CN106669976B - 一种板式阴极架 - Google Patents

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  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种板式阴极架，包括主体板，所述主体板上设置有多个通风孔，所述通风孔分别分布主体板上；所述主体板的周边设置有用于折叠的边沿折边，且主体板的排与排的通风孔之间还有间隔折边，间隔折边折叠后形成槽型通风条；所述主板体、通风孔、边沿折边和间隔折边均是通过一次或者多次冲裁或者激光切割成型。本发明通过在主板体上直接冲裁通风孔、边沿折边和间隔折边，一次性或者多次冲裁，一体成形；整板加工成形，相对于市场上的普通方管阴极架加工步骤减少，材料及加工成本减少；专门的低位孔，更利于阴极针的安装和调整，提高针在电场中心位置的精准度，有效廷长了电场的清洗周期。

Description

一种板式阴极架
技术领域
本发明涉及蜂窝型电场部件领域，特别涉及一种蜂窝型电场用的板式阴极架。
背景技术
静电除油技术是利用阴极在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟、油雾粒子，使粒子带电，再利用电场的作用，使带电粒子被阳极所吸附，从而达到清除目的。目前，市场上圆筒蜂巢电场的阴极架均是用方管切割后焊接成型。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种板式阴极架，旨在解决现有框架式阴极架均是焊接成型，制造的过程步骤繁多，以及难以调整阴极针和清洗阴极架的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种板式阴极架，包括主体板，其中，所述主体板上设置有多个通风孔，所述通风孔分别分布主体板上；所述主体板的周边设置有用于折叠的边沿折边，且主体板的排与排的通风孔之间还有间隔折边，间隔折边折叠后形成槽型通风条；所述主板体、通风孔、边沿折边和间隔折边均是通过一次冲裁或者激光切割成型。
所述的板式阴极架，其中，所述通风孔为正方形、长方形、菱形、三角形、圆形、梯形、平行四边形或者六角形。
所述的板式阴极架，其中，所述槽型通风条为梯形或者长方形。
所述的板式阴极架，其中，所述主板体的四个角分别设置有用于安装在电场上的安装孔。
所述的板式阴极架，其中，所述安装孔为圆孔，长圆孔，椭圆孔，三角或者菱形。
所述的板式阴极架，其中，所述间隔折边上设置有菱形的均风孔。
所述的板式阴极架，其中，所述的间隔折边再折叠后形成一个凹槽，且有均风孔的作用，可将进入凹槽相互交换。
所述的板式阴极架，其中，所述间隔折边包括第一折边和第二折边，第二折边设置在第一折边的外侧，且将第一折边折叠后，再折叠第二折边，间隔折边两两之间形成凹槽。
有益效果：本发明通过在主板体上直接冲裁通风孔、边沿折边和间隔折边，一次性冲裁，一体成形；整板加工成形，相对于市场上的普通方管阴极架加工步骤减少，材料及加工成本减少；专门的低位孔，更利于阴极针的安装和调整，提高针在电场中心位置的精准度，有效廷长了电场的清洗周期。
附图说明
图1为本发明一种结构示意图。
图2为本发明中图1局部A结构示意图。
图3为本发明的另一种结构示意图。
图4为本发明的另一种结构示意图。
图5是本发明中图3的侧视图。
图6是本发明中图3的主视图。
图7是本发明制造方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-6，本发明提供了一种板式阴极架，包括主体板1，其中，所述主体板1上设置有多个用于均风的通风孔2，所述通风孔2分别分布主体板1上；所述主体板1的周边设置有用于折叠的边沿折边3，且主体板1的排与排的通风孔之间还有间隔折边4，间隔折边4折叠后形成槽型通风条5；所述主板体1、通风孔2、边沿折边3和间隔折边4均是通过一次冲裁或者激光切割成型。
本发明通过在主体板上设置边沿折边间隔折边，还有通风孔；在冲裁模具一次冲裁后，然后将边沿折边和间隔折边折叠，形成槽型通风条，使得阴极架可以一体成型，并且更利于阴极针的安装和调整，提高针在电场中心位置的精准度；整个阴极架加工步骤减少，材料及加工成本减少, 有效廷长了电场的清洗周期,并且清洗方便，外形美观进一步说，所述通风孔2为正方形、长方形、菱形、三角形、圆形、梯形、平行四边形或者六角形；可以将进入电场的风被均匀分布，便于电场的净化。
进一步说，所述槽型通风条5为梯形或者长方形；板式阴极架的两侧槽型通风条为梯形，其余为长方形；所以这样的结构使得进入电场的风容易被均匀，且保证进入电场的风被充分净化。
进一步说，所述主板体1的四个角分别设置有用于安装在电场上的安装孔6，优选的是安装孔6为圆孔；，还可以选着为长圆孔，椭圆孔，三角或者菱形。
进一步说，所述间隔折边4上设置有菱形的均风孔7，使得槽型通风条4相互之间可以通风，保持每个槽型通风条的通均匀。
进一步说，所述的间隔折边再折叠后形成一个凹槽，且有均风孔的作用，可将进入凹槽相互交换。
进一步说，所述间隔折边4包括第一折边41和第二折边42，第二折边42设置在第一折边41的外侧，且将第一折边41折叠后，再折叠第二折边42，间隔折边两两之间形成凹槽。
如图4所示，本发明的板式阴极架在底部还可以设置加强条8，使得阴极架更加坚固。
如图7所示，本发明公开了一种板式阴极架的制造方法，其包括以下步骤：步骤一，裁剪或者取出一块板金件；
步骤二 ，将板金件放置在冲裁模具的模板上；
步骤三，冲裁模具进行冲裁，形成主体板；
步骤四，将冲裁好边沿折边、间隔折边、通风孔、安装孔和均风孔的主体板取出；
步骤五，将冲裁好的主体板的边沿折边和间隔折边进行折叠。
所述的板式阴极架的制造方法，其中，所步骤三中冲裁模具的冲裁方式为一次性冲裁成成型的方式。
本发明通过在主板体上直接冲裁通风孔、边沿折边和间隔折边，一次性冲裁，一体成形；整板加工成形，相对于市场上的普通方管阴极架加工步骤减少，材料及加工成本减少；专门的低位孔，更利于阴极针的安装和调整，提高针在电场中心位置的精准度，有效廷长了电场的清洗周期。本发明一体成形，外观比市场上普通方管阴极架更加美观。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种板式阴极架，包括主体板，其特征在于，所述主体板上设置有多个通风孔，所述通风孔分别分布主体板上；所述主体板的周边设置有用于折叠的边沿折边，且主体板的排与排的通风孔之间还有间隔折边，间隔折边折叠后形成槽型通风条；所述主体板、通风孔、边沿折边和间隔折边均是通过一次或者多次冲裁或者激光切割成型；所述间隔折边上设置有菱形的均风孔；所述的间隔折边再折叠后形成一个凹槽，且有均风孔的作用，风可进入凹槽相互交换。
2.根据权利要求1所述的板式阴极架，其特征在于，所述通风孔为三角形、圆形、梯形、平行四边形或者六角形。
3.根据权利要求1所述的板式阴极架，其特征在于，所述槽型通风条为梯形或者长方形。
4.根据权利要求1所述的板式阴极架，其特征在于，所述主体板的四个角分别设置有用于安装在电场上的安装孔。
5.根据权利要求4所述的板式阴极架，其特征在于，所述安装孔为圆孔，椭圆孔，三角形孔或者菱形孔。
6.根据权利要求1所述的板式阴极架，其特征在于，所述间隔折边包括第一折边和第二折边，第二折边设置在第一折边的外侧，且将第一折边折叠后，再折叠第二折边，间隔折边两两之间形成凹槽。
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