的底部与反应腔室(510)的阶梯和底部均不接触，所述隔板(511)将反应腔室(510)包括干燥区(530)和反应区(540)；干燥区(430)的顶部设有干燥气体进口(431)和蒸汽出口(432)；反应区(540)顶部设有第一通孔(540)，所述第一通孔(541)连接电弧等离子发生器(542)；
所述反应腔室(510)的另一侧底部设有残渣出口一(550)，残渣出口一(550)的上方设有依次连接的灰粉通道(551)和二次燃烧室(520)，二次燃烧室(520)上方设有用于通入空气和辅助燃料的燃料进口(521)和用于排出烟气的烟气出口(522)，所述二次燃烧室(520)底部设有残渣出口二(523)。
3.根据权利要求2所述的一种压实焚烧两用固体废物处理装置，其特征在于，所述反应腔室(510)的底部与水平面呈5°-10°的夹角。
4.根据权利要求2所述的一种压实焚烧两用固体废物处理装置，其特征在于，所述反应区(540)的内部容积大于干燥区(530)的内部容积。
5.根据权利要求2所述的一种压实焚烧两用固体废物处理装置，其特征在于，所述二次燃烧室(520)底部设有残渣出口二(523)。
6.根据权利要求1所述的一种压实焚烧两用固体废物处理装置，其特征在于，所述进料机构(100)包括料斗(110)和位于料斗(110)下方且与料斗(110)串联的搅拌机构(120)。
7.根据权利要求1所述的一种压实焚烧两用固体废物处理装置，其特征在于，所述破碎机构(200)包括壳体，位于壳体内部的转轴(210)和刀具(220)，所述刀具(220)固定在转轴(210)上；所述转轴(210)与位于壳体外部的电机(230)的转动轴相连，由电机(230)驱动。
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