CN106676404A - 一种磁性衬板用纳米钢 - Google Patents

一种磁性衬板用纳米钢 Download PDF

Info

Publication number
CN106676404A
CN106676404A CN201510754008.1A CN201510754008A CN106676404A CN 106676404 A CN106676404 A CN 106676404A CN 201510754008 A CN201510754008 A CN 201510754008A CN 106676404 A CN106676404 A CN 106676404A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
nanometer
nanometer particles
liner plate
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510754008.1A
Other languages
English (en)
Inventor
魏明安
吴建明
武文建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing High Mill Technology Co ltd
Original Assignee
Beijing High Mill Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing High Mill Technology Co ltd filed Critical Beijing High Mill Technology Co ltd
Priority to CN201510754008.1A priority Critical patent/CN106676404A/zh
Publication of CN106676404A publication Critical patent/CN106676404A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Abstract

本发明涉及一种用于磁性衬板外壳制造材料的纳米钢。材料基体为不导磁钢，其内均匀地分布着纳米颗粒，其质量含量为0.5%～1.0%，粒度为10～100nm，材料为硬质合金或陶瓷。预先对纳米颗粒表面进行合金化处理的改性，使之能够与金属良好地熔合。衬板外壳采用铸造方法制造，熔炼过程中注入纳米颗粒，铸造后水韧热处理，形成奥氏体金相组织。由于纳米颗粒本身具有的综合优异特性使钢的机械性能大幅度提高；纳米颗粒的细化晶粒作用导致钢的奥氏体金相组织为致密的纳米晶粒。以上两方面的功能大幅度提高了钢的硬度和耐磨性，从而延长磁性衬板寿命。

Description

一种磁性衬板用纳米钢
技术领域
本发明涉及一种用于金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨用磨机中保护磨机筒体减少磨损，以及物料输送中保护与物料接触的设备导磁金属表面减少磨损的磁性衬板外壳制造材料纳米钢。
背景技术
现有金属磁性衬板外壳的制造材料为不导磁钢，由于其耐磨性所限，工作中容易磨损，限制了磁性衬板的寿命。
发明内容
为解决现有金属磁性衬板外壳材料耐磨性不足，工作中容易磨损的问题，本发明提出了一种磁性衬板外壳制造用纳米钢。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在不导磁钢内添加纳米颗粒。
本发明的有益效果是：由于纳米颗粒本身具有的综合优异特性使钢的机械性能大幅度提高；纳米颗粒的细化晶粒作用导致钢的奥氏体金相组织为致密的纳米晶粒。以上两方面的功能大幅度提高了钢的硬度和耐磨性，从而延长磁性衬板寿命。
实施方式
本发明一种磁性衬板用纳米钢实施例，材料基体为不导磁钢，化学成分为：C＝0.4～1.35、Si＝0.3～0.9、Mn＝11～19、S≤0.030、P≤0.030，还可添加以下成分中的一种或几种：Cr＝1.5～2.5、Mo＝0.5～1.8、Ni＝1～4、V＝0.4～2.0、W＝0.5～1.2、Ti＝0.4～1.0、Nb＝0.05～0.15、AI＝1.0～3.6和Re＝0.03～0.05，其余为Fe。
制备硬质合金或陶瓷纳米颗粒，其粒度为10～100nm，对其表面进行合金化处理的改性。
在中频炉内按上述不导磁钢化学成分进行配制和熔炼。在熔炼过程中向炉内加入纳米颗粒，加入量为0.5%～1.0%（质量含量），使纳米颗粒均匀地分布在钢水中，成为纳米钢水。
将熔炼好的纳米钢水在1420～1470℃的温度下注入铸造模型中。
将铸件加热到1050～1100℃，保温，然后置于冷水中进行水韧热处理，形成纳米晶粒的奥氏体金相组织。
由于纳米颗粒本身具有的综合优异特性使钢的机械性能大幅度提高；纳米颗粒的细化晶粒作用导致钢的奥氏体金相组织为致密的纳米晶粒。以上两方面的功能大幅度提高了钢的硬度和耐磨性，从而延长磁性衬板寿命。

Claims (4)

1.本发明涉及一种磁性衬板用纳米钢，材料基体为不导磁钢，其内均匀地分布着纳米颗粒，由于纳米颗粒本身具有的综合优异特性使钢的机械性能大幅度提高；纳米颗粒的细化晶粒作用导致钢的奥氏体金相组织为致密的纳米晶粒，以上两方面的功能大幅度提高了钢的硬度和耐磨性，从而延长磁性衬板寿命。
2.根据权利要求1所述的一种磁性衬板用纳米钢，材料基体化学成分为：C＝0.4～1.35、Si＝0.3～0.9、Mn＝11～19、S≤0.030、P≤0.030，还可添加以下成分中的一种或几种：Cr＝1.5～2.5、Mo＝0.5～1.8、Ni＝1～4、V＝0.4～2.0、W＝0.5～1.2、Ti＝0.4～1.0、Nb＝0.05～0.15、AI＝1.0～3.6和Re＝0.03～0.05，其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种磁性衬板用纳米钢，其内均匀地分布的纳米颗粒质量含量为0.5%～1.0%，粒度为10～100nm，材料为硬质合金或陶瓷，预先进行合金化处理的表面改性。
4.根据权利要求1所述的一种磁性衬板用纳米钢，纳米钢外壳采用铸造方法制造，熔炼过程中注入纳米颗粒，铸造后水韧热处理，形成纳米晶粒的奥氏体金相组织。
CN201510754008.1A 2015-11-09 2015-11-09 一种磁性衬板用纳米钢 Pending CN106676404A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510754008.1A CN106676404A (zh) 2015-11-09 2015-11-09 一种磁性衬板用纳米钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510754008.1A CN106676404A (zh) 2015-11-09 2015-11-09 一种磁性衬板用纳米钢

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106676404A true CN106676404A (zh) 2017-05-17

Family

ID=58864027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510754008.1A Pending CN106676404A (zh) 2015-11-09 2015-11-09 一种磁性衬板用纳米钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106676404A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55138059A (en) * 1979-04-14 1980-10-28 Daido Steel Co Ltd High manganese steel having good wear resistance to earth and sand
CN1068857A (zh) * 1991-10-10 1993-02-10 株洲市机械工业研究所 多元合金强韧化高锰钢
CN102600939A (zh) * 2012-02-29 2012-07-25 重庆利特高新技术有限公司 纳米氧化锆陶瓷强化耐磨钢球及其制造工艺
CN104911494A (zh) * 2014-03-14 2015-09-16 长沙理工大学 一种含硼耐磨铸钢材料及其制备方法
CN104962805A (zh) * 2015-07-14 2015-10-07 聊城大学 一种纳米改性高锰钢材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55138059A (en) * 1979-04-14 1980-10-28 Daido Steel Co Ltd High manganese steel having good wear resistance to earth and sand
CN1068857A (zh) * 1991-10-10 1993-02-10 株洲市机械工业研究所 多元合金强韧化高锰钢
CN102600939A (zh) * 2012-02-29 2012-07-25 重庆利特高新技术有限公司 纳米氧化锆陶瓷强化耐磨钢球及其制造工艺
CN104911494A (zh) * 2014-03-14 2015-09-16 长沙理工大学 一种含硼耐磨铸钢材料及其制备方法
CN104962805A (zh) * 2015-07-14 2015-10-07 聊城大学 一种纳米改性高锰钢材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张伯明: "《铸铁手册 第1卷 铸铁》", 31 January 2011 *
王国承: "《钢中夹杂物尺寸控制理论与技术》", 31 January 2015 *
荣守范 等: "《铸造金属耐磨材料实用手册》", 31 July 2010 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107815682B (zh) 一种在高锰钢表面制备耐磨增韧涂层的方法
CN102534405B (zh) 高锰钢及其制备方法
TWI544094B (zh) Copper alloy powder, copper alloy sintered body and high-speed railway with brake lining
CN107267909B (zh) 一种等离子喷焊Ni基WC/TiC/LaAlO3耐磨涂层
CN102220541B (zh) 含SiC粉体的高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨铸件
CN103789603A (zh) 一种性能可调节的奥铁体球墨铸铁件及其制造方法
CN103014480B (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN103014532A (zh) 一种高耐磨复合轧辊及其制备方法
CN106868417A (zh) 一种高硬度低磨耗耐磨球及其制备方法
CN103014481A (zh) 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN103436810A (zh) 一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺
CN110434315B (zh) 钢铜双金属缸体熔铸的加热、冷却方法
CN105177436B (zh) 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板
CN108842041A (zh) 一种可用于研磨强氧化性材料的多层耐磨球及其制备方法
CN108070780A (zh) 一种珠光体铬钼合金钢及其热处理方法
CN108165896A (zh) 一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺
CN106676404A (zh) 一种磁性衬板用纳米钢
CN105112809A (zh) 一种球磨机用高碳低铬耐磨钢球及其制备方法
CN106244939B (zh) 一种耐磨衬板及其制备方法
CN106319392B (zh) 一种不锈砂及其制备方法
CN102785003B (zh) 一种堆焊铁基表面复合材料的方法
CN103628000A (zh) 一种含钨矿山锤头用合金钢材料及其制备方法
CN106862533A (zh) 一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤及其制备工艺
He et al. Compression Performance and Abrasive Wear Resistance of CuNi‐Modified Zirconium Oxide‐Toughened Alumina Particles‐Reinforced Iron Matrix Composites
CN112893850A (zh) 高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170517

RJ01 Rejection of invention patent application after publication