CN106678172A - Btg橡胶水润滑推力轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种BTG橡胶水润滑推力轴承，包括推力轴承座、推力盘和轴向支撑于推力轴承座与推力盘之间的多个推力瓦；所述推力瓦与推力盘接触的一侧为由BTG橡胶制成的耐磨层；用BTG橡胶材料制作推力瓦的耐磨层，具有良好的抗磨损性能和缓冲吸振性能，因为橡胶层直接与推力盘相接触，可以最大限度的发挥BTG橡胶材料的优良性能；用金属瓦基作为楔形空间的调节块，通过巧妙的结构设计，实现双向调节；用橡胶材料作为自适应变形层，根据瓦面的受力自发调整变形方式，形成有利于动压水膜建立的楔形空间；实现双向运转，扩大轴承应用工况范围。

Description

BTG橡胶水润滑推力轴承
技术领域
本发明涉及水润滑轴承，尤其涉及一种BTG橡胶水润滑推力轴承。
背景技术
由于用水做机械传动摩擦副的润滑介质在许多方面比用油更具有优越性，因此，在机械传动系统中，采用水润滑轴承已经成为其结构设计的一种发展方向，由于水是一种低粘度液体，而润滑液膜的承载能力与粘度成正比，因此在其他条件都相同的情况下，很难形成稳定的水膜。除此之外，现有水润滑推力轴承材料耐磨层一般选用自润滑材料，这种材料虽然具有良好的亲水性，低摩擦磨损性能，但是因为材料本身的刚度较大，所以从一定成程度上限制了其缓冲吸振的能力。
现有的水润滑推力轴承，可协调变形能力和自适应能力会在一定成程度上受到自润滑材料刚度的限制。
现有水润滑推力轴承，因为楔形空间的形成关系，往往只能实现单向运转，限制了轴承的应用工况范围。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种BTG橡胶水润滑推力轴承，在不影响推力轴承抗磨性能的前提下，提高轴承的缓冲吸振能力以及自适应和自平衡能力，实现双向运转，扩大轴承应用工况范围。
本发明的BTG橡胶水润滑推力轴承，包括推力轴承座、推力盘和轴向支撑于推力轴承座与推力盘之间的多个推力瓦；所述推力瓦与推力盘接触的一侧为由BTG橡胶制成的耐磨层。
进一步，所述推力瓦固定于推力轴承座端面，推力瓦与推力轴承座固定的一侧为由弹性材料制成的弹性层；所述耐磨层通过调节金属瓦固定于弹性层。
进一步，所述弹性层由橡胶制成。
进一步，所述弹性层通过硫化工艺固定于推力轴承座。
进一步，所述调节金属瓦的底面设有向弹性层凸出的凸块；所述凸块沿推力盘旋转方向设于调节金属瓦的中部；所述凸块的截面为半圆形，凸块的轴线沿推力轴承座的径向设置。
进一步，所述推力瓦顶面四周棱边均为圆角结构。
本发明的有益效果是：本发明的BTG橡胶水润滑推力轴承，用BTG橡胶材料制作推力瓦的耐磨层，具有良好的抗磨损性能和缓冲吸振性能，因为橡胶层直接与推力盘相接触，可以最大限度的发挥BTG橡胶材料的优良性能；用金属瓦基作为楔形空间的调节块，通过巧妙的结构设计，实现双向调节；用橡胶材料作为自适应变形层，根据瓦面的受力自发调整变形方式，形成有利于动压水膜建立的楔形空间；通过对推力瓦结构形式的合理选择可以实现单转、双转运行工况，扩大轴承应用工况范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图1的B-B剖面图。
图4为第一种形式的单转式推力瓦结构剖面图
图5为第二种形式的单转式推力瓦结构剖面图
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的B-B剖面图，图4为第一种形式的单转式推力瓦结构剖面图，图5为第二种形式的单转式推力瓦结构剖面图。如图所示：本实施例的BTG橡胶水润滑推力轴承，包括推力轴承座1、推力盘和轴向支撑于推力轴承座1与推力盘之间的多个推力瓦2；所述推力瓦2与推力盘接触的一侧为由BTG橡胶制成的耐磨层3；所述推力瓦2绕推力轴承座1的轴线均匀排列；用BTG橡胶材料制作推力瓦2的耐磨层3，具有良好的抗磨损性能和缓冲吸振性能，因为橡胶层直接与推力盘相接触，可以最大限度的发挥BTG橡胶材料的优良性能。
本实施例中，所述推力瓦2固定于推力轴承座1端面，推力瓦2与推力轴承座1固定的一侧为由弹性材料制成的弹性层4；所述耐磨层3通过调节金属瓦5固定于弹性层4；弹性层4的顶面与调节金属瓦5的底面相吻合；其中耐磨层3位于瓦面，直接与推力盘相接触，而调节金属瓦5位于推力瓦2中间部分，一方面起到瓦面倾斜的调节作用，另一方面可以提高整个推力瓦2的强度和承载力，使推力瓦2兼具非金属与金属的优良特性，故而很大限度的提升了材料的综合性能；推力瓦2底层为可变形的弹性层4，可以对由瓦面传递的力实现变形实时反馈，从而形成有利于水膜建立的楔形空间；因为推力瓦2兼有非金属材料变形协调特征，所以当瓦面承受不均匀载荷的时候，推力瓦2变形将会自动减小受力不均匀与瓦面不平衡状态。
本实施例中，所述弹性层4由橡胶制成，性能好，使用寿命久。
本实施例中，所述弹性层4通过硫化工艺固定于推力轴承座1，粘接强度高，结构稳定性好。
本实施例中，所述调节金属瓦5的底面设有向弹性层4凸出的凸块；所述凸块沿推力盘旋转方向设于调节金属瓦5的中部；所述凸块的截面为半圆形，凸块的轴线沿推力轴承座1的径向设置。由动压润滑理论可知，要使得承载面之间形成可靠的润滑水膜，必须满足承载面之间形成楔形收敛空间以及流体从楔形空间大端流向小端两个条件。本发明的推力瓦2结构可以根据旋转方向自发形成与此适应的楔形空间。调节金属瓦5和弹性层4均为对称结构，凸块作为调节金属瓦5底面的支点，当瓦面承受均布载荷的时候，弹性层4向调节金属瓦5支点两边变形的几率相等。当推力盘旋转的时候，因为动压润滑水膜的建立，弹性层4会根据旋转方向向着更有利于承压水膜形成的方向变形。当旋转方向改变时，橡胶变形方向会自发改变，因此实现双转要求；扩大轴承应用工况范围。所述推力瓦2的结构形式还可以作为如图4与图5所示，图4所述的推力瓦结构可以实现单向旋转的要求，其旋转方向为从橡胶量多的一侧转向橡胶量少的一侧。图5所述的推力瓦与图4所述推力瓦工作原理一致，其区别在于：图4所述推力瓦变形后的收敛空间大于图5所述的推力瓦，因此可用于有不同承载要求的场合。
本实施例中，所述推力瓦2顶面四周棱边均为圆角结构；各部件的顶面均指朝向推力盘的一侧面，底面均指朝向推力轴承座1的一侧面；采用圆角结构有利于形成动压润滑以及防止刮擦磨损。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种BTG橡胶水润滑推力轴承，其特征在于：包括推力轴承座、推力盘和轴向支撑于推力轴承座与推力盘之间的多个推力瓦；所述推力瓦与推力盘接触的一侧为由BTG橡胶制成的耐磨层。
2.根据权利要求1所述的BTG橡胶水润滑推力轴承，其特征在于：所述推力瓦固定于推力轴承座端面，推力瓦与推力轴承座固定的一侧为由弹性材料制成的弹性层；所述耐磨层通过调节金属瓦固定于弹性层。
3.根据权利要求2所述的BTG橡胶水润滑推力轴承，其特征在于：所述弹性层由橡胶制成。
4.根据权利要求3所述的BTG橡胶水润滑推力轴承，其特征在于：所述弹性层通过硫化工艺固定于推力轴承座。
5.根据权利要求2所述的BTG橡胶水润滑推力轴承，其特征在于：所述调节金属瓦的底面设有向弹性层凸出的凸块；所述凸块沿推力盘旋转方向设于调节金属瓦的中部；所述凸块的截面为半圆形，凸块的轴线沿推力轴承座的径向设置。
6.根据权利要求1所述的BTG橡胶水润滑推力轴承，其特征在于：所述推力瓦顶面四周棱边均为圆角结构。
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