CN106647454A - 一种plc和dcs组合控制系统 - Google Patents

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孟凡钧
孟子顺
张会
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
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    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts

Abstract

本发明提出一种PLC和DCS组合控制系统，属于工业生产现场控制领域，该组合控制系统包括操作员站一、操作员站二、数据服务器、以太网交换机、PLC控制器、UPS供电电源、FCU现场通讯单元、一级主机、二级主机、三级主机和组态接口；所述操作员站一、操作员站二、一级主机、二级主机和三级主机通过以太网交换机与PLC控制器和FCU现场通讯单元进行信息通讯连接。本发明既能完美地实现逻辑及顺序控制,又能很好地完成过程控制,同时还应具有管理功能,且体积小,价格较低,可靠性高等优点。

Description

一种PLC和DCS组合控制系统
技术领域
本发明涉及一种PLC和DCS组合控制系统，属于工业生产现场控制领域。
背景技术
可编程序控制器(PLC)及集散控制系统(DCS)是目前工业控制领域最广泛使用的两种控制技术，它们各自具有明显的优势及劣势，如PLC在高速的顺序控制中占主导地位，而DCS则在复杂的过程控制中占优势；PLC体积小，使用灵活，价格相对较低，但在通讯功能及管理能力方面不及DCS，DCS虽然通讯及管理能力较强，但体积大，价格相对较高。在这种情况下，用户期望得到一种集PLC与DCS优点于一体的控制系统，但是当前工程控制中并没有PLC与DCS完美结合的大型控制系统。
发明内容
为解决上述现有技术中的技术问题，本发明提出了PLC和DCS组合控制系统，所采取的技术方案如下：
所述系统包括操作员站一、操作员站二、数据服务器、以太网交换机、PLC控制器、UPS供电电源、FCU现场通讯单元、一级主机、二级主机、三级主机和组态接口；所述操作员站一、操作员站二、一级主机、二级主机和三级主机通过以太网交换机与PLC控制器和FCU现场通讯单元进行信息通讯连接。
优选地，所述一级主机通过以太网与二级主机和三级主机相连；所述二级主机通过以太网与PLC控制器相连；所述FCU现场通讯单元的信号输入口一与PLC控制器的通讯信号输出端相连；所述FCU现场通讯单元的信号输入口二通过FBM组件和RS232接口与操作员站二相连；所述PLC控制器的控制信号输出端通过MOXBUS总线与多个分布式I/O站相连；所述多个分布式I/O站分别与反应釜电机、反应釜温度传感器、反应釜物料流量传感器、反应釜液位传感器、反应釜减速机润滑油温度传感器和反应釜内惰性气体传感器相连；所述FCU现场通讯单元的通讯信号输出端与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器、指挥阀、气动调节阀和温度传感器的控制信号输入端相连。
优选地，所述PLC控制器采用MOXOC系统。
优选地，所述PLC控制器采用UPS供电电源进行电源供电。
优选地，所述FCU现场通讯单元通过TRL/2总线与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器、指挥阀和温度传感器相连。
优选地，所述组态接口包括2000——3000个组态节点。
本发明的有益效果：
本发明既能完美地实现逻辑及顺序控制,又能很好地完成过程控制,同时还应具有管理功能,且体积小,价格较低,可靠性高等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
实施例1
图1为本发明的结构示意图，如图1所示，该组合控制系统包括操作员站一、操作员站二、数据服务器、以太网交换机、PLC控制器、UPS供电电源、FCU现场通讯单元、一级主机、二级主机、三级主机和组态接口；所述操作员站一、操作员站二、一级主机、二级主机和三级主机通过以太网交换机与PLC控制器和FCU现场通讯单元进行信息通讯连接。
其中，一级主机通过以太网与二级主机和三级主机相连；二级主机通过以太网与PLC控制器相连；FCU现场通讯单元的信号输入口一与PLC控制器的通讯信号输出端相连；FCU现场通讯单元的信号输入口二通过FBM组件和RS232接口与操作员站二相连；PLC控制器的控制信号输出端通过MOXBUS总线与多个分布式I/O站相连；其中，分布式I/O站的个数主要依据被控对象的个数新型具体设计。由于本实施例中，PLC控制器的控制对象为反应釜电机，因此，本实施例中的分布式I/O站个数根据反应釜电机需要被监控的物理量的个数来确定，本实施例中，分布式I/O站的个数为8个，8个分布式I/O站分别与反应釜电机、反应釜温度传感器、反应釜物料流量传感器、反应釜液位传感器、反应釜减速机润滑油温度传感器和反应釜内惰性气体传感器相连，主要控制反应釜电机的转速、电流等物理量，同时，PLC控制器还用与控制反应釜电机故障诊断系统，用于技术诊断反应釜电机在运行过程中出现的故障；FCU现场通讯单元的通讯信号输出端与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器、指挥阀、气动调节阀和温度传感器的控制信号输入端相连。
其中，PLC控制器采用MOXOC系统；PLC控制器采用UPS供电电源进行电源供电；FCU现场通讯单元通过TRL/2总线与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器和温度传感器相连；组态接口包括2000个组态节点。
实例2
该组合控制系统包括操作员站一、操作员站二、数据服务器、以太网交换机、PLC控制器、UPS供电电源、FCU现场通讯单元、一级主机、二级主机、三级主机和组态接口；所述操作员站一、操作员站二、一级主机、二级主机和三级主机通过以太网交换机与PLC控制器和FCU现场通讯单元进行信息通讯连接。
其中，一级主机通过以太网与二级主机和三级主机相连；二级主机通过以太网与PLC控制器相连；FCU现场通讯单元的信号输入口一与PLC控制器的通讯信号输出端相连；FCU现场通讯单元的信号输入口二通过FBM组件和RS232接口与操作员站二相连；PLC控制器的控制信号输出端通过MOXBUS总线与多个分布式I/O站相连；其中，分布式I/O站的个数主要依据被控对象的个数新型具体设计。由于本实施例中，PLC控制器的控制对象为反应釜电机，因此，本实施例中的分布式I/O站个数根据反应釜电机需要被监控的物理量的个数来确定，本实施例中，分布式I/O站的个数为8个，8个分布式I/O站分别与反应釜电机、反应釜温度传感器、反应釜物料流量传感器、反应釜液位传感器、反应釜减速机润滑油温度传感器和反应釜内惰性气体传感器相连，主要控制反应釜电机的转速、电流等物理量，同时，PLC控制器还用与控制反应釜电机故障诊断系统，用于技术诊断反应釜电机在运行过程中出现的故障；FCU现场通讯单元的通讯信号输出端与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器、指挥阀、气动调节阀和温度传感器的控制信号输入端相连。
其中，PLC控制器采用MOXOC系统；PLC控制器采用UPS供电电源进行电源供电；FCU现场通讯单元通过TRL/2总线与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器和温度传感器相连；组态接口包括3000个组态节点。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种PLC和DCS组合控制系统，其特征在于，所述系统包括操作员站一、操作员站二、数据服务器、以太网交换机、PLC控制器、UPS供电电源、FCU现场通讯单元、一级主机、二级主机、三级主机和组态接口；所述操作员站一、操作员站二、一级主机、二级主机和三级主机通过以太网交换机与PLC控制器和FCU现场通讯单元进行信息通讯连接。
2.根据权利要求1所述控制系统，其特征在于，所述一级主机通过以太网与二级主机和三级主机相连；所述二级主机通过以太网与PLC控制器相连；所述FCU现场通讯单元的信号输入口一与PLC控制器的通讯信号输出端相连；所述FCU现场通讯单元的信号输入口二通过FBM组件和RS232接口与操作员站二相连；所述PLC控制器的控制信号输出端通过MOXBUS总线与多个分布式I/O站相连；所述多个分布式I/O站分别与反应釜电机、反应釜温度传感器、反应釜物料流量传感器、反应釜液位传感器、反应釜减速机润滑油温度传感器和反应釜内惰性气体传感器相连；所述FCU现场通讯单元的通讯信号输出端与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器、指挥阀、气动调节阀和温度传感器的控制信号输入端相连。
3.根据权利要求2所述控制系统，其特征在于，所述PLC控制器采用MOXOC系统。
4.根据权利要求2所述控制系统，其特征在于，所述PLC控制器采用UPS供电电源进行电源供电。
5.根据权利要求2所述控制系统，其特征在于，所述FCU现场通讯单元通过TRL/2总线与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器和温度传感器相连。
6.根据权利要求1所述控制系统，其特征在于，所述组态接口包括2000——3000个组态节点。
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