CN106670551B - 磁性材料冲击试验用试样加工方法 - Google Patents

Abstract

一种磁性材料冲击试验用试样加工方法，所述试样为带磁性的方体或长方体结构，所述加工方法包括：1.以试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个面作为第一铣削面，将试样坯件装夹固定后，对第一铣削面进行铣削加工；2.以试样坯件中相背于第一铣削面的面作为第二铣削面；以第一铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对第二铣削面进行铣削加工；3.以试样坯件的周向剩余两个面中的任意一个面作为第三铣削面，将试样坯件装夹固定后，对第三铣削面进行铣削加工；4.以试样坯件中相背于第三铣削面的面作为第四铣削面；以第三铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对第四铣削面进行铣削加工。

Description

磁性材料冲击试验用试样加工方法

技术领域

本发明涉及冲击试验（例如夏比摆锤冲击试验）用的试验样品的加工方法，具体是一种磁性材料冲击试验用试样加工方法。

背景技术

冲击试验是确定产品在经受外力撞击/作用时产品的安全性、可靠性、有效性的重要检验方法，这包括带磁性金属材料产品的冲击试验。

带磁性金属材料产品的冲击试验主要是通过夏比摆锤冲击试验实现的，其所依据的试验标准为GB/T 229、ISO 148-1、EN 10045-1、ASTM E23等。在这些试验标准中，要求试样的规格尺寸通常为10×10×55mm、7.5×10×55mm、5×10×55mm、2.5×10×55mm等。这些带磁性金属材料冲击试验用的试样的成型过程主要是，先对挑选好的试样粗毛坯进行一般的粗加工，然后再对粗加工好的试样坯件的周向四个毛坯面分别进行铣削加工的精加工，直至各个铣削面分别见光、成型。

目前，带磁性金属材料冲击试验用的试样坯件的铣削精加工主要是通过虎钳装夹实现的，通过虎钳对试样坯件的加工方法大致如下：

步骤1. 以试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面，将试样坯件装夹固定在虎钳上，对试样坯件的第一铣削面进行铣削加工、直至见光；

步骤2. 以试样坯件中紧邻第一铣削面的毛坯面作为第二铣削面；以加工好的第一铣削面为贴合虎钳固定钳口的装夹基准面，将试样坯件装夹固定在虎钳上，对试样坯件的第二铣削面进行铣削加工、直至见光；

步骤3. 以试样坯件中紧邻第一铣削面或第二铣削面的毛坯面作为第三铣削面；以加工好的第一铣削面或第二铣削面为贴合虎钳固定钳口的装夹基准面，将试样坯件装夹固定在虎钳上，对试样坯件的第三铣削面进行铣削加工、直至见光；

步骤4. 以试样坯件中紧邻第三铣削面或第二铣削面的毛坯面作为第四铣削面；以加工好的第三铣削面或第二铣削面为贴合虎钳固定钳口的装夹基准面，将试样坯件装夹固定在虎钳上，对试样坯件的第四铣削面进行铣削加工、直至见光。

通过上述以虎钳对试样坯件装夹而决定的加工方法可以清楚看出：在加工试样坯件第一铣削面和第四铣削面的时候，可以使虎钳同时实现多根（基于虎钳自身结构的局限性，通常不超过六根）试样坯件的装夹；在加工第二铣削面和第三铣削面的时候，为了保证相邻铣削面之间的垂直度以及相背铣削面之间的平行度，必须要以之前加工的第一铣削面或第二铣削面为装夹基准面（第四铣削面的装夹虽然亦是通过第三铣削面或第二铣削面为装夹基准的，但它可以使相邻布置的试样坯件之间的装夹基准面紧密贴合，形成整体），从而在加工第二铣削面和第三铣削面的时候，只能通过虎钳实现单件试样坯件的装夹。

通过上述虎钳对试样坯件铣削装夹的过程所决定的加工方法，可以清楚看出上述加工方法存在如下主要技术问题：

1. 对试样坯件的整个铣削加工过程中，通过虎钳对试样坯件的装夹次数至少为四次，每次都需找正等操作，耗时、难度大，加之虎钳装夹的局限性对试样坯件数量的限制，加工效率较低，以上述试验标准的试样尺寸而言，通常每件试样坯件的加工时间平均为8～10分钟，加工成本相对较高；

2. 对试样坯件的整个铣削加工过程中，通过虎钳对试样坯件的装夹次数至少为四次，每一次在虎钳上的装夹难免存在一定量的装夹误差，而且，通过虎钳对试样坯件的装夹铣削因为装夹基准面的精准性和可靠性不足（尤其在第二铣削面和第三铣削面的装夹铣削最为凸显），必然存在较大的加工误差，装夹误差和因装夹所导致铣削误差的累积总误差较高，以上述试验标准的试样尺寸而言，通常每件试样坯件的累积加工误差为0.05～0.10mm，导致加工所成型试样的精度较低，进而影响冲击试验的试验结果的准确性和可靠性。

发明内容

本发明的技术目的在于：针对上述带磁性金属材料冲击试验作业要求的特殊性、以及现有试样加工技术的不足，提供一种加工方便、加工精度高、有利于实现批量加工、加工效率高、加工成本低、经济性好的磁性材料冲击试验用试样加工方法。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是，一种磁性材料冲击试验用试样加工方法，所述试样为带磁性的方体或长方体结构，所述试样加工方法是将试样坯件的周向四个毛坯面分别进行铣削加工，直至试样坯件的周向四个毛坯面分别铣削见光；所述试样加工方法具体包括下列步骤：

步骤1. 以试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面，将试样坯件装夹固定后，对试样坯件的第一铣削面进行铣削加工、直至见光；

步骤2. 以试样坯件中相背于第一铣削面的毛坯面作为第二铣削面；以加工好的第一铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对试样坯件的第二铣削面进行铣削加工、直至见光；

步骤3. 以试样坯件的周向剩余两个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第三铣削面，将试样坯件装夹固定后，对试样坯件的第三铣削面进行铣削加工、直至见光；

步骤4. 以试样坯件中相背于第三铣削面的毛坯面作为第四铣削面；以加工好的第三铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对试样坯件的第四铣削面进行铣削加工、直至见光。

作为优选方案，步骤2和/或步骤4中，所述磁力吸盘上设有夹持试样坯件的装夹垫块，所述装夹垫块具有吸附磁力吸盘的吸合面和装夹试样坯件的装夹面，所述装夹垫块的吸合面和装夹面分别为光滑的平整面，所述装夹垫块在磁力吸盘上以至少一个U形轮廓结构布置，所述装夹垫块所构成的U形装夹空间为至少一件试样坯件的装夹空间。进一步的，所述磁力吸盘上的装夹垫块主要由一根横向布置的紧固垫块和两根以上纵向并排布置的紧固垫块组成，所述横向紧固垫块作为U形装夹空间的底部结构，所述纵向紧固垫块作为U形装夹空间的边部结构。再进一步的，所述U形装夹空间的内部所装夹的多根试样坯件以矩形阵列方式布置。

作为优选方案，步骤1和/或步骤3中，所述试样坯件装夹固定是通过虎钳装夹实现。

本发明获得的有益技术效果是：

1. 本发明分别以铣削加工好的第一铣削面和第三铣削面作为磁力吸盘的装夹基准面，从而利用磁力吸盘对装夹于磁力吸盘上的第一铣削面相背的第二铣削面进行高平行度的平行铣削加工、对装夹于磁力吸盘上的第三铣削面相背的第四铣削面进行高平行度的平行铣削加工，其不仅装夹操作轻松、容易、方便，有利于提高加工效率，而且装夹和加工精度高，以现有带磁性金属材料冲击试验的试验标准所规定的试样尺寸而言，通常每件试样坯件的累积加工误差不超过0.02mm，由此可见，本发明所加工试样的成型精度明显高于现有虎钳装夹所加工试样的成型精度，进而有利于有效地提高以此试样所进行的冲击试验的试验准确性和可靠性；另外，本发明有利于实现大批量的批量加工，从而在确保加工精度的同时能够有利于有效地提高加工效率，以现有带磁性金属材料冲击试验的试验标准所规定的试样尺寸而言，通常每件试样坯件的加工时间平均约为4分钟，进而能够有效地降低加工成本，经济性好；

2. 本发明的装夹垫块能够对磁力吸盘上所装夹的试样坯件可靠、有效地实现稳定的夹持固定，即装夹垫块能够可靠、有效地增强磁力吸盘对所装夹试样坯件的装夹夹持力，使装夹牢固度可靠提高，从而协助磁力吸盘的吸附装夹力抵抗铣削时的铣削力，可靠、有效地防止装夹在磁力吸盘上的试样坯件产生位移、甚至脱落的现象，确保铣削精度，装夹垫块的这种夹持力对试验标准所规定小尺寸的试样而言，效果更为有效、显著，实用性强；

3. 本发明通过虎钳装夹试样坯件实现作为磁力吸盘装夹基准面（即第一铣削面和第三铣削面）的铣削加工，从而能够有效确保所加工试样的相邻铣削面之间的垂直度，进一步增强试样的加工精度。

附图说明

图1是磁性材料冲击试验用的试样坯件的结构示意图。

图2是图1所示试样坯件铣削出第一铣削面（即步骤1所获得状态）的结构示意图。

图3是图2所示试样坯件铣削出第二铣削面（即步骤2所获得状态）的结构示意图。

图4是图3所示试样坯件铣削出第三铣削面（即步骤3所获得状态）的结构示意图。

图5是图4所示试样坯件铣削出第四铣削面（即步骤4所获得状态）的结构示意图。

图6是图3和图5所示试样坯件在磁力吸盘上的一种装夹结构示意图（即步骤2和步骤4的状态）。

图中代号含义：1—试样坯件；11—第一铣削面；12—第二铣削面；13—第三铣削面；14—第四铣削面；2—磁力吸盘；3—装夹垫块；31—第一紧固垫块；32—第二紧固垫块；33—第三紧固垫块；34—第四紧固垫块。

具体实施方式

本发明为带磁性金属材料冲击试验用的试验样品（即试样）的加工方法，下面以多个实施例对本发明的技术方案进行详细、充分的说明，在这些实施例中，实施例1对照附图进行，其它实施例未单独绘制附图、但可参考实施例1的附图。

实施例1

本发明所述的试样为长方体结构的带磁性金属材料。

参见图1至图6所示，本发明是将试样坯件1的周向四个毛坯面分别进行铣削加工，直至试样坯件1的周向四个毛坯面分别铣削见光、成型；前述试样坯件1是由挑选好的试样粗毛坯通过一般的粗加工而来，试样坯件1的规格尺寸和所成型试样的结构尺寸以行业内的冲击试验的技术要求为准。本发明具体包括下列步骤：

步骤1. 对选定的六件试样坯件分别进行整理；以每件试样坯件1的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面11；将六件试样坯件所确定的第一铣削面11并排朝上，将这六件试样坯件一次装夹在同一虎钳上，使它们的第一铣削面朝向铣削刀具，装夹固定牢；启动铣削设备，对虎钳所装夹的六件试样坯件的第一铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至各个试样坯件的第一铣削面见光；

重复上述加工操作，多批次加工出多件分别具有第一铣削面11见光的试样坯件1；在本实施例中，重复上述加工操作六次（当然，也可以采用六台设备分别进行第一铣削面的加工），得到三十六件分别具有第一铣削面11见光的试样坯件1；

步骤2. 将步骤1所加工的三十六件试样坯件1转至磁力吸盘2上；

以每件试样坯件1中相背于第一铣削面11的毛坯面作为第二铣削面12（即位置相对的两个面）；以每件试样坯件1的第一铣削面11为其在磁力吸盘2上的装夹基准面，分别将三十六件试样坯件通过每一试样坯件的第一铣削面吸附装夹固定在磁力吸盘2上，这三十六件试样坯件在磁力吸盘2上的装夹固定结构具体是：

在磁力吸盘2上设有夹持三十六件试样坯件的装夹垫块3，该装夹垫块3采用带磁性金属材料成型；前述装夹垫块3主要由一根横向布置的紧固垫块（即第一紧固垫块31）和三根纵向并排布置的紧固垫块（即第二紧固垫块32、第三紧固垫块33和第三紧固垫块34）组成，这三根纵向并排布置的紧固垫块的一个端部分别抵接横向布置的紧固垫块上，它们呈“山”字形布置，形成两个既独立、又并排连续的U形装夹空间，横向布置的紧固垫块（即第一紧固垫块31）作为两个U形装夹空间的底部结构，三根纵向紧固垫块（即第二紧固垫块32、第三紧固垫块33和第三紧固垫块34）作为两个U形装夹空间的边部结构（第三紧固垫块33兼顾左右两个U形装夹空间）；在这四根紧固垫块中，每根紧固垫块具有一个吸附磁力吸盘2的吸合面（即底面）和至少一个装夹试样坯件的装夹面（除第三紧固垫块33的左、右两侧分别具有装夹面外，其它三根只有一个装夹面-即其内侧表面），每根紧固垫块的吸合面和装夹面分别为光滑的平整面；

三十六件试样坯件分成两组装夹固定在两个U形装夹空间的内，即每个U形装夹空间内装夹布置的试样坯件为十八件；每个U形装夹空间内的试样坯件的装夹布置结构是，十八件试样坯件顺着U形装夹空间的开口方向以每行六件、共三行的矩形阵列方式布置在U形装夹空间内，要求构成U形装夹空间的装夹垫块3对布置其内的试样坯件整体形成牢固的围拢夹持（当然，U形装夹空间的开口部位为敞口结构）；

打开磁力吸盘2的磁力开关，磁力吸盘2将装夹垫块3和试样坯件1牢固地吸紧；

启动铣削设备，对磁力吸盘2所装夹的每组试样坯件的第二铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至每组的各个试样坯件的第二铣削面见光；

步骤3. 将步骤2加工完的三十六件试样坯件分别进行整理，以每件试样坯件1的周向剩余两个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第三铣削面13；将六件试样坯件所确定的第三铣削面13并排朝上，将这六件试样坯件一次装夹在同一虎钳上，使它们的第三铣削面朝向铣削刀具，装夹固定牢；启动铣削设备，对虎钳所装夹的六件试样坯件的第三铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至各个试样坯件的第三铣削面见光；

重复上述加工操作，多批次加工出多件分别具有第三铣削面13见光的试样坯件1；在本实施例中，重复上述加工操作六次（当然，也可以采用六台设备分别进行第三铣削面的加工），得到三十六件分别具有第三铣削面13见光的试样坯件1；

步骤4. 将步骤3所加工的三十六件试样坯件1再次转至磁力吸盘2上；

以每件试样坯件1中相背于第三铣削面13的毛坯面作为第四铣削面14（即位置相对的两个面）；以每件试样坯件1的第三铣削面13为其在磁力吸盘2上的装夹基准面，分别将三十六件试样坯件通过每一试样坯件的第三铣削面吸附装夹固定在磁力吸盘2上，这三十六件试样坯件在磁力吸盘2上的装夹固定结构具体是：

在磁力吸盘2上设有夹持三十六件试样坯件的装夹垫块3，该装夹垫块3采用带磁性金属材料成型；前述装夹垫块3主要由一根横向布置的紧固垫块（即第一紧固垫块31）和三根纵向并排布置的紧固垫块（即第二紧固垫块32、第三紧固垫块33和第三紧固垫块34）组成，这三根纵向并排布置的紧固垫块的一个端部分别抵接横向布置的紧固垫块上，它们呈“山”字形布置，形成两个既独立、又并排连续的U形装夹空间，横向布置的紧固垫块（即第一紧固垫块31）作为两个U形装夹空间的底部结构，三根纵向紧固垫块（即第二紧固垫块32、第三紧固垫块33和第三紧固垫块34）作为两个U形装夹空间的边部结构（第三紧固垫块33兼顾左右两个U形装夹空间）；在这四根紧固垫块中，每根紧固垫块具有一个吸附磁力吸盘2的吸合面（即底面）和至少一个装夹试样坯件的装夹面（除第三紧固垫块33的左、右两侧分别具有装夹面外，其它三根只有一个装夹面-即其内侧表面），每根紧固垫块的吸合面和装夹面分别为光滑的平整面；

三十六件试样坯件分成两组装夹固定在两个U形装夹空间的内，即每个U形装夹空间内装夹布置的试样坯件为十八件；每个U形装夹空间内的试样坯件的装夹布置结构是，十八件试样坯件顺着U形装夹空间的开口方向以每行六件、共三行的矩形阵列方式布置在U形装夹空间内，要求构成U形装夹空间的装夹垫块3对布置其内的试样坯件整体形成牢固的围拢夹持（当然，U形装夹空间的开口部位为敞口结构）；

打开磁力吸盘2的磁力开关，磁力吸盘2将装夹垫块3和试样坯件1牢固地吸紧；

启动铣削设备，对磁力吸盘2所装夹的每组试样坯件的第四铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至每组的各个试样坯件的第四铣削面见光。

实施例2

本发明所述的试样为正方体结构的带磁性金属材料。

本发明是将试样坯件的周向四个毛坯面分别进行铣削加工，直至试样坯件的周向四个毛坯面分别铣削见光、成型；前述试样坯件是由挑选好的试样粗毛坯通过一般的粗加工而来，试样坯件的规格尺寸和所成型试样的结构尺寸以行业内的冲击试验的技术要求为准。本发明具体包括下列步骤：

步骤1. 对选定的三件试样坯件分别进行整理；以每件试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面；将三件试样坯件所确定的第一铣削面并排朝上，将这三件试样坯件一次装夹在同一虎钳上，使它们的第一铣削面朝向铣削刀具，装夹固定牢；启动铣削设备，对虎钳所装夹的三件试样坯件的第一铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至各个试样坯件的第一铣削面见光；

重复上述加工操作，多批次加工出多件分别具有第一铣削面见光的试样坯件；在本实施例中，重复上述加工操作六次（当然，也可以采用六台设备分别进行第一铣削面的加工），得到十八件分别具有第一铣削面见光的试样坯件；

步骤2. 将步骤1所加工的十八件试样坯件转至磁力吸盘上；

以每件试样坯件中相背于第一铣削面的毛坯面作为第二铣削面（即位置相对的两个面）；以每件试样坯件的第一铣削面为其在磁力吸盘上的装夹基准面，分别将十八件试样坯件通过每一试样坯件的第一铣削面吸附装夹固定在磁力吸盘上，这十八件试样坯件在磁力吸盘上的装夹固定结构具体是：

在磁力吸盘上设有夹持十八件试样坯件的装夹垫块，该装夹垫块采用带磁性金属材料成型；前述装夹垫块主要由一根横向布置的紧固垫块（即第一紧固垫块）和三根纵向并排布置的紧固垫块（即第二紧固垫块、第三紧固垫块和第三紧固垫块）组成，这三根纵向并排布置的紧固垫块的一个端部分别抵接横向布置的紧固垫块上，它们呈“山”字形布置，形成两个既独立、又并排连续的U形装夹空间，横向布置的紧固垫块（即第一紧固垫块）作为两个U形装夹空间的底部结构，三根纵向紧固垫块（即第二紧固垫块、第三紧固垫块和第三紧固垫块）作为两个U形装夹空间的边部结构（第三紧固垫块兼顾左右两个U形装夹空间）；在这四根紧固垫块中，每根紧固垫块具有一个吸附磁力吸盘的吸合面（即底面）和至少一个装夹试样坯件的装夹面（除第三紧固垫块的左、右两侧分别具有装夹面外，其它三根只有一个装夹面-即其内侧表面），每根紧固垫块的吸合面和装夹面分别为光滑的平整面；

十八件试样坯件分成两组装夹固定在两个U形装夹空间的内，即每个U形装夹空间内装夹布置的试样坯件为九件；每个U形装夹空间内的试样坯件的装夹布置结构是，九件试样坯件顺着U形装夹空间的开口方向以每行三件、共三行的矩形阵列方式布置在U形装夹空间内，要求构成U形装夹空间的装夹垫块对布置其内的试样坯件整体形成牢固的围拢夹持（当然，U形装夹空间的开口部位为敞口结构）；

打开磁力吸盘的磁力开关，磁力吸盘将装夹垫块和试样坯件牢固地吸紧；

启动铣削设备，对磁力吸盘所装夹的每组试样坯件的第二铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至每组的各个试样坯件的第二铣削面见光；

步骤3. 将步骤2加工完的十八件试样坯件分别进行整理，以每件试样坯件的周向剩余两个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第三铣削面；将三件试样坯件所确定的第三铣削面并排朝上，将这三件试样坯件一次装夹在同一虎钳上，使它们的第三铣削面朝向铣削刀具，装夹固定牢；启动铣削设备，对虎钳所装夹的三件试样坯件的第三铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至各个试样坯件的第三铣削面见光；

重复上述加工操作，多批次加工出多件分别具有第三铣削面见光的试样坯件；在本实施例中，重复上述加工操作六次（当然，也可以采用六台设备分别进行第三铣削面的加工），得到十八件分别具有第三铣削面见光的试样坯件；

步骤4. 将步骤3所加工的十八件试样坯件再次转至磁力吸盘上；

以每件试样坯件中相背于第三铣削面的毛坯面作为第四铣削面（即位置相对的两个面）；以每件试样坯件的第三铣削面为其在磁力吸盘上的装夹基准面，分别将十八件试样坯件通过每一试样坯件的第三铣削面吸附装夹固定在磁力吸盘上，这十八件试样坯件在磁力吸盘上的装夹固定结构相同于步骤2、在此不再赘述；

打开磁力吸盘的磁力开关，磁力吸盘将装夹垫块和试样坯件牢固地吸紧；

启动铣削设备，对磁力吸盘所装夹的每组试样坯件的第四铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至每组的各个试样坯件的第四铣削面见光。

实施例3

本发明所述的试样为长方体结构的带磁性金属材料。

本发明是将试样坯件的周向四个毛坯面分别进行铣削加工，直至试样坯件的周向四个毛坯面分别铣削见光、成型；前述试样坯件是由挑选好的试样粗毛坯通过一般的粗加工而来，试样坯件的规格尺寸和所成型试样的结构尺寸以行业内的冲击试验的技术要求为准。本发明具体包括下列步骤：

步骤1. 对选定的三件试样坯件分别进行整理；以每件试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面；将三件试样坯件所确定的第一铣削面并排朝上，将这三件试样坯件一次装夹在同一虎钳上，使它们的第一铣削面朝向铣削刀具，装夹固定牢；启动铣削设备，对虎钳所装夹的三件试样坯件的第一铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至各个试样坯件的第一铣削面见光；

重复上述加工操作，多批次加工出多件分别具有第一铣削面见光的试样坯件；在本实施例中，重复上述加工操作两次（当然，也可以采用两台设备分别进行第一铣削面的加工），得到六件分别具有第一铣削面见光的试样坯件；

步骤2. 将步骤1所加工的六件试样坯件转至磁力吸盘上；

以每件试样坯件中相背于第一铣削面的毛坯面作为第二铣削面（即位置相对的两个面）；以每件试样坯件的第一铣削面为其在磁力吸盘上的装夹基准面，分别将六件试样坯件通过每一试样坯件的第一铣削面吸附装夹固定在磁力吸盘上，这六件试样坯件在磁力吸盘上的装夹固定结构具体是：

在磁力吸盘上设有夹持六件试样坯件的装夹垫块，该装夹垫块采用带磁性金属材料成型；前述装夹垫块主要由一根横向布置的紧固垫块（即第一紧固垫块）和两根纵向并排布置的紧固垫块（即第二紧固垫块和第三紧固垫块）组成，这两根纵向并排布置的紧固垫块的一个端部分别抵接横向布置的紧固垫块上，它们呈“U”字形布置，形成U形装夹空间，横向布置的紧固垫块（即第一紧固垫块）作为U形装夹空间的底部结构，两根纵向紧固垫块（即第二紧固垫块和第三紧固垫块）作为U形装夹空间的边部结构；在这三根紧固垫块中，每根紧固垫块具有一个吸附磁力吸盘的吸合面（即底面）和一个装夹试样坯件的装夹面（即内侧表面），每根紧固垫块的吸合面和装夹面分别为光滑的平整面；

六件试样坯件装夹固定在U形装夹空间内，这六件试样坯件顺着U形装夹空间的开口方向以每行三件、共两行的矩形阵列方式布置在U形装夹空间内，要求构成U形装夹空间的装夹垫块对布置其内的试样坯件整体形成牢固的围拢夹持（当然，U形装夹空间的开口部位为敞口结构）；

打开磁力吸盘的磁力开关，磁力吸盘将装夹垫块和试样坯件牢固地吸紧；

启动铣削设备，对磁力吸盘所装夹的试样坯件的第二铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至各个试样坯件的第二铣削面见光；

步骤3. 将步骤2加工完的六件试样坯件分别进行整理，以每件试样坯件的周向剩余两个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第三铣削面；将三件试样坯件所确定的第三铣削面并排朝上，将这三件试样坯件一次装夹在同一虎钳上，使它们的第三铣削面朝向铣削刀具，装夹固定牢；启动铣削设备，对虎钳所装夹的三件试样坯件的第三铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至各个试样坯件的第三铣削面见光；

重复上述加工操作，多批次加工出多件分别具有第三铣削面见光的试样坯件；在本实施例中，重复上述加工操作两次（当然，也可以采用两台设备分别进行第三铣削面的加工），得到六件分别具有第三铣削面见光的试样坯件；

步骤4. 将步骤3所加工的六件试样坯件再次转至磁力吸盘上；

以每件试样坯件中相背于第三铣削面的毛坯面作为第四铣削面（即位置相对的两个面）；以每件试样坯件的第三铣削面为其在磁力吸盘上的装夹基准面，分别将六件试样坯件通过每一试样坯件的第三铣削面吸附装夹固定在磁力吸盘上，这六件试样坯件在磁力吸盘上的装夹固定结构相同于步骤2、在此不再赘述；

打开磁力吸盘的磁力开关，磁力吸盘将装夹垫块和试样坯件牢固地吸紧；

启动铣削设备，对磁力吸盘所装夹的试样坯件的第四铣削面分别或一次性的进行铣削加工，直至各个试样坯件的第四铣削面见光。

实施例4

本发明所述的试样为长方体结构的带磁性金属材料。

本发明是将试样坯件的周向四个毛坯面分别进行铣削加工，直至试样坯件的周向四个毛坯面分别铣削见光、成型；前述试样坯件是由挑选好的试样粗毛坯通过一般的粗加工而来，试样坯件的规格尺寸和所成型试样的结构尺寸以行业内的冲击试验的技术要求为准。本发明具体包括下列步骤：

步骤1. 对选定的试样坯件进行整理；以试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面；将试样坯件所确定的第一铣削面朝上，将试样坯件装夹在虎钳上，使第一铣削面朝向铣削刀具，装夹固定牢；启动铣削设备，对虎钳所装夹的试样坯件的第一铣削面进行铣削加工，直至试样坯件的第一铣削面见光；

步骤2. 将步骤1所加工的试样坯件转至磁力吸盘上；以试样坯件中相背于第一铣削面的毛坯面作为第二铣削面（即位置相对的两个面）；以试样坯件的第一铣削面为其在磁力吸盘上的装夹基准面，将试样坯件通过第一铣削面吸附装夹固定在磁力吸盘上，装夹的试样坯件的长度方向与铣削刀具的给刀方向一致；打开磁力吸盘的磁力开关，磁力吸盘将试样坯件牢固地吸紧；启动铣削设备，对磁力吸盘所装夹的试样坯件的第二铣削面进行铣削加工，直至试样坯件的第二铣削面见光；

步骤3. 将步骤2加工完的试样坯件进行整理，以试样坯件的周向剩余两个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第三铣削面；将试样坯件所确定的第三铣削面朝上，将试样坯件装夹在虎钳上，使第三铣削面朝向铣削刀具，装夹固定牢；启动铣削设备，对虎钳所装夹的试样坯件的第三铣削面进行铣削加工，直至试样坯件的第三铣削面见光；

步骤4. 将步骤3所加工的试样坯件再次转至磁力吸盘上；

以试样坯件中相背于第三铣削面的毛坯面作为第四铣削面（即位置相对的两个面）；以试样坯件的第三铣削面为其在磁力吸盘上的装夹基准面，将试样坯件通过第三铣削面吸附装夹固定在磁力吸盘上，试样坯件在磁力吸盘上的装夹固定结构相同于步骤2、在此不再赘述；打开磁力吸盘的磁力开关，磁力吸盘将试样坯件牢固地吸紧；启动铣削设备，对磁力吸盘所装夹的试样坯件的第四铣削面进行铣削加工，直至试样坯件的第四铣削面见光。

实施例5

本实施例的其它内容与实施例1、2、3或4相同，不同之处在于：虎钳采用其它铣削装夹设备代替，例如键槽装夹或其它类似工装等。

以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本发明依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。

Claims (5)

1.一种磁性材料冲击试验用试样加工方法，所述试样为带磁性的正方体或长方体结构，所述磁性材料冲击试验用试样加工方法是将试样坯件的周向四个毛坯面分别进行铣削加工，直至试样坯件的周向四个毛坯面分别铣削见光；其特征在于，所述磁性材料冲击试验用试样加工方法具体包括下列步骤：

步骤1. 以试样坯件的周向四个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第一铣削面，将试样坯件装夹固定后，对试样坯件的第一铣削面进行铣削加工、直至见光；

步骤2. 以试样坯件中相背于第一铣削面的毛坯面作为第二铣削面；以加工好的第一铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对试样坯件的第二铣削面进行铣削加工、直至见光；

步骤3. 以试样坯件的周向剩余两个毛坯面中的任意一个毛坯面作为第三铣削面，将试样坯件装夹固定后，对试样坯件的第三铣削面进行铣削加工、直至见光；

步骤4. 以试样坯件中相背于第三铣削面的毛坯面作为第四铣削面；以加工好的第三铣削面为装夹基准面，将试样坯件吸附装夹固定在磁力吸盘上，对试样坯件的第四铣削面进行铣削加工、直至见光。

2.根据权利要求1所述磁性材料冲击试验用试样加工方法，其特征在于，步骤2和/或步骤4中，所述磁力吸盘上设有夹持试样坯件的装夹垫块，所述装夹垫块具有吸附磁力吸盘的吸合面和装夹试样坯件的装夹面，所述装夹垫块的吸合面和装夹面分别为光滑的平整面，所述装夹垫块在磁力吸盘上以至少一个U形轮廓结构布置，所述装夹垫块所构成的U形装夹空间为至少一件试样坯件的装夹空间。

3.根据权利要求2所述磁性材料冲击试验用试样加工方法，其特征在于，所述磁力吸盘上的装夹垫块主要由一根横向布置的紧固垫块和两根以上纵向并排布置的紧固垫块组成，横向布置的紧固垫块作为U形装夹空间的底部结构，纵向并排布置的紧固垫块作为U形装夹空间的边部结构。

4.根据权利要求2或3所述磁性材料冲击试验用试样加工方法，其特征在于，所述U形装夹空间的内部所装夹的多根试样坯件以矩形阵列方式布置。

5.根据权利要求1所述磁性材料冲击试验用试样加工方法，其特征在于，步骤1和/或步骤3中，所述试样坯件装夹固定是通过虎钳装夹实现。