CN106670678A - 一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝 - Google Patents

一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝 Download PDF

Info

Publication number
CN106670678A
CN106670678A CN201611235229.9A CN201611235229A CN106670678A CN 106670678 A CN106670678 A CN 106670678A CN 201611235229 A CN201611235229 A CN 201611235229A CN 106670678 A CN106670678 A CN 106670678A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
flux
mesh
welding
cored wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611235229.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106670678B (zh
Inventor
栗卓新
王宁
李国栋
李红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengyi Metal Products Co ltd
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201611235229.9A priority Critical patent/CN106670678B/zh
Publication of CN106670678A publication Critical patent/CN106670678A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106670678B publication Critical patent/CN106670678B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes

Abstract

一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝，属于焊接领域。本发明采用304L不锈钢带外皮；药芯组分：TiO2：6‑8％，SiO2：1‑5％，Al2O3：0.5‑3％，氟化物：0.1‑1％，ZrO2：0.02‑0.1％，Na2O+K2O：0.1‑0.5％，Ni：1.5‑5.5％，Cr：3.4‑12.4％，Nb：0.5‑1.5％，Mn：1.5‑3.5％，Si：0.1‑0.3％，FLC添加剂：2‑7％，余量为铁粉；FLC添加剂包括铝镁合金：30‑50％，Si：5‑7％，聚四氟乙烯10‑20％，氟化稀土：3‑6％，锂辉石：20‑40％，锂云母：10‑30％。药粉填充率为：20‑35％。本发明具有良好的焊接工艺性能和优良的电弧稳定性，焊缝铺展良好。

Description

一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝
技术领域
本发明属于材料加工工程中的焊接领域，具体涉及用于1.5-3mm不锈钢(SUS347或SUS321等)薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝。
技术背景
不锈钢焊材发展至今已取得了重要的成果，不锈钢药芯焊丝的产量逐年增加，市场对不锈钢薄板，尤其是3mm以下的不锈钢板的需求越来越大。高端薄板焊件的主要特点是焊缝成形美观，焊缝表面铺展良好，良好的成形给人感官享受。对于薄板焊件，需要使用小规范焊接参数施焊，以防大规范参数下造成过大的焊接变形。
不锈钢药芯焊丝的熔滴过渡形式主要有：大滴排斥过渡、细颗粒过渡、射滴过渡、射流过渡、短路过渡五种形式。其中射滴过渡、射流过渡和细颗粒过渡时焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成形良好，生产效率较高，而细颗粒过渡更是药芯焊丝熔滴过渡的主要形式。但是在焊接不锈钢薄板时，由于电流较小，不锈钢药芯焊丝多为短路过渡，周期性的短路过程降低了电弧对母材的热输入，母材熔化不足，使熔滴过渡后对熔池的润湿剂铺展程度不理想，即焊缝成形差。具体表现为焊道凸起(余高超标)且狭窄，有时伴有未熔合或咬边现象(如角焊缝)。
对此，本发明研制了一种能用于小电流(90-130A)板厚1.5-3mm焊接的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝，焊丝熔滴过渡形式以细颗粒过渡为主，焊缝润湿性良好，成形美观，符合GB/T17853中E347T0-1的要求，焊后的焊缝表面平整，无需进行后续的打磨过程处理。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术问题，提供一种在小规范参数下(焊接电流90-130A)，焊丝熔滴过渡以细颗粒过渡为主，具有良好的焊接工艺性和焊缝润湿性，焊缝成形美观的二氧化碳或混合气体保护用347不锈钢药芯焊丝。它可以在保证焊丝熔敷金属化学成分、力学性能、耐腐蚀性能满足相关国家标准要求的情况下，焊后焊缝铺展较好，角焊缝时没有余高凸起，以满足高端药芯焊丝的需求，避免了焊后对焊缝余高超标的打磨处理，进一步提高了焊接的生产效率。
目前，不锈钢药芯焊丝主要为钛型渣系。本发明通过以下技术方案来实现：一种用于薄板焊接的气保护E347奥氏体不锈钢药芯焊丝，采用304L不锈钢带为外皮，药芯的组分及其重量百分比为：TiO2：6-8％，SiO2：1-5％，Al2O3：0.5-3％，氟化物：0.1-1％，ZrO2：0.02-0.1％，Na2O+K2O：0.1-0.5％，Ni：1.5-5.5％，Cr：3.4-12.4％，Nb：0.5-1.5％，Mn：1.5-3.5％，Si：0.1-0.3％，FLC添加剂：2-7％，余量为铁粉。药芯焊丝中药粉的填充率为20-35％。
上述FLC添加剂包括铝镁合金、Si、聚四氟乙烯、氟化稀土、锂辉石、锂云母，它们的重量比依次为铝镁合金：30-50％，Si：5-7％，聚四氟乙烯10-20％，氟化稀土：3-6％，锂辉石：20-40％，锂云母：10-30％，且铝镁合金粉：80-120目，硅粉：80-120目，聚四氟乙烯粉：100-200目，氟化稀土：100-200目，锂辉石：80-200目，锂云母：80-200目，通过机械混合后，需在电炉中加热至300-400℃搅拌均匀。
进一步，药粉中TiO2含量在6.5-8％，SiO2的含量在1.5-3％，ZrO2的含量在0.05-0.1％。
进一步，焊丝的填充率在20-30％，其中TiO2、SiO2和Al2O3作为造渣剂，造渣剂成分总含量为8-11％。
其中，所述的TiO2以金红石或钛白粉的形式添加。所述的SiO2以石英和长石的形式添加。所述的Al2O3以长石的形式添加；所述的氟化物以氟化钾、氟化钠、氟硅酸钾或四氟乙烯的形式添加；所述的ZrO2以锆英砂的形式添加；所述的Nb以铌铁的形式添加；所述的Mn以锰铁的形式添加；所述的Si以硅铁的形式添加。其中TiO2与SiO2的质量比例控制在2-3之间，Si与Mn的质量比控制在0.1-0.5之间。
一种用于添加在347不锈钢药芯焊丝中细化熔滴的添加剂，它由铝镁合金、Si、聚四氟乙烯、氟化稀土、锂辉石、锂云母，它们的重量比依次为铝镁合金：30-50％，Si：5-7％，聚四氟乙烯10-20％，氟化稀土：3-6％，锂辉石：20-40％，锂云母：10-30％。且添加剂的颗粒度为80-200目。优选：铝镁合金粉：80-120目，硅粉：80-120目，聚四氟乙烯粉：100-200目，氟化稀土：100-200目，锂辉石：80-200目，锂云母：80-200目，通过机械混合后，需在电炉中加热至300-400℃搅拌均匀。
如上所述的奥氏体不锈钢药芯焊丝，其中所述不锈钢带优选为含碳量小于0.03％(重量)的304L不锈钢带，本发明药芯焊丝采用常规药芯焊丝制备技术制得。
如上所述的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝的制备方法其特征在于：
选用宽度为8-12mm，厚度为0.2-0.5mm的304L不锈钢带为药芯焊丝的外皮，并将其轧制成U型槽填入上述的药粉，药粉重量是焊丝重量的20-35％，将U型槽合口后，逐次通过不同直径的拉丝模，逐道拉拔、减径，并对焊丝的表面进行清理得到焊丝成品，其直径在1.2mm。
所述焊丝药芯的组分如下：
Cr：铁素体形成元素，向熔敷金属中过渡铬元素。
Ni：奥氏体形成元素，向熔敷金属中过渡镍元素。
Nb：提高不锈钢焊缝的高温强度。
FLC添加剂中Al：起到先期脱氧的作用，提高铬、镍。锰等元素的过度系数，减弱氮向金属内部的扩散作用。
TiO2：主要造渣剂，造成短渣，可改善焊缝金属的脱渣性，调整焊缝的成形，增加导电性具有稳定电弧的作用。
SiO2：主要造渣剂，可改善焊缝金属的脱渣性，调整熔渣粘度及线膨胀系数，并且能够细化熔滴。
Al2O3：用于造渣，调整熔渣的物理化学性能，可起到稳定电弧、细化熔滴的作用，若加入过量熔渣粘度显著下降，促使焊缝成形变坏脱渣困难。
ZrO2：改善焊缝成形，提高电弧稳定性。
FLC添加剂：细化熔滴，降低熔滴表面张力，提高焊接材料的润湿性。
FLC添加剂具体作用及机理表现为：
添加剂中的硅粉与铁粉作用，形成FeSi45化合物，可提高焊缝金属的润湿性，减小余高；铝镁合金燃烧放热，使熔滴温度升高，熔滴的表面张力减小；一定量的多种氟化物的作用可优化熔滴过渡形式，提高焊接的工艺性，同时也降低了熔渣的表面张力，利于焊缝的铺展成形；锂辉石和锂云母中的碱金属元素可以细化熔滴，提高电弧稳定性，降低熔滴的表面张力，从而具有良好的铺展性。此外，药粉中适量的ZrO2能改善焊缝成形，增加焊缝的润湿性，同时也可提高电弧稳定性，但是加入量过大，会使药芯滞熔严重，造成严重飞溅；加入硅铝酸盐矿石粉可明显细化熔滴，其中的SiO2以及K2O、Na2O可使熔滴的表面张力减小，熔滴被细化，改善液态金属的流动性，有利于液态金属的传热和铺展，可减小焊缝凸起和咬边缺陷，改善焊缝成形。
通过添加剂中的活性物质，在焊接过程中增大电弧等离子流力，促进过渡过渡并细化熔滴；添加剂中氟化物的综合作用可减小电极斑点压力，细化熔滴。本发明中添加剂涉及到的物质经过大量的挑选，含量在2-7％，粒度在80-200目，同时控制药粉中氧化物重量百分比小于40％。
本发明的不锈钢药芯焊丝采用100％CO2气体或80％Ar+20％CO2作为保护气体，焊缝在小规范焊接下成形良好，无凸起、咬边等缺陷，焊丝熔敷金属的各项性能均符合国标(GB/T17853-1999，不锈钢药芯焊丝)。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围并不局限于下述实施例。以下实施例中的FLC包括铝镁合金、Si、聚四氟乙烯、氟化稀土、锂辉石、锂云母，它们的重量比依次为铝镁合金：30-50％，Si：5-7％，聚四氟乙烯10-20％，氟化稀土：3-6％，锂辉石：20-40％，锂云母：10-30％，且铝镁合金粉：80-120目，硅粉：80-120目，聚四氟乙烯粉：100-200目，氟化稀土：100-200目，锂辉石：80-200目，锂云母：80-200目，通过机械混合后，在电炉中加热至300-400℃搅拌均匀。
实施例1
用于奥氏体不锈钢焊接的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝采用304L不锈钢带为外皮8×0.3mm(成分如表1中所示)，焊丝直径为1.2mm；药芯的化学组成(重量％)为：TiO2：6.0％，SiO2：2.5％，Al2O3：0.6％，ZrO2：0.08％，K2O+Na2O：0.3％，氟化物：0.5％，Ni：2.1％，Cr：5.1％，Nb：0.9％，Mn：2.0％，Si：0.3％，FLC添加剂：3％，余量为铁粉，药芯焊丝中药芯的填充率为：28％。采用100％CO2作为保护气体，气体流量为15L/min，焊接电流90A，焊接电压22V。
实施例2
用于奥氏体不锈钢焊接的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝采用304L不锈钢带为外皮8×0.4mm(成分如表1中所示)，焊丝直径为1.2mm；药芯的化学组成(重量％)为：TiO2：6.0％，SiO2：2.5％，Al2O3：0.6％，ZrO2：0.08％，K2O+Na2O：0.3％，氟化物：0.5％，Ni：2.1％，Cr：5.2％，Nb：0.9％，Mn：1.9％，Si：0.3％，FLC添加剂：4％，余量为铁粉，药芯焊丝中药芯的填充率为：27.5％。采用100％CO2作为保护气体，气体流量为16L/min，焊接电流100A，焊接电压23V。
实施例3
用于奥氏体不锈钢焊接的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝采用304L不锈钢带为外皮9×0.3mm(成分如表1中所示)，焊丝直径为1.2mm；药芯的化学组成(重量％)为：TiO2：6.0％，SiO2：2.5％，Al2O3：0.5％，ZrO2：0.09％，K2O+Na2O：0.2％，氟化物：0.5％，Ni：2.1％，Cr：5.1％，Nb：1.0％，Mn：1.8％，Si：0.2％，FLC添加剂：5％，余量为铁粉，药芯焊丝中药芯的填充率为：27.0％。采用100％CO2作为保护气体，气体流量为17L/min，焊接电流110A，焊接电压24V。
实施例4
用于奥氏体不锈钢焊接的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝采用304L不锈钢带为外皮9×0.4mm(成分如表1中所示)，焊丝直径为1.2mm；药芯的化学组成(重量％)为：TiO2：6.0％，SiO2：2.5％，Al2O3：1.4％，ZrO2：0.05％，K2O+Na2O：0.2％，氟化物：0.5％，Ni：2.2％，Cr：5.2％，Nb：1.0％，Mn：1.8％，Si：0.2％，FLC添加剂：6％，余量为铁粉，药芯焊丝中药芯的填充率为：27.0％。采用100％CO2作为保护气体，气体流量为18L/min，焊接电流120A，焊接电压25V。
实施例5
用于奥氏体不锈钢焊接的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝采用304L不锈钢带为外皮10×0.4mm(成分如表1中所示)，焊丝直径为1.2mm；药芯的化学组成(重量％)为：TiO2：6.0％，SiO2：2.5％，Al2O3：0.6％，ZrO2：0.08％，K2O+Na2O：0.3％，氟化物：0.4％，Ni：3.0％，Cr：4.9％，Nb：1.1％，Mn：1.8％，Si：0.3％，FLC添加剂：7％，余量为铁粉，药芯焊丝中药芯的填充率为：26.5％。采用100％CO2作为保护气体，气体流量为19L/min，焊接电流130A，焊接电压26V。
实施例6
用于奥氏体不锈钢焊接的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝采用304L不锈钢带为外皮10×0.5mm(成分如表1中所示)，焊丝直径为1.2mm；药芯的化学组成(重量％)为：TiO2：6.0％，SiO2：2.5％，Al2O3：0.6％，ZrO2：0.08％，K2O+Na2O：0.3％，氟化物：0.4％，Ni：3.1％，Cr：5.0％，Nb：1.1％，Mn：1.8％，Si：0.3％，FLC添加剂：2％，余量为铁粉，药芯焊丝中药芯的填充率为：26.0％。采用100％CO2作为保护气体，气体流量为20L/min，焊接电流100A，焊接电压24V。
对比例1
用于奥氏体不锈钢焊接的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝采用304L不锈钢带为外皮10×0.4mm(成分如表1中所示)，焊丝直径为1.2mm；药芯的化学组成(重量％)为：TiO2：6.1％，SiO2：2.7％，Al2O3：0.6％，ZrO2：0.08％，K2O+Na2O：0.3％，氟化物：0.4％，Ni：3.4％，Cr：5.2％，Nb：0.9％，Mn：2.1％，Si：0.2％，FLC添加剂：1％，余量为铁粉，药芯焊丝中药芯的填充率为：29.0％。采用100％CO2作为保护气体，气体流量为15L/min，焊接电流90A，焊接电压22V。
对比例2
用于奥氏体不锈钢焊接的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝采用304L不锈钢带为外皮10×0.5mm(成分如表1中所示)，焊丝直径为1.2mm；药芯的化学组成(重量％)为：TiO2：6.0％，SiO2：2.4％，Al2O3：0.6％，ZrO2：0.08％，K2O+Na2O：0.3％，氟化物：0.4％，Ni：3.1％，Cr：5.1％，Nb：1.0％，Mn：3.0％，Si：0.3％，FLC添加剂：8％，余量为铁粉，药芯焊丝中药芯的填充率为：28.0％。采用100％CO2作为保护气体，气体流量为17L/min，焊接电流110A，焊接电压24V。
对比例3
用于奥氏体不锈钢焊接的E347奥氏体不锈钢药芯焊丝采用304L不锈钢带为外皮9×0.3mm(成分如表1中所示)，焊丝直径为1.2mm；药芯的化学组成(重量％)为：TiO2：6.1％，SiO2：2.5％，Al2O3：0.6％，ZrO2：0.07％，K2O+Na2O：0.3％，氟化物：0.4％，Ni：2.9％，Cr：4.9％，Nb：1.1％，Mn：3.1％，Si：0.2％，FLC添加剂：9％，余量为铁粉，药芯焊丝中药芯的填充率为：27.0％。采用100％CO2作为保护气体，气体流量为19L/min，焊接电流130A，焊接电压26V。
表1实施例1-6及对比例1-3中所使用的304L不锈钢钢带的化学成分(重量％)
C Cr Ni Mn Si P S
0.02 18.5 10.0 1.2 0.3 0.03 0.02
将实施例1-6中制备的药芯焊丝进行焊接试验：采用直流反接法，焊接电流：90-130A，焊接电压：22-26V，焊接试板为1.5-3mm厚的347不锈钢试板，焊接速度30-50cm/min，气体流量15-20L/min，干伸长15mm。在平焊及角焊位置施焊，观察焊接过程。焊后对焊接过程的工艺性、电弧稳定性及焊缝成形性等性能进行评价。结果表明：在专利配方范围内的焊丝，其焊接过程中工艺性良好，电弧稳定，焊缝成形美观；但在专利配方外的焊丝，其焊接的工艺性、电弧稳定性及焊缝成形均表现不佳。各实施例焊接性能测试结果对比见表2。
表2各实施例的性能对比如下：
①直径小于2mm的焊接熔滴所占全部熔滴比例
②按照分数对电弧稳定性进行评价，满分10分
③余高系数＝焊缝熔宽/余高，余高系数一般在3-6之间，在此范围
内，余高系数越大越好。
④√表示良好，○表示一般，×表示不合格。
本发明上述实施例中FLC添加剂的具体组成的用量对焊接性能，影响不大，而FLC添加剂的总用量影响大。

Claims (9)

1.一种用于薄板焊接的气保护347奥氏体不锈钢药芯焊丝，其特征在于，采用304L不锈钢带为外皮，药芯的组分及其重量百分比为：TiO2：6-8％，SiO2：1-5％，Al2O3：0.5-3％，氟化物：0.1-1％，ZrO2：0.02-0.1％，Na2O+K2O：0.1-0.5％，Ni：1.5-5.5％，Cr：3.4-12.4％，Nb：0.5-1.5％，Mn：1.5-3.5％，Si：0.1-0.3％，FLC添加剂：2-7％，余量为铁粉；药芯焊丝中药粉的填充率为20-35％；
FLC添加剂包括铝镁合金、Si、聚四氟乙烯、氟化稀土、锂辉石、锂云母，它们的重量比依次为铝镁合金：30-50％，Si：5-7％，聚四氟乙烯10-20％，氟化稀土：3-6％，锂辉石：20-40％，锂云母：10-30％，且铝镁合金粉：80-120目，硅粉：80-120目，聚四氟乙烯粉：100-200目，氟化稀土：100-200目，锂辉石：80-200目，锂云母：80-200目，通过机械混合后，在电炉中加热至300-400℃搅拌均匀。
2.按照权利要求1所述的一种用于薄板焊接的气保护347奥氏体不锈钢药芯焊丝，其特征在于，药粉中TiO2含量在6.5-8％，SiO2的含量在1.5-3％，ZrO2的含量在0.05-0.1％。
3.按照权利要求1所述的一种用于薄板焊接的气保护E347奥氏体不锈钢药芯焊丝，其特征在于，焊丝的填充率在20-30％。
4.按照权利要求1所述的一种用于薄板焊接的气保护347奥氏体不锈钢药芯焊丝，其特征在于，TiO2、SiO2和Al2O3作为造渣剂，造渣剂成分总含量为8-11％。
5.按照权利要求1所述的一种用于薄板焊接的气保护347奥氏体不锈钢药芯焊丝，其特征在于，TiO2以金红石或钛白粉的形式添加；SiO2以石英和长石的形式添加；Al2O3以长石的形式添加；氟化物以氟化钾、氟化钠、氟硅酸钾或四氟乙烯的形式添加；ZrO2以锆英砂的形式添加；Nb以铌铁的形式添加；Mn以锰铁的形式添加；Si以硅铁的形式添加；其中TiO2与SiO2的质量比例控制在2-3之间，Si与Mn的质量比控制在0.1-0.5之间。
6.制备权利要求1-5任一项所述的用于薄板焊接的气保护347奥氏体不锈钢药芯焊丝的方法，其特征在于，选用宽度为8-12mm，厚度为0.2-0.5mm的304L不锈钢带为药芯焊丝的外皮，并将其轧制成U型槽填入上述的药粉，药粉重量是焊丝重量的20-35％，将U型槽合口后，逐次通过不同直径的拉丝模，逐道拉拔、减径，并对焊丝的表面进行清理得到焊丝成品，其直径在1.2mm。
7.权利要求1-5任一项所述的用于薄板焊接的气保护347奥氏体不锈钢药芯焊丝的应用，采用小电流90-130A，焊接的板厚1.5-3mm。
8.一种用于添加在347不锈钢药芯焊丝中细化熔滴的添加剂，其特征在于，由铝镁合金、Si、聚四氟乙烯、氟化稀土、锂辉石、锂云母，它们的重量比依次为铝镁合金：30-50％，Si：5-7％，聚四氟乙烯10-20％，氟化稀土：3-6％，锂辉石：20-40％，锂云母：10-30％；且添加剂的颗粒度为80-200目。
9.按照权利要求8的一种用于添加在347不锈钢药芯焊丝中细化熔滴的添加剂，其特征在于，铝镁合金粉：80-120目，硅粉：80-120目，聚四氟乙烯粉：100-200目，氟化稀土：100-200目，锂辉石：80-200目，锂云母：80-200目。
CN201611235229.9A 2016-12-28 2016-12-28 一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝 Active CN106670678B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611235229.9A CN106670678B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611235229.9A CN106670678B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106670678A true CN106670678A (zh) 2017-05-17
CN106670678B CN106670678B (zh) 2019-04-05

Family

ID=58872803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611235229.9A Active CN106670678B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106670678B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106670682A (zh) * 2016-12-28 2017-05-17 北京工业大学 一种用于薄板焊接的316(l)不锈钢药芯焊丝
CN106736032A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 北京工业大学 一种用于薄板焊接的309(l)不锈钢药芯焊丝
CN109317866A (zh) * 2018-11-28 2019-02-12 山东聚力焊接材料有限公司 一种药芯材料和含该药芯材料的焊丝及该焊丝的制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1089201A (zh) * 1992-10-30 1994-07-13 林肯电学公司 药芯焊丝
JP2007090376A (ja) * 2005-09-28 2007-04-12 Kobe Steel Ltd ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
CN103056549A (zh) * 2012-12-20 2013-04-24 中冶焊接科技有限公司 一种碱性co2气保护低合金耐热钢药芯焊丝
CN103480980A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 北京工业大学 一种低六价铬排放的309不锈钢药芯焊丝
CN103480981A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 北京工业大学 一种低六价铬排放的347不锈钢药芯焊丝
CN106670682A (zh) * 2016-12-28 2017-05-17 北京工业大学 一种用于薄板焊接的316(l)不锈钢药芯焊丝
CN106736032A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 北京工业大学 一种用于薄板焊接的309(l)不锈钢药芯焊丝

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1089201A (zh) * 1992-10-30 1994-07-13 林肯电学公司 药芯焊丝
JP2007090376A (ja) * 2005-09-28 2007-04-12 Kobe Steel Ltd ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
CN103056549A (zh) * 2012-12-20 2013-04-24 中冶焊接科技有限公司 一种碱性co2气保护低合金耐热钢药芯焊丝
CN103480980A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 北京工业大学 一种低六价铬排放的309不锈钢药芯焊丝
CN103480981A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 北京工业大学 一种低六价铬排放的347不锈钢药芯焊丝
CN106670682A (zh) * 2016-12-28 2017-05-17 北京工业大学 一种用于薄板焊接的316(l)不锈钢药芯焊丝
CN106736032A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 北京工业大学 一种用于薄板焊接的309(l)不锈钢药芯焊丝

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106670682A (zh) * 2016-12-28 2017-05-17 北京工业大学 一种用于薄板焊接的316(l)不锈钢药芯焊丝
CN106736032A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 北京工业大学 一种用于薄板焊接的309(l)不锈钢药芯焊丝
CN106670682B (zh) * 2016-12-28 2019-04-05 北京工业大学 一种用于薄板焊接的316(l)不锈钢药芯焊丝
CN109317866A (zh) * 2018-11-28 2019-02-12 山东聚力焊接材料有限公司 一种药芯材料和含该药芯材料的焊丝及该焊丝的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106670678B (zh) 2019-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106736032B (zh) 一种用于薄板焊接的309(l)不锈钢药芯焊丝
CN106670682B (zh) 一种用于薄板焊接的316(l)不锈钢药芯焊丝
CN102267023B (zh) 一种金属粉型不锈钢药芯焊丝
CN105057926B (zh) 一种用于热作模具修复堆焊的专用药芯焊丝
CN101658987B (zh) 一种药芯焊丝
CN101745759B (zh) 一种镍基焊条
CN101450425B (zh) 耐热钢药芯焊丝
CN108581270B (zh) 一种lpg船焊接用烧结焊剂及其制备方法与应用
CN102161137B (zh) 一种药芯焊丝及其制备和应用
CN109530976B (zh) 桥梁用800MPa耐候高强钢配套焊剂及其制备方法
JPWO2011074689A1 (ja) 全姿勢溶接が可能なガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
CN102528332B (zh) 高强度耐低温TiO2系CO2气体保护低氢型药芯焊丝
CN101733587B (zh) 一种不锈钢烧结焊剂
CN108480875B (zh) 一种焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用
CN104148824B (zh) 一种高韧性气电立焊用药芯焊丝
CN101244496A (zh) 一种气体保护焊用铬钼钢药芯焊丝
CN103008923A (zh) 用于焊接1Ni9钢的低氢碱性焊条及其制备方法
CN102430877A (zh) 一种金属粉芯型药芯焊丝及其制备与应用
CN106670678B (zh) 一种用于薄板焊接的347不锈钢药芯焊丝
CN106736020A (zh) 耐热钢药芯焊丝
CN103962751A (zh) 高效埋弧焊用烧结焊剂及其生产工艺
JP5869066B2 (ja) 多電極片面サブマージアーク溶接用ボンドフラックス
CN106312370B (zh) 一种用于薄板焊接的308l不锈钢药芯焊丝
CN106181115B (zh) 低飞溅9Ni钢用镍基电焊条
JP6437420B2 (ja) 高張力鋼のサブマージアーク溶接用焼成型フラックス

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230404

Address after: 225417 Guxi Town Industrial Cluster, Taixing City, Taizhou City, Jiangsu Province

Patentee after: JIANGSU HENGYI METAL PRODUCTS Co.,Ltd.

Address before: 100124 No. 100 Chaoyang District Ping Tian Park, Beijing

Patentee before: Beijing University of Technology

TR01 Transfer of patent right