CN106653155A - 一种常温预应力处理钢芯铝绞线 - Google Patents

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黎汉林
朱红良
杨立军
尹健
施鑫
王婧婧
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    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
    • H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B9/008—Power cables for overhead application

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Abstract

本发明提供了一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其既解决了普通钢芯铝绞线架设时的初伸长以及架设后弧垂增加的问题，同时又确保了导线的防腐性能。其包括内芯线和外部绞合层，其特征在于：所述内芯线具体为Zn‑5％Al‑MM合金镀层钢芯线绞合形成，所述外部绞合层在内芯线上同心绞合至少一层导电单线。

Description

一种常温预应力处理钢芯铝绞线
技术领域
本发明涉及导线结构的技术领域，具体为一种常温预应力处理钢芯铝绞线。
背景技术
现在输电线路使用的钢芯铝绞线因为内部的承力部分——钢绞线在生产制造时不可避免地会有应力残留，这种应力残留在钢绞线上的直观表现就是钢绞线外部绞层钢丝之间会留有一定的缝隙。这个缝隙在导线架设时可在张力作用下有所减小(即导线初伸长)，并且随着时间的推移，在导线自重的作用下会逐渐消除，这就导致导线弧垂特性的改变。有研究表明，这个缝隙最终会造成导线弧垂发生1～2米的增加，为了保证增加弧垂之后的线路安全性，势必需要增加铁塔高度，这将会带来不小的资金投入。因此需要有一种导线，在导线生产之前就通过各种手段将钢芯应力尽量除去，从而达到减小导线初伸长，改善导线弧垂特性的目的。而之前采用的高温预应力处理方案对钢芯镀层会造成较大破坏，严重影响导线的防腐性能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其既解决了普通钢芯铝绞线架设时的初伸长以及架设后弧垂增加的问题，同时又确保了导线的防腐性能。
一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其技术方案是这样的：其包括内芯线和外部绞合层，其特征在于：所述内芯线具体为Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线绞合形成，所述外部绞合层在内芯线上同心绞合至少一层导电单线。
所述内芯线中的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线在绞合前对其在常温状态下进行预应力处理，消除钢芯线缝隙，减小导线架设时的初伸长同时改善导线弧垂特性；
所述内芯线中的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线在绞合前对其在常温状态下进行预应力处理，而不是高温下进行，确保钢芯防腐镀层不被破坏，保障钢芯线的防腐性能；
所述Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线具体为在钢芯线的外层复合有Zn-5％Al-稀土合金高防腐镀层，与普通镀锌钢绞线相比，在不改变力学性能的同时具有更好的防腐性能；
所述导电单线具体为铝合金线或软铝型线；
所述导电单线的截面为圆形结构的导电单线；
所述导电单线的截面为梯形结构的导电单线；
所述导电单线的截面为SZ型结构的导电单线；
所述外部绞合层为至少两层时，每层内的导电单线为相同截面形状的导电单线，不同层的导电单线的截面形状可以相同或不同，确保可以绞合形成完成的产品即可。
优选地，所述内芯线具体为1+6根的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线同心绞合而成的承力加强芯。
采用上述新型结构后，绞合前，对使用的Zn-5％Al-稀土合金高防腐镀层钢芯线在常温状态下进行预应力处理，消除钢线缝隙，减小导线架设时的初伸长同时改善导线弧垂特性；另外，采用的Zn-5％Al-稀土合金高防腐镀层钢芯铝绞线与普通镀锌钢绞线相比，在不改变力学性能的同时具有更好的防腐性能；同时因为是常温下进行处理，不需要对钢绞线进行加热，不会造成钢芯表面防腐镀层的高温氧化变质，因此不会损害导线的防腐性能，其既解决了普通钢芯铝绞线架设时的初伸长以及架设后弧垂增加的问题，同时又避免了高温预应力处理时造成的镀层破坏使得导线防腐性能降低的问题。
附图说明
图1为本发明的具体实施例一的剖视图结构示意图；
图2为本发明的具体实施例二的剖视图结构示意图；
图3为本发明的具体实施例三的剖视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
内芯线1、Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线2、钢芯线3、Zn-5％Al-稀土合金高防腐镀层4、导电单线5、内层导线单线5-1、外层导电单线5-2。
具体实施方式
一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其技术方案是这样的：其包括内芯线1和外部绞合层，其内芯线1具体为Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线2绞合形成，外部绞合层在内芯线上同心绞合至少一层导电单线5。
内芯线1中的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线在绞合前对其在常温状态下进行预应力处理，消除钢芯线缝隙，减小导线架设时的初伸长同时改善导线弧垂特性；
内芯线1中的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线在绞合前对其在常温状态下进行预应力处理，而不是高温下进行，确保钢芯防腐镀层不被破坏，保障钢芯线的防腐性能；
Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线2具体为在钢芯线3的外层复合有Zn-5％Al-稀土合金高防腐镀层4，与普通镀锌钢绞线相比，在不改变力学性能的同时具有更好的防腐性能；
导电单线5可以为铝合金线或软铝型线；
导电单线5的截面可以为圆形结构、梯形结构或SZ型结构的导电单线；
外部绞合层为至少两层时，每层内的导电单线5为相同截面形状的导电单线，不同层的导电单线5的截面形状可以相同或不同，确保可以绞合形成完成的产品即可。
具体实施例一、见图1：内芯线1具体为1+6根的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线2同心绞合而成的承力加强芯，外部绞合层在内芯线上同心绞合三层截面为梯形结构的铝合金线的导电单线5。
具体实施例二、见图2：内芯线1具体为1+6根的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线2同心绞合而成的承力加强芯，外部绞合层在内芯线上同心绞合两层截面为圆形结构的软铝型线的导电单线5。
具体实施例三、见图3：内芯线1具体为1+6根的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线2同心绞合而成的承力加强芯，外部绞合层在内芯线上同心绞合两层导电单线5，分别为内层导线单线5-1、外层导电单线5-2，内层导电单线5-1为截面为圆形结构铝合金线的导电单线，外层导电单线5-2为截面为梯形结构的铝合金线的导电单线。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其包括内芯线和外部绞合层，其特征在于：所述内芯线具体为Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线绞合形成，所述外部绞合层在内芯线上同心绞合至少一层导电单线。
2.如权利要求1所述的一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其特征在于：所述内芯线中的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线在绞合前对其在常温状态下进行预应力处理，消除钢芯线缝隙，减小导线架设时的初伸长同时改善导线弧垂特性。
3.如权利要求1所述的一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其特征在于：所述内芯线中的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线在绞合前对其在常温状态下进行预应力处理，而不是高温下进行，确保钢芯防腐镀层不被破坏，保障钢芯线的防腐性能。
4.如权利要求1所述的一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其特征在于：所述Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线具体为在钢芯线的外层复合有Zn-5％Al-稀土合金高防腐镀层，与普通镀锌钢绞线相比，在不改变力学性能的同时具有更好的防腐性能。
5.如权利要求1所述的一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其特征在于：所述导电单线具体为铝合金线或软铝型线。
6.如权利要求5所述的一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其特征在于：所述导电单线的截面为圆形结构的导电单线。
7.如权利要求5所述的一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其特征在于：所述导电单线的截面为梯形结构的导电单线。
8.如权利要求5所述的一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其特征在于：所述导电单线的截面为SZ型结构的导电单线。
9.如权利要求1所述的一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其特征在于：所述外部绞合层为至少两层时，每层内的导电单线为相同截面形状的导电单线，不同层的导电单线的截面形状可以相同或不同，确保可以绞合形成完成的产品即可。
10.如权利要求1所述的一种常温预应力处理钢芯铝绞线，其特征在于：所述内芯线具体为1+6根的Zn-5％Al-MM合金镀层钢芯线同心绞合而成的承力加强芯。
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