CN106673375B - 用于造纸工业园区污水集中处理的反应器、装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种折流式生物膜反应器，包括反应池，反应池内设有三个以上挡水墙，竖直交错固定在反应池的顶端或底端，通过挡水墙将反应池隔成前后4个以上隔室；隔室上、下部设置拦截筛网，上下部拦截筛网之间设有生物载体，载体上设有生物膜。本发明还提供用于造纸工业园区污水集中处理的装置和方法，包括粗格栅提升泵房、细格栅旋流沉砂池、芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池、调节池、CASS池、折流式生物膜反应器、二氧化氯接触氧化池，用于造纸工业园区污水集中处理，可高效去除废水中的有机物质。该方案产生的剩余污泥量少，不设二沉池，适合市政污水处理厂接纳有难生物降解工业废水的新建、改建及扩建工程。

Description

用于造纸工业园区污水集中处理的反应器、装置及方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，废水处理装置及方法特别适用于经造纸企业产生的有机物浓度高、色度高、难处理的造纸工业废水经造纸企业厂区内处理后须排入工业园区污水处理厂或城镇市政污水处理厂，其尾水排放达到相应的排放标准的要求。
背景技术
造纸行业是传统的用水大户，废水排放量及COD排放量均居我国各类工业排放量的前列，是造成水污染的重要污染源之一。现阶段，造纸工业使用木材、稻草、芦苇、竹子等植物纤维为原料的制浆，制浆方法基本采用化学制浆法，其过程将产生大量制浆废水，特别是蒸煮过程中产生的造纸黑液，是制浆过程中产生污染物最高、色度最深的废水。因此，制浆造纸工业废水的处理成为制约造纸工业发展的关键因素。然而，纸浆造纸过程中大约50％的纤维原料物质溶解于黑液中，其含有大量的半纤维素、木质素及其降解产物、糖类、残碱及有机酸等物质，属于高浓度难降解的工业废水。
多年来，国内外造纸行业对制浆造纸黑液的处理主要致力于黑液中化学品和纤维原料的回收与综合利用，主要有碱回收法、酸析法、化学氧化法、电渗析法、喷雾干燥法、膜处理法、混凝沉淀法、生物法以及新兴的超声处理法和光催化氧化法等。造纸工业废水包括造纸白水、造纸黑液，实际处理过程中一般造纸黑液经碱回收后与造纸白水混合后进行处理，这样不仅增加了综合印染废水的处理难度和处理费用，而且常规的废水处理工艺也难以实现对其高标准处理后的达标排放。
随着国家产业政策及发展规划要求，在我国造纸企业逐渐入驻城镇工业园区，造纸企业经厂区处理后达到造纸行业排放标准进入工业园区污水处理厂或城镇市政污水处理厂处理后尾水直排至外环境水域中。造纸工业园区污水处理厂或接纳造纸工业废水的城镇市政污水处理厂工艺有别于一般生活污水工艺，一般接纳的造纸工业废水虽符合制浆造纸行业排放标准，污染物浓度已大幅度降低，但由于造纸工业废水中还存在难生物降解半纤维素、木质素及其降解产物、糖类、残碱及有机酸等物质，因此普通的污水处理工艺很难使得造纸工业园区污水处理厂或接纳造纸工业废水的城镇市政污水处理厂的尾水实现达标排放。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种高效、简单、达标处理的用于造纸工业园区污水集中处理的反应器、装置及方法。为实现上述发明目的，发明人提供的技术方案如下：
一种用于造纸工业园区污水集中处理的折流式生物膜反应器，包括反应池；所述反应池内设有3个以上挡水墙，所述挡水墙竖直交错固定于反应池的顶端或底端，通过档水墙将反应池隔成前后4个以上隔室；所述隔室上、下部设置拦截筛网，上下部拦截筛网之间设有生物载体，所述生物载体上设有生物膜。因为有挡水板，所以水可以上下交错流动。该结构使污水从隔室上方进入从隔室下方流出，污水形成折流，延长污水和生物膜的接触时间，达到更好的污水处理效果。
进一步地，所述隔室底部设有空气扩散器。因为有空气扩散器，所以可通过控制通气量，实现前端隔室缺氧、后端隔室有氧的环境，实现污水中有机物的降解。
进一步地，所述回流区设置于反应池末端，回流区设有回流泵和通向前端隔室的污泥回流管，回流泵的出水口与污泥回流管相联通，回流泵将回流区的污水通过回流管打到前端隔室，使得后端有氧隔室降解的硝酸盐回流至前端缺氧隔室，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将污泥中的NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。同时，还可以通过控制回流比，提高脱氮除磷率。
进一步地，所述空气扩散器两根，分别设置在隔室池底的两侧，扩散器打出的空气流进行交叉，使污水在空气流交叉处形成旋流，使载体充分翻滚，扩大水流和载体的接触面。
进一步地，所述反应池底部为斜坡结构，斜坡低位设有集泥井；
进一步地，包括排泥槽，所述排泥槽设置于反应器两侧，通过排泥管与集泥井相联通，排泥管上设有控制阀。污泥通过斜坡自动滑落至集泥井中，集泥井中污泥通过排泥管进入排泥槽中，最后污泥可进入污泥浓缩池浓缩后进一步脱水处理。
一种用于造纸工业园区污水集中处理的装置，包括：粗格栅提升泵房、细格栅旋流沉砂池、芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池、调节池、CASS池、折流式生物膜反应器和二氧化氯接触氧化池；
所述折流式生物膜反应器，包括反应池；
所述反应池内设有3个以上挡水墙，所述挡水墙竖直交错固定在反应池的顶端或底端，通过档水墙将反应池隔成前后4个以上隔室；隔室上、下部设置拦截筛网，上下部拦截筛网之间设有生物载体，生物载体上设有生物膜。
进一步地，所述芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池包括pH调节区、芬顿投药区、芬顿氧化区、pH回调区、磁混凝反应区和斜板沉淀区。
废水进入pH调节区，调节废水pH至3.5；
废水进入芬顿投药区，加入H2O2、硫酸亚铁强等氧化剂；
废水进入氧化区，氧化区底部设置曝气装置进行空气氧化；
废水进入pH值回调区，调节废水pH至6.5～7.5；
废水进入磁混凝反应区，投加聚丙烯酰胺、磁粉，使废水中悬浮物等污染物絮凝沉淀；
磁混凝后的废水进入斜板区进行污泥沉淀，沉淀的磁性污泥排出后，用磁粉分离器进行磁粉回收，回收后的磁粉可循环使用。
该一体池将芬顿催化氧化混凝反应的几种必要区结合为一体，起到紧凑结构，节约占地面积的作用。芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池对造纸废水中难生物降解半纤维素、木质素及其降解产物、糖类、残碱及有机酸等物质进行强氧化，破解高分子聚合物为小分子易降解的有机物质。
在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。
一种用于造纸工业园区污水集中处理的方法，包括步骤：
市政生活污水进入工业园区集中式污水处理设施粗格栅提升泵房提升至细格栅旋流沉砂池进行固体颗粒杂质去除；
造纸企业产生的造纸工业废水进入工业园区集中式污水处理设施的芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池进行氧化，进行氧化还原反应预处理；
以上所述的污水和废水进入调节池后进行混合；
混合污水进入CASS池进行可溶性有机物去除；
混合污水进入折流式生物膜反应器进行有机物降解、脱氮除磷；
混合污水进入二氧化氯平流式接触氧化消毒池进行消毒处理；
得到的尾水直接排放或回水或深度处理。
区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：经过本实施方式用于造纸工业园区污水集中处理的方法，具有高效去除污水中的污染物质，特别是造纸企业排放至工业园区的废水。同时，该方案产生的剩余污泥量少，可以不设二沉池，省去二沉池的占地，适合有难生物降解工业废水的城镇市政污水处理厂新建、改建及扩建工程。
附图说明
图1为本发明一实施方式中一种折流式生物膜反应器平面结构示意图；
图2为本发明一实施方式中一种折流式生物膜反应器A-A剖面结构示意图；
图3为本发明一实施方式中一种折流式生物膜反应器B-B剖面结构示意图；
图4为本发明一实施方式中一种造纸工业园区污水集中处理装置的结构示意图；
图5为本发明一实施方式中芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池结构平面图。
附图标记说明：
1、折流式生物膜反应器，
101、配水区，
102、挡水墙，
103、隔室，
104、拦截筛网，
105、生物载体，
106、空气扩散器，
107、风管，
108、回流区，
109、回流泵，
110、污泥回流管，
111、排泥槽，
112、集泥井，
113、排泥管，
114、反冲洗系统，
2、芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池，
201、pH调节区，
202、芬顿投药区，
203、芬顿氧化区，
204、pH回调区，
205、磁混凝反应区，
206、斜板沉淀区，
207、配水区，
3、粗格栅污水提升泵房,
4、细格栅旋流沉砂池,
5、调节池，
6、CASS池，
7、二氧化氯接触氧化池，
11、城镇生活污水,
12、造纸工业废水,
13、污泥,
14、尾水。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1、图2和图3，图1为本发明一实施方式中一种折流式生物膜反应器平面结构示意图；图2为本发明一实施方式中一种折流式生物膜反应器A-A剖面结构示意图；图3为本发明一实施方式中一种折流式生物膜反应器B-B剖面结构示意图；图中黑箭头代表水流流向。
本实施例中折流式生物膜反应器1为矩形状，包括配水区101和反应池。所述反应池内设有5个挡水墙102，竖直交错固定在反应池的顶端或底端，通过档水墙102将反应池隔成前后6个隔室103。在其他实施例中，可设置3个挡水墙102，隔出不少于4个隔室103即可。隔室103上、下部设置拦截筛网104，并在拦截筛网104设置活动窗口，用于检修及载体更新。拦截筛网104之间设有生物载体105。本实施例上使用可压缩式海绵为生物载体105，载体形状可为方体、球体、柱体等形式，尺寸大于筛网能够拦截最小尺寸，每隔室103的海绵载体填充比优选为20％～25％，确保对设备进行维护时，能够将载体堆积到侧边，方便作业。生物载体105上形成生物膜。生物膜由好氧菌、硝化菌、兼氧菌等微生物构成，对污水进行生物净化处理，反应器1的折流结构可延长污水和生物膜的接触时间，达到更好的污水处理效果。
所述隔室103底部设有空气扩散器106，通过控制通气量，实现前端隔室103缺氧、后端隔室103有氧的环境。在本实施例中，空气扩散器106通过风管107连接鼓风机房的鼓风机，通过风管107上的支管蝶阀进行通气量控制，使隔室103形成前端缺氧，后端有氧。同时，空气扩散器106有两根，分别设置在隔室103池底的两侧，空气扩散器106打出的空气流进行交叉，使污水在空气流交叉处形成旋流，使生物载体105充分翻滚，扩大水流和载体的接触面。在其他实施例中，空气扩散器106可大于或等于两根，可安装在隔室103池底的不同部位，但要保证空气扩散器106的安装使隔室103形成一个或多个空气旋流。在前端缺氧隔室103，异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入有氧隔室103进行有氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧隔室103中异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4 +)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4 +)氧化为NO3 -。
回流区108设置在反应池末端，并设有回流泵109和通向前端隔室103的污泥回流管110，回流泵109的出水口与污泥回流管110相联通，回流泵109将回流区108的污水通过污泥回流管110打到前端隔室103，使得后端有氧隔室103降解的硝酸盐回流至前端缺氧隔室103。在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将污泥中的NO3 -还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。同时，本实施例还通过污泥回流管110的蝶阀控制回流比，提高脱氮除磷率。
排泥槽111设置在反应器1两侧，通过排泥管113与集泥井112相联通，排泥管113上设有控制阀。同时，所述反应池底部设置有四个斜坡结构，斜坡低位设有集泥井112，污泥13可通过斜坡自动滑落至集泥井112中，集泥井112中污泥通过排泥管113进入排泥槽中。最后污泥进入污泥浓缩池中脱水处理。
本实施例在反应器内配套反冲洗系统114，系统包括反冲洗管、反冲洗配水器、反冲洗水泵，反冲洗水池，每个隔室103内都有反冲洗布水器以及反冲洗管阀。操作时，水流经底部排水系统反向通过池体，以冲洗掉池体内和载体中的堵塞物质。
请参阅图4，本发明一实施方式中一种造纸工业园区污水集中处理装置的结构示意图。所述造纸工业园区污水集中处理装置，包括：粗格栅提升泵房3、细格栅旋流沉砂池4、芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池2、调节池5、CASS池6、折流式生物膜反应器1、二氧化氯接触氧化池7。
粗格栅提升泵房3提升和细格栅旋流沉砂池4进行城镇生活污水11固体颗粒杂质去除；
芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池2进行造纸工业废水12的氧化反应；
调节池5进行两种废水的混合，达到均衡水量水质的目的；
CASS池6进行废水的可溶性有机物去除；
折流式生物膜反应器1进行废水的有机物降解、脱氮除磷；
二氧化氯接触氧化池7进行废水的消毒处理；
得到的尾水14经水质监测后直接排放或回水或深度处理。
图5为本发明一实施方式中芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池结构平面图。所述芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池2包括pH调节区201、芬顿投药区202、芬顿氧化区203、pH回调区204、磁混凝反应区205、斜板沉淀区206、配水区207。
废水进入pH调节区201，采用H2SO4调节废水pH至3.5；
废水进入芬顿投药区202，加入强氧化剂H2O2和硫酸亚铁；
废水进入氧化区203，氧化区底部设置曝气装置进行空气氧化；
废水进入pH值回调区204，采用NaOH调节废水pH至6.5～7.5；
废水进入磁混凝反应区205，投加聚丙烯酰胺、磁粉，使废水中污染物铁泥絮凝；
废水进入斜板沉淀区206进行污泥沉淀，沉淀的磁性污泥排出后，用磁粉分离器进行磁粉回收，回收后的磁粉可循环使用。
废水进入配水区207平缓均匀水流；
该一体池2将芬顿氧化反应的几种必要区结合为一体，起到紧凑结构，节约占地面积的作用。芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池2对造纸废水中难生物降解半纤维素、木质素及其降解产物、糖类、残碱及有机酸等物质进行强氧化，破解高分子聚合物为小分子易降解的有机物质。由于造纸工业废水中还存在难生物降解半纤维素、木质素及其降解产物、糖类、残碱及有机酸等物质，衰减周期较长，如不将造纸废水中难生物降解半纤维素、木质素及其降解产物、糖类、残碱及有机酸等物质进行强氧化破解高分子聚合物为小分子易降解有机物质。本技术方案实施过程中，芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池2降低后续CASS池6、折流式生物膜反应器1、二氧化氯接触氧化池7的处理负荷，依次提高整个处理系统的处理效率。
本实施例中CASS池6三个，每座CASS池6的运行周期为6小时。每座池进水2小时，曝气3小时(包括进水2小时)，沉淀1小时，出水2小时。三个CASS池6可实现污水处理系统连续进水、出水。在其他实施例中，CASS池6的运行周期可为7小时，9小时，CASS池6个数也可为四个或五个或六个，只要配合做到连续进出水即可。CASS池6集“厌氧－缺氧－好氧－沉淀”于一体，对去除CODCr、BOD5和除磷脱氮均有较高效率，可去除废水中大部分的溶解性有机物。
本实施例中折流曝气生物膜反应器1为矩形状，包括反应池、回流区108、配水区101、排泥槽。所述反应池内设有5个挡水墙102，竖直交错固定在反应池的顶端或底端，通过档水墙102将反应池隔成前后6个隔室103。在其他实施例中，可设置3个挡水墙，隔出不少于4个隔室103即可。隔室103上、下部设置拦截筛网104，并在拦截筛网104设置活动窗口，用于检修及载体更新。拦截筛网104之间设有生物载体105。本实施例上使用可压缩式海绵为生物载体，载体形状可为方体、球体、柱体等形式，尺寸大于筛网能够拦截最小尺寸，每隔室的海绵载体填充比优选为20％～25％，确保对设备进行维护时，能够将载体堆积到侧边，方便作业。生物载体105上形成生物膜。生物膜由好氧菌、硝化菌、兼氧菌等微生物构成，对污水进行生物净化处理，折流式生物膜反应器1的折流结构可延长污水和生物膜的接触时间，达到更好的污水处理效果。
所述隔103室底部设有空气扩散器106，通过控制通气量，实现前端隔室103缺氧、后端隔室103有氧的环境。在本实施例中，空气扩散器106通过风管107连接鼓风机房的鼓风机，通过风管107上的支管蝶阀进行通气量控制，使隔室103形成前端缺氧，后端有氧。同时，空气扩散器106有两根，分别设置在隔室103池底的两侧，空气扩散器106打出的空气流进行交叉，使污水在空气流交叉处形成旋流，使载体充分翻滚，扩大水流和载体的接触面。在其他实施例中，空气扩散器106可大于或等于两根，可安装在隔室103池底的不同部位，但要保证空气扩散器106的安装使隔室103形成一个或多个空气旋流。在前端缺氧隔室103，异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入有氧隔室103进行有氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧隔室103中异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4 +)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4 +)氧化为NO3 -。
回流区108设置在反应池末端，并设有回流泵109和通向前端隔室103的污泥回流管110，回流泵109的出水口与污泥回流管110相联通，回流泵109将回流区108的污水通过回流管打到前端隔室103，使得后端有氧隔室103降解的硝酸盐回流至前端缺氧隔室103。在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将污泥中的NO3 -还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。同时，本实施例还通过污泥回流管110的蝶阀控制回流比，提高脱氮除磷率。
排泥槽111设置在反应器1两侧，通过排泥管613与集泥井612相联通，排泥管613上设有控制阀。同时，所述隔室103底部为斜坡，斜坡低位设有集泥井612，污泥13可通过斜坡自动滑落至集泥井612中，集泥井612中污泥13通过排泥管613进入排泥槽中。本实施例中，隔室池底放坡5％，并通过长柄蝶阀控制污泥13排入排泥槽中，最后污泥13进入污泥浓缩池中脱水处理。
本实施例在反应器内配套反冲洗系统114。
二氧化氯接触氧化池7设置折流墙，使得污水在池内进行折线流动，在氧化池中流动时间增长，进一步的去除污水中的色度、微生物等物质。
本发明还提供一种用于造纸工业废水处理方法，包括步骤：
城镇生活污水经粗格栅提升泵房3提升至细格栅旋流沉砂池4进行固体颗粒杂质去除；
经过处理符合行业间接排放标准的造纸工业废水进入芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池2进行氧化，进行氧化还原反应；
以上所述两种废水进入调节池5后进行混合；
混合污水进入CASS池6进行可溶性有机物去除；
混合污水进入折流式生物膜反应器1进行有机物降解、脱氮除磷；
混合污水进入二氧化氯接触氧化池7进行消毒处理；
将得到的尾水14进水质监测后直接排放或回水或深度处理。
所述芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池2包括pH调节区201、芬顿投药区202、芬顿氧化区203、pH回调区204、磁混凝反应区205、斜板沉淀区206、配水区207。
废水进入pH调节区201，采用H2SO4调节废水pH至3.5；
废水进入芬顿投药区202，加入强氧化剂H2O2和硫酸亚铁；
废水进入氧化区203，氧化区底部设置曝气装置进行空气氧化；
废水进入pH值回调区204，采用NaOH调节废水pH至6.5～7.5；
废水进入磁混凝反应区205，投加聚丙烯酰胺、磁粉，使废水中污染物铁泥絮凝；
废水进入斜板沉淀区206进行污泥沉淀，沉淀的磁性污泥排出后，用磁粉分离器进行磁粉回收，回收后的磁粉可循环使用。
废水进入配水区207平缓均匀水流。
该一体池2将芬顿氧化反应的几种必要区结合为一体，起到紧凑结构，节约占地面积的作用。芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池2对造纸废水中难生物降解半纤维素、木质素及其降解产物、糖类、残碱及有机酸等物质进行强氧化，破解高分子聚合物为小分子易降解的有机物质。由于造纸工业废水中还存在难生物降解半纤维素、木质素及其降解产物、糖类、残碱及有机酸等物质，衰减周期较长，如不将造纸废水中难生物降解半纤维素、木质素及其降解产物、糖类、残碱及有机酸等物质进行强氧化破解高分子聚合物为小分子易降解有机物质。本技术方案实施过程中，芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池2降低后续CASS池6、折流式生物膜反应器1、二氧化氯接触氧化池7的处理负荷，依次提高整个处理系统的处理效率。
本实施例中CASS池6三个，每座CASS池6的运行周期为6小时。每座池进水2小时，曝气3小时(包括进水2小时)，沉淀1小时，出水2小时。三个CASS池6可实现污水处理系统连续进水、出水。在其他实施例中，CASS池6的运行周期可为7小时，9小时，CASS池6个数也可为四个或五个或六个，只要配合做到连续进出水即可。CASS池6集“厌氧－缺氧－好氧－沉淀”于一体，对去除CODCr、BOD5和除磷脱氮均有较高效率，可去除废水中大部分的溶解性有机物。
本实施例中折流曝气生物膜反应器1为矩形状，包括反应池、回流区108、配水区101、排泥槽。所述反应池内设有5个挡水墙102，竖直交错固定在反应池的顶端或底端，通过档水墙102将反应池隔成前后6个隔室103。在其他实施例中，可设置3个挡水墙，隔出不少于4个隔室103即可。隔室103上、下部设置拦截筛网104，并在拦截筛网104设置活动窗口，用于检修及载体更新。拦截筛网104之间设有生物载体105。本实施例上使用可压缩式海绵为生物载体，载体形状可为方体、球体、柱体等形式，尺寸大于筛网能够拦截最小尺寸，每隔室的海绵载体填充比优选为20％～25％，确保对设备进行维护时，能够将载体堆积到侧边，方便作业。生物载体105上形成生物膜。生物膜由好氧菌、硝化菌、兼氧菌等微生物构成，对污水进行生物净化处理，折流式生物膜反应器1的折流结构可延长污水和生物膜的接触时间，达到更好的污水处理效果。
所述隔103室底部设有空气扩散器106，通过控制通气量，实现前端隔室103缺氧、后端隔室103有氧的环境。在本实施例中，空气扩散器106通过风管107连接鼓风机房的鼓风机，通过风管107上的支管蝶阀进行通气量控制，使隔室103形成前端缺氧，后端有氧。同时，空气扩散器106有两根，分别设置在隔室103池底的两侧，空气扩散器106打出的空气流进行交叉，使污水在空气流交叉处形成旋流，使载体105充分翻滚，扩大水流和载体的接触面。在其他实施例中，空气扩散器106可大于或等于两根，可安装在隔室103池底的不同部位，但要保证空气扩散器106的安装使隔室103形成一个或多个空气旋流。在前端缺氧隔室103，异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入有氧隔室103进行有氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧隔室103中异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4 +)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4 +)氧化为NO3-。
回流区108设置在反应池末端，并设有回流泵109和通向前端隔室103的污泥回流管110，回流泵109的出水口与污泥回流管110相联通，回流泵109将回流区108的污水通过回流管打到前端隔室103，使得后端有氧隔室103降解的硝酸盐回流至前端缺氧隔室103。在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将污泥中的NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。同时，本实施例还通过污泥回流管110的蝶阀控制回流比，提高脱氮除磷率。
排泥槽111设置在反应器1两侧，通过排泥管613与集泥井612相联通，排泥管613上设有控制阀。同时，所述隔室103底部为斜坡，斜坡低位设有集泥井612，污泥13可通过斜坡自动滑落至集泥井612中，集泥井612中污泥13通过排泥管613进入排泥槽中。本实施例中，隔室池底放坡5％，并通过长柄蝶阀控制污泥13排入排泥槽中，最后污泥13进入污泥浓缩池中脱水处理。
本实施例在反应器内配套反冲洗系统114。
二氧化氯接触氧化池7设置折流墙，使得污水在池内进行折线流动，在氧化池中流动时间增长，进一步的去除污水中的色度、微生物等物质。
得到的尾水14经水质监测后直接排放或回水或深度处理。
经过本实施方式所述污水处理方法处理后的污水的进出水水质对比结果如下表所示：
表1进出水水质指标情况一览表
经过本实施方式所述用于造纸工业园区污水集中处理的装置和方法，一方面产生的剩余污泥量少，可以不设二沉池，省去二沉池的占地，另一方面能高效去除污水中的有机物质，特别是造纸工业废水中的有机物质，使经过处理的污水满足达标排放标准，甚至回用水质标准，适合城镇市政污水处理厂接纳有难生物降解工业废水的新建、改建及扩建工程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于造纸工业园区污水集中处理装置的方法，包括步骤：
市政生活污水提升至细格栅旋流沉砂池进行固体颗粒杂质去除；
造纸企业产生的造纸工业废水进入工业园区集中式污水处理设施的芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池进行氧化还原反应预处理；经过固体颗粒杂质去除的污水和经过氧化还原反应预处理的废水进入调节池后进行混合,得到混合污水；
混合污水依次进入CASS池进行可溶性有机物去除；
进入折流式生物膜反应器进行有机物降解、脱氮除磷；
进入二氧化氯平流式接触氧化消毒池进行消毒处理；
得到的尾水直接排放或深度处理；
所述芬顿氧化磁混凝沉淀一体化池包括pH调节区、芬顿投药区、芬顿氧化区、pH回调区、磁混凝反应区、斜板沉淀区和配水区；
所述磁混凝反应区投加聚丙烯酰胺、磁粉；
所述废水进入pH调节区，调节废水pH至3.5；
所述废水进入芬顿投药区，加入H2O2、硫酸亚铁强氧化剂；
所述废水进入芬顿氧化区，芬顿氧化区底部设置曝气装置进行空气氧化；
所述废水进入pH值回调区，调节废水pH至6.5～7.5；
所述废水进入磁混凝反应区，投加聚丙烯酰胺、磁粉；
所述折流式生物膜反应器包括反应池；所述反应池内设有3个以上挡水墙，所述挡水墙竖直交错固定于所述反应池的顶端或底端，通过挡水墙将反应池隔成前后4个以上隔室；所述隔室上、下部设置拦截筛网，所述上下部拦截筛网之间设有生物载体，所述生物载体上设有生物膜；所述生物载体为可压缩式海绵；每隔室海绵载体填充比为20％～25％；
所述隔室底部设有空气扩散器；通过控制空气扩散器的通气量，实现前端隔室缺氧、后端隔室有氧的环境；所述空气扩散器有两根，分别设置于隔室池底的两侧；空气扩散器打出的空气流进行交叉，使污水在空气流交叉处形成旋流，使载体翻滚，扩大水流和载体的接触面；
所述折流式生物膜反应器还包括回流区，所述回流区设置于反应池末端，所述回流区设有回流泵和通向前端隔室的污泥回流管，所述回流泵的出水口与所述污泥回流管相联通；
所述反应池底部为斜坡结构，斜坡低位设有集泥井；
所述折流式生物膜反应器还包括排泥槽，所述排泥槽设置于反应器两侧，通过排泥管与集泥井相联通，排泥管上设有控制阀。
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