CN106676312A - 一种超强耐腐蚀导电合金 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超强耐腐蚀导电合金，各组分重量百分比含量为：本发明公开了一种超强耐腐蚀导电合金，各组分重量百分比含量为：铬7‑12份、镍9‑11份、铝10‑13份、钛14‑16份、紫铜40‑43份、铼20‑24份、黄铜37‑39份、钪5‑9份、钨6‑8份、生铁11‑18份；本发明中含有紫铜和黄铜增加了该合金的导电性能，加入钪、铼、钛等提高了该合金的耐腐蚀性，更好的满足了人们对导电性高，不浪费能源的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料技术领域的合金，特别涉及一种超强耐腐蚀导电合金。
背景技术
随着能源的日益短缺，人们对能源节约的要求越来越来高，日常生活中的导电线和军事上所用的导电材料，由于本身的特性通过电流时会产生热量形成能源的损失，因此如何研究一种导电率高，且具有一定耐腐蚀能力的合金十分重要。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种超强耐腐蚀导电合金，不仅具有高强度的导电性，使用时间长耐腐蚀。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种超强耐腐蚀导电合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量比例称得铬7-12份、镍9-11份、铝10-13份、钛14-16份、紫铜40-43份、铼20-24份、黄铜37-39份、钪5-9份、钨6-8份、生铁11-18份；
（2）将步骤（1）中得到的原料通过溢流型棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为0.5-2mm；
（3）将步骤（2）中得到的原料通过电磁铁的吸引，去除原料中的废渣，且同时吸取需要的金属原料；
（4）将步骤（3）的原料通过强制式搅拌机在转速为600r/min-780r/min进行搅拌15-24min；
（5）将步骤（4）中得到的原料块置于等离子冷妒床熔炼炉中，利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；
（6）将步骤（5）得到的坯锭一利用空冷进行冷却5-10h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；
（7）将步骤（6）得到的坯锭二放入加热炉中加热至597-750℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷、丁烷和丙烷体积比例为30:24:10:16:20，得到合金液；
（8）将步骤（7）中合金液倒入模具中，将模具送入等温加热炉中，进行第一次冷却成型；
（9）将步骤（8）中的模具埋入石英砂中进行冷却，将合金倒出；
本发明的有益效果：
本发明所述的一种超强耐腐蚀导电合金，加入碳化钨、二氧化硅和镍等增加了合金强度和耐腐蚀性，采用 等离子冷妒床熔炼法技术和电渣熔炼法相结合，相对于普通的铝合金、不锈钢等增加了耐腐蚀性，提高了硬度。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1
所述的一种超强耐腐蚀导电合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量比例称得铬7份、镍9份、铝10份、钛14份、紫铜40份、铼20份、黄铜37份、钪5份、钨6份、生铁11份；
（2）将步骤（1）中得到的原料通过溢流型棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为1mm；
（3）将步骤（2）中得到的原料通过电磁铁的吸引，去除原料中的废渣，且同时吸取需要的金属原料；
（4）将步骤（3）的原料通过强制式搅拌机在转速为600r/min进行搅拌15min；
（5）将步骤（4）中得到的原料块置于等离子冷妒床熔炼炉中，利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；
（6）将步骤（5）得到的坯锭一利用空冷进行冷却5h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；
（7）将步骤（6）得到的坯锭二放入加热炉中加热至599℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷、丁烷和丙烷体积比例为30:24:10:16:20，得到合金液；
（8）将步骤（7）中合金液倒入模具中，将模具送入等温加热炉中，进行第一次冷却成型；
（9）将步骤（8）中的模具埋入石英砂中进行冷却，将合金倒出；
实施例1性能测试：
选取实施例1中制得的同样大小的合金板材30件和普通钢材30件，分别用溢流型棒磨机以相同的力进行打击并逐渐加压，并且放置在强酸溶液中，并对相同大小的合金和钢材进行导电5小时后测量温度。
测试结果：
普通钢材当力逐渐增加到9420N时，普通钢材全部断裂，碎片在强酸溶液中在23h后明显出现溶解现象，钢合金无一断裂仍能继续加压，加压至21002N时全部断裂，相同大小的碎片在强酸环境下48小时后有轻微的溶解现象，合金温度比钢材低8℃。
实施例2
本实施例采用优选的技术方案所述的一种超强耐腐蚀导电合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量比例称得铬10份、镍10份、铝12份、钛15份、紫铜43份、铼24份、黄铜38份、钪8份、钨7份、生铁16份。；
（2）将步骤（1）中得到的原料通过溢流型棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为0.5mm；
（3）将步骤（2）中得到的原料通过电磁铁的吸引，去除原料中的废渣，且同时吸取需要的金属原料；
（4）将步骤（3）的原料通过强制式搅拌机在转速为750r/min进行搅拌23min；
（5）将步骤（4）中得到的原料块置于等离子冷妒床熔炼炉中，利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；
（6）将步骤（5）得到的坯锭一利用空冷进行冷却8h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；
（7）将步骤（6）得到的坯锭二放入加热炉中加热至730℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷、丁烷和丙烷体积比例为30:24:10:16:20，得到合金液；
（8）将步骤（7）中合金液倒入模具中，将模具送入等温加热炉中，进行第一次冷却成型；
（9）将步骤（8）中的模具埋入石英砂中进行冷却，将合金倒出；
实施例2性能测试：
选取实施例2中制得的合金板材30件和普通钢材30件，分别用溢流型棒磨机以相同的力进行打击并逐渐加压，并且放置在强酸溶液中并对相同大小的合金和钢材进行导电5小时后测量温度。
测试结果：
普通钢材当力逐渐增加到9420N时，普通钢材全部断裂，碎片在强酸溶液中在23h后明显出现溶解现象，钢合金无一断裂仍能继续加压，加压至23203N时全部断裂，相同大小的碎片在强酸环境下52小时后有轻微的溶解现象，合金温度比钢材低10℃。
实施例3
本实施所述的一种超强耐腐蚀导电合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量比例称得铬7-12份、镍9-11份、铝10-13份、钛14-16份、紫铜40-43份、铼20-24份、黄铜37-39份、钪5-9份、钨6-8份、生铁11-18份；
（2）将步骤（1）中得到的原料通过溢流型棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为1.5mm；
（3）将步骤（2）中得到的原料通过电磁铁的吸引，去除原料中的废渣，且同时吸取需要的金属原料；
（4）将步骤（3）的原料通过强制式搅拌机在转速为780r/min进行搅拌24min；
（5）将步骤（4）中得到的原料块置于等离子冷妒床熔炼炉中，利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；
（6）将步骤（5）得到的坯锭一利用空冷进行冷却10h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；
（7）将步骤（6）得到的坯锭二放入加热炉中加热至750℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷、丁烷和丙烷体积比例为30:24:10:16:20，得到合金液；
（8）将步骤（7）中合金液倒入模具中，将模具送入等温加热炉中，进行第一次冷却成型；
（9）将步骤（8）中的模具埋入石英砂中进行冷却，将合金倒出；
实施例3性能测试：
选取实施例3中制得的合金板材30件和普通钢材30件，分别用溢流型棒磨机以相同的力进行打击并逐渐加压，并且放置在强酸溶液中并对相同大小的合金和钢材进行导电5小时后测量温度。
测试结果：
普通钢材当力逐渐增加到9421N时，普通钢材全部断裂，碎片在强酸溶液中在23h后明显出现溶解现象，钢合金无一断裂仍能继续加压，加压至20102N时全部断裂，相同大小的碎片在强酸环境下50小时后有轻微的溶解现象，合金温度比钢材低7℃。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.一种超强耐腐蚀导电合金，其特征在于：各组分重量百分比含量为：铬7-12份、镍9-11份、铝10-13份、钛14-16份、紫铜40-43份、铼20-24份、黄铜37-39份、钪5-9份、钨6-8份、生铁11-18份。
2.如权利要求1所述的一种超强耐腐蚀导电合金，其特征在于：各组分重量百分比含量为：铬10份、镍10份、铝12份、钛15份、紫铜43份、铼24份、黄铜38份、钪8份、钨7份、生铁16份。
3.如权利要求1所述的一种超强耐腐蚀导电合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按照重量比例称得铬7-12份、镍9-11份、铝10-13份、钛14-16份、紫铜40-43份、铼20-24份、黄铜37-39份、钪5-9份、钨6-8份、生铁11-18份；
（2）将步骤（1）中得到的原料通过溢流型棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为0.5-2mm；
（3）将步骤（2）中得到的原料通过电磁铁的吸引，去除原料中的废渣，且同时吸取需要的金属原料；
（4）将步骤（3）的原料通过强制式搅拌机在转速为600r/min-780r/min进行搅拌15-24min；
（5）将步骤（4）中得到的原料块置于等离子冷妒床熔炼炉中，利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；
（6）将步骤（5）得到的坯锭一利用空冷进行冷却5-10h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；
（7）将步骤（6）得到的坯锭二放入加热炉中加热至597-750℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷、丁烷和丙烷体积比例为30:24:10:16:20，得到合金液；
（8）将步骤（7）中合金液倒入模具中，将模具送入等温加热炉中，进行第一次冷却成型；
（9）将步骤（8）中的模具埋入石英砂中进行冷却，将合金倒出。
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Citations (3)
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| CN1856588A (zh) * | 2003-09-19 | 2006-11-01 | 住友金属工业株式会社 | 铜合金及其制造方法 |
| CN1930314A (zh) * | 2004-03-12 | 2007-03-14 | 住友金属工业株式会社 | 铜合金及其制造方法 |
| CN103911524A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种铜稀土二元中间合金的制备方法 |
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2016
- 2016-12-09 CN CN201611130966.2A patent/CN106676312A/zh active Pending
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