CN106670283B - 一种管端滚压工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明一种管端滚压工艺及设备属于钢管生产领域，本发明所述工艺包括如下步骤：1、把复合管装入工作台架；2、复合管的固定；3、管端滚压装置滚压。所述设备管端滚压工艺设备由升降输送辊、底座、机械滑台、夹具、管端滚压装置、动力头、动力头底座组成。升降输送辊用来调规格，根据不同的管径，调节不同的高度，底座用来支撑机械滑台，机械滑台台面上安装夹具和动力头底座，动力头底座上安放动力头，管端滚压装置通过锥柄连接在动力头的主轴上。

Description

一种管端滚压工艺及设备

技术领域

本发明管端滚压设备属于钢管生产领域，具体地说是一种以水压复合方式生产双金属复合钢管的工艺及工艺过程中所使用的设备。

背景技术

管端滚压机是以水压复合方式生产双金属复合管所需的关键性技术设备，其主要作用表现在：通过管端滚压，提高钢管的制作精度，能够保证后续工艺管端封焊和水压复合的顺利进行。

针对水压复合双金属复合管，其形成机理如下：将装配好的内外管两端密封好——呈一双层密闭长筒，再将液体注入内层的管筒内，按一定的速度升高管内的液体的压强，使得内衬管逐步的在直径方向膨胀，在轴向方向向内收缩。通过可控的加压，使得内衬管最终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内。可当通过压力表或压力传感器判定内衬管已达到塑性变形，外基管达到设计的弹性变形要求时，释放压力，复合完成。但是此复合方法对管端要求高，管端要进行封焊防止水渗漏进双金属层中间，同时管端内径尺寸要满足水压机封头能顺利进入管端并有合适的密封间隙用于保障密封能力。目前国内的水压复合法尚未对管端进行处理，这样容易存在以下两个问题：

1、套合后的复合管，内衬管因自身重力的原因使得底母线与外基管贴合，而上母线与外基管的间隙则很大。这样就使得内衬管和外基管之间的间隙就不均匀，管端封焊的时候容易造成焊接不牢固，不均匀等缺陷，甚至还会漏焊。管端封焊质量不好，容易导致双金属层之间进水和轴向变形时焊缝撕裂等问题，影响复合效果。

2、未经过管端滚压的复合管封焊以后，双金属层的间隙不均匀，导致外基管和内衬管的中心不重合。水压复合的时候，夹具夹紧的是外基管，以外基管中心定位，复合机封头的中心与外基管中心重合 ，这样就导致封头中心与内衬管中心不重合，封头进入内衬管后，因中心的偏离，容易发生密封不严的现象，如果中心偏离大，甚至会发生封头进不去内衬管的现象。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足，从而提供一种适合于水压复合方法的双金属复合管生产的兼具高效、方便快捷，结构简单的管端滚压工艺及工艺过程所使用的设备。

一种管端滚压工艺，包括如下步骤：

1、把复合管装入工作台架

套合后的复合管通过横送小车抬升到升降输送辊，升降输送辊可根据管径调节高度，把复古管中心抬高到比夹具中心稍高，以便夹具进入管端，同时可以通过辊轮的输送功能调整复合管的位置。

2、复合管的固定

复合管在升降输送辊上调整好位置后，启动机械滑台，安装在机械滑台台面上的夹具通过机械滑带动前进，同时打开夹具，当复合管管端进入夹具后，机械滑台停止，夹具夹紧管端，升降输送辊下降，靠两管端的夹具支撑复合管。

3、管端滚压装置滚压

夹具夹紧复合管管端后，启动动力头，动力头做纵向进给运动，安装在其主轴上的管端滚压装置做旋转运动，管端滚压装置在自身旋转和东力头缓慢进给运动下滚压管端，管端滚压装置的外径因比内衬管内径大，滚压过程中内衬管发生塑性变形使得内径变大，内衬管和外基管之间的间隙减小且均匀。当管端滚压装置直线段全部进入内衬管后，管端滚压装置的旋转运动继续，动力头的移动方向反向，管端滚压装置边旋转边退出，当管端滚压装置完全退出管端后，松开夹具，升降输送上升抬起复合管，之后启动机械滑台，滑台带动夹具后退，横送小车把经过管端滚压装置滚压的复合管运送到下一道工序上。

一种管端滚压装置由安装座、若干数量的滚子、紧固件A、紧固件B、紧固件C、锥柄、固定键、调整垫片组成。每个滚子由辊轮、轴、滚针轴承、轴用挡圈、隔套A、圆锥滚子轴承、推力球轴承、隔套B、圆螺母、止动垫圈组成。推力球轴承、轴用挡圈、滚针轴承、隔套A、隔套B、圆锥滚子轴承安装在辊轮和轴之间，最后用止动垫圈和圆螺母固定。滚子以圆周均布的方式安装于安装座之上，根据不同的滚压直径要求安装不同的调整垫片，并用紧固件A固定在安装座上。紧固件C将固定键固定在安装座前端。紧固件B将安装座固定在锥柄上。

附图说明

附图1是本发明的工艺装备图。

附图2本发明的剖面示意图。

附图3本发明的右侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图中：安装座1、辊轮2、轴3、隔套A4、隔套B5、锥柄6、固定键7、调整垫片8、滚针轴承9、圆锥滚子轴承10、推力球轴承11、圆螺母12、止动垫圈13、紧固件A14、轴用挡圈15、紧固件B16、紧固件C17、升降输送辊18、底座19、机械滑台20、夹具21、管端滚压装置22、、动力头23、动力头底座24。

如附图1所示，升降输送辊18用来调规格，根据不同的管径，调节不同的高度，底座19用来支撑机械滑台20，机械滑台20台面上安装夹具21和动力头底座24，动力头底座24上安放动力头23，管端滚压装置22通过锥柄6连接在动力头23的主轴上。

如附图2及附图3所示，管端滚压装置22由安装座1、若干数量的滚子、紧固件A14、紧固件B16、紧固件C17、锥柄6、固定键7、调整垫片8组成。每个滚子由辊轮2、轴3、滚针轴承9、轴用挡圈15、隔套A4、圆锥滚子轴承10、推力球轴承11、隔套B5、圆螺母12、止动垫圈13组成。推力球轴承11、轴用挡圈15、滚针轴承9、隔套A4、隔套B5、圆锥滚子轴承10安装在辊轮2和轴3之间，最后用止动垫圈13和圆螺母12固定。滚子以圆周均布的方式安装于安装座1之上，根据不同的滚压直径要求安装不同的调整垫片8，并用紧固件A14固定在安装座1上。紧固件C17将固定键7固定在安装座1前端。紧固件B16将安装座1固定在锥柄6上。

具体实施步骤如下：

1、把复合管装入工作台架

套合后的复合管通过横送小车抬升到升降输送辊，升降输送辊可根据管径调节高度，把复古管中心抬高到比夹具中心稍高，以便夹具进入管端，同时可以通过辊轮的输送功能调整复合管的位置。

2、复合管的固定

复合管在升降输送辊上调整好位置后，启动机械滑台，安装在机械滑台台面上的夹具通过机械滑带动前进，同时打开夹具，当复合管管端进入夹具后，机械滑台停止，夹具夹紧管端，升降输送辊下降，靠两管端的夹具支撑复合管。

3、管端滚压装置滚压

夹具夹紧复合管管端后，启动动力头，动力头做纵向进给运动，安装在其主轴上的管端滚压装置做旋转运动，管端滚压装置在自身旋转和东力头缓慢进给运动下滚压管端，管端滚压装置的外径因比内衬管内径大，滚压过程中内衬管发生塑性变形使得内径变大，内衬管和外基管之间的间隙减小且均匀。当管端滚压装置直线段全部进入内衬管后，管端滚压装置的旋转运动继续，动力头的移动方向反向，管端滚压装置边旋转边退出，当管端滚压装置完全退出管端后，松开夹具，升降输送上升抬起复合管，之后启动机械滑台，滑台带动夹具后退，横送小车把经过管端滚压装置滚压的复合管运送到下一道工序上。

Claims (1)

1.管端滚压工艺设备，由升降输送辊、底座、机械滑台、夹具、管端滚压装置、动力头、动力头底座组成，升降输送辊用来调规格，根据不同的管径，调节不同的高度，底座用来支撑机械滑台，机械滑台台面上安装夹具和动力头底座，动力头底座上安放动力头，管端滚压装置通过锥柄连接在动力头的主轴上，其特征是：管端滚压装置由安装座、若干数量的滚子、紧固件A、紧固件B、紧固件C、锥柄、固定键、调整垫片组成，每个滚子由辊轮、轴、滚针轴承、轴用挡圈、隔套A、圆锥滚子轴承、推力球轴承、隔套B、圆螺母、止动垫圈组成，推力球轴承、轴用挡圈、滚针轴承、隔套A、隔套B、圆锥滚子轴承安装在辊轮和轴之间，最后用止动垫圈和圆螺母固定，滚子以圆周均布的方式安装于安装座之上，根据不同的滚压直径要求安装不同的调整垫片，并用紧固件A固定在安装座上，紧固件C将固定键固定在安装座前端，紧固件B将安装座固定在锥柄上。