CN106661496A - 消泡剂及相关的使用方法 - Google Patents

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Abstract

提供了包含硅油和二氧化硅颗粒的消泡剂，包含所述消泡剂的润滑油组合物，使用包含所述消泡剂的润滑油组合物的润滑方法，以及降低非水性流体例如润滑剂油的起泡趋势/稳定性和/或改善非水性流体例如润滑剂油的空气释放速率的方法。

Description

消泡剂及相关的使用方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2014年6月3日提交的U.S.临时申请No.62/007,087的权益，所述申请通过引用并入本文。
发明背景
润滑油，包括液压油和曲轴箱油通常用于降低部件之间的摩擦，以帮助操作许多机械构件。通常，所述润滑油用于其中所述油在空气存在下经受机械搅动的环境中。因此，空气可能会不期望地被夹带入油中和/或引起泡沫的形成。
泡沫通常指在液体中或液体表面上形成的气泡的集合，但空气夹带通常指气泡在液体内的分散。润滑油中的空气夹带和起泡可能是严重的问题，因为其可导致例如不充分的润滑、液压的波动、差的液压系统性能、不完整的油膜、由于润滑剂粘度降低引起的部件磨损以及由于加速氧化导致的流体劣化等问题，其可最终导致机械失效等。润滑油因此通常包含消泡剂。
总之，作为润滑油的消泡剂，已知使用硅氧烷基消泡剂例如聚二甲基硅氧烷(PDMS)、氟硅氧烷和硅二醇。例如，U.S.6,251,840公开了包含硅氧烷基消泡剂的润滑流体。类似地，U.S.2014/0018267公开了包含三种聚二甲基硅氧烷消泡剂的组合的润滑流体。
发明内容
本公开一般而言涉及包含硅油和二氧化硅颗粒的消泡剂、包含所述消泡剂的润滑油组合物、使用包含所述消泡剂的润滑油组合物的润滑方法、以及降低非水性流体例如润滑油的起泡趋势和/或提高非水性流体例如润滑油的空气释放速率。
因此，在一个实施方式中，提供的润滑油组合物包含(i)基础油；和(ii)包含(a)硅油和(b)二氧化硅颗粒的消泡剂。
在另一个实施方式中，本公开提供了将润滑油组合物施加到相对于另一表面运动的表面的方法，其中润滑油组合物包含(i)基础油；和(ii)包含(a)硅油和(b)二氧化硅颗粒的消泡剂。
在又另一实施方式中，本公开提供了降低非水性流体的起泡趋势的方法，所述方法包括：提供具有根据ASTM D892测量的第一起泡趋势的非水性流体；并将包含硅油和二氧化硅颗粒的消泡剂加入所述非水性流体，从而将第一起泡趋势降低至第二起泡趋势。
在还有另一种实施方式中，本公开提供了改进非水性流体的空气释放速率的方法，所述方法包括：提供具有根据ASTM D3427测量的第一空气释放速率的非水性流体；并将包含硅油和二氧化硅颗粒的消泡剂加入所述非水性流体，从而通过减少空气释放时间而将第一空气释放速率提高至第二空气释放速率。
本发明的特征和优点对本领域技术人员将是明显的。虽然本领域技术人员可进行很多的变化，但这样的变化仍在本发明的精神内。
具体实施方式
本公开的润滑油组合物一般而言包含基础油和含有硅油和二氧化硅颗粒的消泡剂。
A.基础油
基础油可包括一种或多种矿物油、一种或多种合成油、或一种或多种矿物油与一种或多种合成油的混合物；因此，在本文中使用时，术语“基础油”可指含有超过一种基础油的混合物。关于基础油没有特别的限制，且可使用各种常规矿物油、合成油以及第I-III组矿物基础油、第IV组聚α-烯烃(PAO)、第II-III组费托(Fischer-Tropsch)衍生的基础油、第V组基础油及其混合物。
“第I组”、“第II组”、“第III组”、“第IV组”、“第V组”基础油是指根据美国石油学会(API)对第I、II、III、IV和V类的定义的基础油。这些API类别定义在API Publication 1509(第15版，附录E，2002年4月)中。
矿物油包括液体石油和溶剂处理的或酸处理的链烷烃、环烷烃或混合链烷烃/环烷烃类型的矿物油，其可进一步通过加氢精制工艺和/或脱蜡进行精制。
环烷烃基础油具有低粘度指数(“VI”)(通常40-80)和低的倾点。这样的基础油从富含环烷烃且低蜡含量的原料产生，其主要用于其中颜色和颜色稳定性是重要的、且VI和氧化稳定性是次要的润滑剂中。
链烷烃基础油具有较高的VI(通常>95)和高的倾点。这样的基础油通常从富含链烷烃的原料产生，且用于其中VI和氧化稳定性重要的润滑剂。
合成油包括烃油和卤素取代的烃油、例如烯烃低聚物(包括聚α烯烃基础油；PAO)、二元酸酯、多元醇酯、聚亚烷基二醇(PAG)、费托衍生的基础油、烷基环烷烃和脱蜡蜡质异构物(isomerates)。可适宜地使用由Royal Dutch/Shell Group of Companies以名称“XHVI”(商标)销售的合成烃基础油。
费托衍生的基础油可用作基础油，术语“费托衍生的”意思是基础油是费托方法的合成产物、或者来源于费托方法的合成产物。费托衍生的基础油还可称作GTL(气-至-液)基础油。可适宜地用作基础油的合适的费托衍生的基础油为例如在EP 0 776 959、EP 0 668342、WO 97/21788、WO 00/15736、WO 00/14188、WO 00/14187、WO 00/14183、WO 00/14179、WO 00/08115、WO 99/41332、EP 1 029 029、WO 01/18156和WO 01/57166中公开的那些。
聚α烯烃基础油(PAO)及它们的生产是本领域熟知的。可使用的合适的聚α烯烃基础油包括源自直链C2至C32、优选C6至C16的α烯烃的那些。尤其优选的用于所述聚α烯烃的原料是1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯和1-十四碳烯。
优选地，基础油包括矿物油和/或合成油，其包含根据ASTM D2007测量的超过80重量％、优选超过90重量％的饱和物。
进一步优选地，基础油包含以元素硫计算且根据ASTM D2622、ASTM D4294、ASTMD4927或ASTM D3120测量的小于1.0重量％、优选小于0.03重量％的硫。
优选地，基础油的粘度指数根据ASTM D2270测量超过80、更优选超过120。
关于基础油的动力学粘度没有特别限制。
存在于完全配制的润滑油组合物中的基础油的量通常是相比于算上其余添加剂之后等于100％的量。一般而言，基础油可以相对于润滑油组合物的总重量，以50重量％至超过99.99重量％的量、以65重量％至95重量％的量、以70-90重量％的量、或以75-88重量％的量存在。
B.消泡剂
除基础油之外，润滑油组合物还包含含有包含(i)硅油和(ii)二氧化硅颗粒的消泡剂。
硅油通常没有限制，且可包括本领域已知的不会不利地影响所得润滑油组合物的润滑性质的任何硅油。合适的硅油可包括包含一种或多种有机基团的任何液体聚合硅氧烷(“聚有机硅氧烷”)。合适的硅油的实例包括但不限于聚烷基硅氧烷(例如聚二甲基硅氧烷)、聚芳基硅氧烷、聚烷氧基硅氧烷、聚芳氧基硅氧烷、氟化聚硅氧烷(例如三氟丙基甲基硅氧烷)及其组合，等。
聚二甲基硅氧烷是已知的消泡化合物且可例如通过二甲基二卤代硅烷的水解然后缩合、或通过二甲基环硅氧烷的分解然后缩合而生产。在某些实施方式中，聚二甲基硅氧烷可以是由三甲基甲硅烷基或羟基封端的，但没有这样的限定。
一般而言，适合用于本发明的硅油具有在25℃下的至少0.5mm2/s(cSt)、或0.5-1,000,000mm2/s(cSt)范围内、或10,000-600,000mm2/s(cSt)范围内的动力学粘度。硅油可以基于消泡剂总重量的0.01重量％至超过99重量％的量、或以1-10重量％的量存在于消泡剂中。此外，在润滑油组合物中存在的硅油的浓度通常为0.1-500ppm、1-100ppm、或1-50ppm。
消泡剂还包含二氧化硅颗粒。二氧化硅颗粒一般而言没有限制，并且可包括常规用于消泡剂中的任何类型的二氧化硅颗粒，只要二氧化硅颗粒不会不利地影响所得润滑油组合物的润滑性质。合适的二氧化硅颗粒的实例可包括但不限于胶体二氧化硅、气相二氧化硅、沉积二氧化硅、二氧化硅气凝胶、二氧化硅干凝胶、具有表面有机甲硅烷基的二氧化硅、化学处理的二氧化硅、疏水二氧化硅等。
合适的二氧化硅颗粒可通过任何已知方法生产，例如干法，例如在热之下热分解卤化硅或含硅酸的物质的反应，或者湿法，例如通过酸或气凝胶法分解硅酸的金属盐如硅酸钠。各种等级的二氧化硅颗粒商业上可从各种来源以各种粒度分布获得。虽然适合用于消泡剂的二氧化硅颗粒的大小没有特别限制，但二氧化硅颗粒一般可具有约1纳米(nm)至几微米的粒径。优选地，二氧化硅颗粒可具有约1至1000nm的粒径。
二氧化硅气凝胶是一种可使用的二氧化硅。简单来说，这种材料通过用低沸点有机液体例如乙醇来替换来自二氧化硅水凝胶的水，在高压釜中加热处理的凝胶至大约有机液体的临界温度，并然后释放高压釜中有机液体的蒸气，从而避免过度收缩或压碎二氧化硅的蜂窝结构。该技术的详细内容记载在文献中且二氧化硅气凝胶是商业上可获得的。
优选的二氧化硅颗粒包括可获自Evonik Industries的“R208”和“R812”，可获自Sigma-Aldrich Co.LLC的气相二氧化硅和可获自ChemicellGmbH的二氧化硅。
存在于消泡剂中的二氧化硅颗粒的量为基于消泡剂总重量的0.01重量％至超过99重量％、或0.1-10重量％。此外，存在于润滑油组合物中的二氧化硅颗粒的浓度通常为0.1-500ppm、1-100ppm、或1-50ppm。
任选地，消泡剂可进一步包含溶剂，例如链烷矿物油、环烷烃矿物油、石脑油、芳族化合物、甲苯、二甲苯、苯、己烷、庚烷、辛烷、十二烷、煤油等及其组合。任选地，硅油可分散或溶解在溶剂中。
任选地，消泡剂可进一步包含其它已知消泡剂例如聚丙烯酸烷基酯、醇乙氧化物/丙氧化物、脂肪酸乙氧化物/丙氧化物、失水山梨糖醇部分脂肪酸酯、硅氧烷树脂等。
C.其它添加剂
除了基础油和消泡剂之外，润滑油组合物还可包含一种或多种另外的添加剂以赋予或改善完全配制的润滑油组合物的期望的性质。这些添加剂可选自许多常规种类例如抗氧化剂、抗磨损添加剂、清洁剂、分散剂、摩擦改性剂、粘度指数促进剂、倾点抑制剂、腐蚀抑制剂、极压添加剂、金属钝化剂和密封固定剂/密封相容剂。
合适的抗氧化剂的实例包括但不限于胺类抗氧化剂、酚类抗氧化剂及其混合物。通常可使用的胺类抗氧化剂的实例包括烷基化的二苯胺、苯基-α-萘胺、苯基-β-萘胺和烷基化的α-萘胺。
优选的胺类抗氧化剂包括二烷基二苯胺例如p,p'-二辛基-二苯胺、p,p'-二-α-甲基苄基-二苯胺和N-p-丁基苯基-N-p'-辛基苯胺，单烷基二苯胺例如单-t-丁基二苯胺和单-辛基二苯胺，双(二烷基苯基)胺例如二-(2,4-二乙基苯基)胺和二(2-乙基-4-壬基苯基)胺，烷基苯基-1-萘胺例如辛基苯基-1-萘胺和n-t-十二烷基苯基-1-萘胺、1-萘胺，芳基萘胺例如苯基-1-萘胺、苯基-2-萘胺、N-己基苯基-2-萘胺和N-辛基苯基-2-萘胺，亚苯基二胺例如N,N'-二异丙基-p-亚苯基二胺和N,N'-二苯基-p-亚苯基二胺，和吩噻嗪类例如吩噻嗪和3,7-二辛基吩噻嗪。
优选的胺类抗氧化剂包括以下面商品名获得的那些：“Sonoflex OD-3”(出自Seiko Kagaku Co.)、“Irganox L-57”(出自Ciba Specialty Chemicals Co.)和吩噻嗪(出自Hodogaya Kagaku Co.)
可适宜地使用的酚类抗氧化剂的实例包括3,5-双(1,1-二甲基-乙基)-4-羟基-苯丙酸的C7-C9支化烷基酯、2-t-丁基苯酚、2-t-丁基-4-甲基苯酚、2-t-丁基-5-甲基苯酚、2,4-二-t-丁基苯酚、2,4-二甲基-6-t-丁基苯酚、2-t-丁基-4-甲氧基苯酚、3-t-丁基-4-甲氧基苯酚、2,5-二-t-丁基氢醌，2,6-二-t-丁基-4-烷基苯酚例如2,6-二-t-丁基苯酚、2,6-二-t-丁基-4-甲基苯酚和2,6-二-t-丁基-4-乙基苯酚，2,6-二-t-丁基-4-烷氧基苯酚例如2,6-二-t-丁基-4-甲氧基苯酚和2,6-二-t-丁基-4-乙氧基苯酚、3,5-二-t-丁基-4-羟基苄基巯基辛基乙酸酯，烷基-3-(3,5-二-t-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯例如n-十八烷基-3-(3,5-二-t-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、n-丁基-3-(3,5-二-t-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯和2'-乙基己基-3-(3,5-二-t-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、2,6-二-t-丁基-α-二甲基氨基-p-甲酚，2,2'-亚甲基双(4-烷基-6-t-丁基苯酚)例如2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-t-丁基苯酚、和2,2-亚甲基双(4-乙基-6-t-丁基苯酚)，双酚例如4,4'-亚丁基双(3-甲基-6-t-丁基苯酚、4,4'-亚甲基双(2,6-二-t-丁基苯酚)、4,4'-双(2,6-二-t-丁基苯酚)、2,2-(二-p-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二-t-丁基-4-羟基苯基)丙烷、4,4'-环亚己基双(2,6-t-丁基苯酚)、己二醇-双[3-(3,5-二-t-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、三亚乙基二醇双[3-(3-t-丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、2,2'-巯基-[二乙基-3-(3,5-二-t-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、3,9-双{1,1-二甲基-2-[3-(3-t-丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰基氧基]乙基}2,4,8,10-四氧杂螺[5,5]十一烷、4,4'-巯基双(3-甲基-6-t-丁基苯酚)和2,2'-巯基双(4,6-二-t-丁基间苯二酚)，多酚例如四[亚甲基-3-(3,5-二-t-丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-t-丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-t-丁基-4-羟基苯基)苯、双-[3,3'-双(4'-羟基-3'-t-丁基苯基)丁酸]二醇酯、2-(3',5'-二-t-丁基-4-羟基苯基)甲基-4-(2",4"-二-t-丁基-3"-羟基苯基)甲基-6-t-丁基苯酚和2,6-双(2'-羟基-3'-t-丁基-5'-甲基苄基)-4-甲基苯酚、和p-t-丁基苯酚–甲醛缩合物和p-t-丁基苯酚–乙醛缩合物。
合适的酚类抗氧化剂的实例包括商业上可以如下商品名获得的那些：“IrganoxL-135”(出自Ciba Specialty Chemicals Co.)、“Yoshinox SS”(出自Yoshitomi SeiyakuCo.)、“Antage W-400”(出自Kawaguchi Kagaku Co.)、“Antage W-500”(出自KawaguchiKagaku Co.)、“Antage W-300”(出自Kawaguchi Kagaku Co.)、“Irganox L109”(出自CibaSpecialty Chemicals Co.)、“Tominox 917”(出自Yoshitomi Seiyaku Co.)、“IrganoxL115”(出自Ciba Specialty Chemicals Co.)、“Sumilizer GA80”(出自SumitomoKagaku)、“Antage RC”(出自Kawaguchi Kagaku Co.)、“Irganox L101”(出自CibaSpecialty Chemicals Co.)、“Yoshinox 930”(出自Yoshitomi Seiyaku Co.)。
任选地，抗氧化剂以0.1-5.0重量％的量、更优选以0.3-3.0重量％的量、且最优选以0.5-1.5重量％的量存在，所述量基于润滑油组合物的总重量。
可适宜地使用的抗磨损添加剂包括含锌化合物例如选自二烷基-、二芳基-和/或烷基芳基-二硫代磷酸锌的二硫代磷酸锌类化合物，含钼化合物，含硼化合物和无灰抗磨损添加剂例如取代或未取代的硫代磷酸及其盐。
二硫代磷酸锌是本领域熟知的添加剂并可适宜地由通式II表示：
其中R2至R5可以相同或不同且可各自是包含1-20个碳原子、优选3-12个碳原子的伯烷基，包含3-20个碳原子、优选3-12个碳原子的仲烷基，芳基或被烷基取代的芳基，所述烷基取代基包含1-20个碳原子、优选3-18个碳原子。
其中R2至R5各不相同的二硫代磷酸锌可单独使用或与其中R2至R5均相同的二硫代磷酸锌化合物混合使用。
合适的二硫代磷酸锌的实例包括商业上以如下商品名获得的那些：“Lz 1097”、“Lz 1395”、“Lz 677A”、“Lz 1095”、“Lz 1370”、“Lz 1371”、和“Lz 1373”(出自LubrizolCorporation)；“OLOA 267”、“OLOA 269R”、“OLOA 260”和“OLOA 262”(出自ChevronOronite)；和“HITEC 7197”和“HITEC 7169”(出自Afton Chemical)。
含钼化合物的实例可适宜地包括二硫代氨基甲酸钼、三核钼化合物例如WO 98/26030中所述的、钼的硫化物和二硫代磷酸钼。
可适宜地使用的含硼化合物包括硼酸酯、硼酸化脂肪胺、硼酸化环氧化物、碱金属(或混合的碱金属或碱土金属)硼酸盐和硼酸化的高碱性金属盐。
任选地，润滑油组合物可包含基于润滑油组合物总重量的0.4-1.2重量％的抗磨损添加剂。
可使用的通常的清洁剂包括一种或多种水杨酸盐和/或酚盐和/或磺酸盐清洁剂。但是，由于用作清洁剂的金属有机和无机碱性盐可有助于润滑油组合物的硫酸化灰分含量，因此，在一个优选实施方式中，这样的添加剂的量被最小化。此外，为了维持低的硫水平，优选水杨酸盐清洁剂。
为了将润滑油组合物的总的硫酸化灰分含量维持在基于润滑油组合物总重量的优选不大于2.0重量％的水平、更优选在不大于1.0重量％的水平且最优选在不大于0.8重量％的水平，清洁剂的使用量优选为基于润滑油组合物总重量的0.05-20.0重量％、更优选1.0-10.0重量％且最优选在2.0-5.0重量％。
此外，优选清洁剂独立地具有通过ISO 3771测量的10-500mg.KOH/g、更优选30-350mg.KOH/g且最优选50-300mg.KOH/g的TBN(总碱值)值。
润滑油组合物可另外地包含无灰分散剂，其优选地以基于润滑油组合物总重量的5-15重量％的量混合。
可使用的无灰分散剂的实例包括聚烯基琥珀酰亚胺和聚烯基琥珀酸酯，其公开在日本专利No.1367796、1667140、1302811和1743435中。优选的分散剂包括硼酸化琥珀酰亚胺。
可适宜地使用的粘度指数促进剂的实例包括苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯星形共聚物和聚甲基丙烯酸酯共聚物和乙烯-丙烯共聚物。这样的粘度指数促进剂可适宜地以基于润滑油组合物总重量的1-20重量％的量使用。
聚甲基丙烯酸酯可适宜地用作有效的倾点抑制剂。对于腐蚀抑制剂，可能使用烯基琥珀酸或其酯部分、基于苯并三唑的化合物和基于噻二唑的化合物。
可适宜地用作密封固定剂或密封相容剂的化合物包括例如商业上可获得的芳族化合物酯。
润滑油组合物可适宜地以任何方式包括使用常规制剂技术制备。例如，润滑油组合物可通过混合基础油与消泡剂、或通过混合基础油与消泡剂的各组分，且如果需要，一种或多种添加剂来制备。
润滑油组合物可通常用于润滑相对于另一表面运动的任何表面。例如，润滑油组合物可用于润滑车辆或工业机器中的旋转或滑动构件的表面。润滑油组合物还可用于润滑发动机(例如内燃机)、齿轮机械装置、变速齿轮箱、轴承、液压仪器、压缩机器等的表面。
本公开还提供了包含硅油和二氧化硅颗粒的消泡剂用于改进非水性流体(例如润滑油、原油等)的起泡特性的用途。起泡特性可使用任何合适的方法评价。通常，这样的方法可涉及根据ASTM D892测量组合物的泡沫稳定性和/或起泡趋势。本文中提供的方法和消泡剂可用于达到对非水性流体的起泡特性的任何程度的改进。
此外，本文中的公开还提供了包含硅油和二氧化硅颗粒的消泡剂用于改进非水性流体(例如润滑油、原油等)的空气释放速率的用途。空气释放速率可使用任何合适的方法评价。通常，这样的方法可涉及根据ASTM D892测量非水性流体的空气释放速率。本文中提供的方法和消泡剂可用于达到对非水性流体的空气释放速率的任何程度的改进。
为了更好地理解本发明，给出了一些实施方式的某些方面的以下实施例。下面的实施例绝不应理解为限制或限定本发明的整个范围。
实施例1
起泡特征
如表1所示配制6种润滑油组合物(制剂1-6)。所有制剂都通过使用常规混合技术共混来制备。
制剂1-3包含具有在40℃下动力学粘度(ASTM D445)为约35mm2/s(cSt)的费托衍生的基础油(“基础油A”)。使用的费托衍生的基础油可适宜地通过例如WO 02/070631(其教导通过引用并入本文)中描述的方法制备。
制剂4-6包含含有第I组和第III组基础油的混合物的配制油，并具有在40℃下动力学粘度(ASTM D445)为约33mm2/s(cSt)(“配制油B”)。
使用的硅油是商业上可从Dow Corning以商品名“PMX-200”获得的聚二甲基硅氧烷。
二氧化硅颗粒是商业上可从Evonik Industries以商品名“R208”获得的疏水气相二氧化硅。
为了评价制剂1-6的起泡趋势和泡沫稳定性，根据ASTM D 892进行测量。对于制剂1-6，泡沫稳定性为0，且泡沫趋势的测量显示在表1中(制剂1-3重复一次，并显示了D892的平均值)。
表1
1根据ASTM D445
2根据ASTM D892
如表1中显示的结果所证实的，包含含有硅油和二氧化硅颗粒二者的消泡剂(如制剂3和6中)显著降低了起泡趋势。
实施例2
空气夹带性质
如表2所示配制了5种润滑油组合物(制剂7-11)。所有制剂通过使用常规混合技术共混来制备。
制剂7-11包含基于两种第IV组基础油的混合物的配制油，且在40℃下动力学粘度(ASTM D445)为约300mm2/s(cSt)(“配制油C”)。
使用的硅油是商业上可从Dow Corning以商品名“PMX-200”获得的聚二甲基硅氧烷。
二氧化硅颗粒A是商业上可从Evonik Industries以商品名“R812”获得的疏水气相二氧化硅。
二氧化硅颗粒B为商业上可从Sigma Aldrich以商品名“S5505”获得的气相二氧化硅。
使用的硅油/二氧化硅颗粒产品的组合为商业上可从Dow Corning以商品名“Dow2-3436”获得的含有细粉二氧化硅的悬浮液的100％的活性硅油。
为了评价制剂7-11的空气释放性质，根据ASTM D 3427进行空气释放速率测量。结果显示在下表2中。
此外，根据ASTM D 892测量制剂8-11的起泡趋势和泡沫稳定性。对于制剂8-11，泡沫稳定性和起泡趋势为0。
表2
1根据ASTM D 445
2根据ASTM D 3427
如表2显示的结果所证实的，当与单独使用硅油相比较，消泡剂(其包含硅油和二氧化硅颗粒-如制剂9-11中)改进了润滑油组合物的空气释放速率。
因此，本发明很好地适合于达到所提及的结果和优点以及其固有的那些。上面公开的具体的实施方式仅仅是说明性的，因为本发明可以不同的但对于已知晓本发明教导的本领域技术人员而言显而易见的等同方式进行修改和实施。此外，除了下面权利要求所述之外，本发明并不旨在限制此处显示的构造或设计的细节。因此，显然上面公开的特定的说明性实施方式可被改变或修改且所有的这种变化都被认为在本发明的范围和精神之内。虽然组合物和方法以术语“包括”、“包含”或“含有”各种组分或步骤进行描述，但组合物和方法也可“基本上由各种组分和步骤组成”、或“由各种组分和步骤组成”。上面公开的所有数字和范围可变化一定量。无论公开什么具有下限和上限的数值范围，任何落入该范围中的数值和任何被包含的范围都被具体公开。特别地，本文公开的每个数值范围(具有形式，“从约a至约b”、或等同地“从大约a至b”、或等同地“从约a-b”)应被理解为公开了涵盖在值的较宽范围内的每一数值和范围。此外，权利要求中的术语具有它们的明显的、通常的意义，除非申请人清楚地且明显地另行定义。而且，在权利要求中使用时，不定冠词“a”或“an”(“一种”或“一个”)在此定义为指一种或超过一种其引入的要素。如果在本说明书中和通过引用并入本文的一篇或多篇专利或其它文献中使用的词语或术语存在任何冲突，则应该采用与该说明书一致的定义。

Claims (20)

1.润滑油组合物，其包含：
基础油；和
含有(a)硅油和(b)二氧化硅颗粒的消泡剂。
2.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其中所述硅油包含聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其中所述二氧化硅颗粒包含疏水气相二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其中所述硅油包含聚二甲基硅氧烷且所述二氧化硅颗粒包含疏水气相二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其中所述硅油以约0.1-500ppm的浓度存在于所述润滑油组合物中。
6.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其中所述二氧化硅颗粒以约0.1-500ppm的浓度存在于所述润滑油组合物中。
7.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其中所述二氧化硅颗粒的粒径为约1-1000nm。
8.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其中所述基础油以基于所述润滑油组合物总重量的50重量％至超过99.99重量％的存在。
9.一种方法，其包括：
将润滑油组合物施加到相对于另一表面运动的表面，所述润滑油组合物包含基础油；和含有(a)硅油和(b)二氧化硅颗粒的消泡剂。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述表面是车辆或工业机器中的旋转构件或滑动构件的表面。
11.根据权利要求9所述的方法，其中所述表面在发动机、齿轮机械装置、变速齿轮箱、轴承、液压仪器、压缩机器中。
12.根据权利要求9所述的方法，其中所述表面在内燃机中。
13.降低非水性流体的起泡趋势或起泡稳定性的方法，所述方法包括：
提供具有根据ASTM D892测量的第一起泡趋势或起泡稳定性的非水性流体；和
将包含硅油和二氧化硅的消泡剂加入所述非水性流体，从而将所述第一起泡趋势或起泡稳定性降低至第二起泡趋势或起泡稳定性。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述非水性流体是润滑油。
15.根据权利要求13所述的方法，其中所述硅油包含聚二甲基硅氧烷。
16.根据权利要求13所述的方法，其中所述二氧化硅颗粒包含疏水气相二氧化硅。
17.改善非水性流体的空气释放速率的方法，所述方法包括：
提供具有根据ASTM D3427测量的第一空气释放速率的非水性流体；和
将包含硅油和二氧化硅颗粒的消泡剂加入所述非水性流体，从而通过减少空气释放时间而将所述第一空气释放速率提高至第二空气释放速率。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述非水性流体是润滑油。
19.根据权利要求17所述的方法，其中所述硅油包含聚二甲基硅氧烷。
20.根据权利要求17所述的方法，其中所述二氧化硅颗粒包含疏水气相二氧化硅。
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