CN106647018A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种显示装置。显示装置包括：基板；以及至少一个光组件，其被分离地位于基板上，其中光组件包括：光源；以及透镜，该透镜被配置成屏蔽光源的上表面和侧表面，其中透镜包括：折射部分，该折射部分被分离地位于光源的上表面上；以及反射部分，该反射部分被分离地位于光源的侧表面处。因此，透镜包括反射部分，该反射部分位于光源的侧表面处，从而改进背光单元的光效率。

Description

显示装置
本申请要求2015年11月02日提交的韩国专利申请No.10-2015-0153239的权益，其整个内容通过引用被并入本文。
技术领域
本发明涉及一种背光单元和包括该背光单元的显示装置。
背景技术
随着信息社会的发展，对于显示装置的各种需求已经日益增长。为了满足对于显示装置的各种需求，诸如液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、电致发光显示器(ELD)以及真空荧光显示器(VFD)的各种显示装置最近已经被研究和使用。
LCD的液晶面板包括液晶层以及液晶层被插入其间的相对的薄膜晶体管(TFT)基板和滤色器基板，并且可以使用从背光单元提供的光显示图像。
发明内容
根据本发明的一个方面，背光单元包括：基板；以及至少一个光组件，其被分离地位于基板上，其中光组件包括：光源；以及透镜，该透镜被配置成屏蔽光源的上表面和侧表面，其中透镜包括：折射部分，该折射部分被分离地位于光源的上表面上；以及反射部分，该反射部分被分离地位于光源的侧表面处。
可以通过粘合层耦合折射部分和反射部分。
可以通过双注入工艺耦合折射部分和反射部分。
折射部分可以包括凸起部分，该凸起部分具有向上突出的半球形状；以及侧部，该侧部从凸起部分的下部延伸并且具有圆柱形形状。
反射部分可以具有与侧部的直径不同的直径。
反射部分可以具有比侧部的直径小的直径。
反射部分可以包括中心孔，该中心孔被配置成穿透中心部分；焊盘，该焊盘位于中心孔的外边缘处；以及静电部分，该静电部分位于反射部分的外直径侧。
焊盘可以具有被下压到反射部分中的形状。
在焊盘中，金属可以被插入到被下压的部分中，并且可以通过金属的插入注入工艺形成焊盘。
可以通过表面安装技术(SMT)工艺耦合金属和基板。
焊盘可以位于中心孔的两侧。
焊盘可以具有包围中心孔的环形形状。
静电部分可以具有被下压到反射部分中的形状，并且齐纳二极管可以被插入到被下压的部分中。
反射部分的下表面可以具有三角形、四边形以及五边形中的任何一个形状。
反射部分可以在其中具有突起。
反射部分可以被向内倾斜。
根据本发明的另一方面，显示装置包括：背光单元；显示面板，该显示面板位于背光单元的前表面处；以及后盖，该后盖位于背光单元的后表面处，其中背光单元包括：基板；以及至少一个光组件，其被分离地位于基板上，其中光组件包括：光源；以及透镜，该透镜被配置成屏蔽光源的上表面和侧表面，其中透镜包括：折射部分，该折射部分被分离地位于光源的上表面上；以及反射部分，该反射部分被分离地位于光源的侧表面处。
可以通过粘合层耦合折射部分和反射部分。
可以通过双注入工艺耦合折射部分和反射部分。
反射部分可以被向内地倾斜。
附图说明
包括以提供对本发明的进一步理解并且被并入到本申请中且组成本申请的一部分的附图，图示本发明的实施例并且连同描述一起用以解释本发明的原理。在附图中：
图1和图2是图示根据本发明的示例性实施例的显示装置的透视图。
图3至图8是图示根据本发明的示例性实施例的显示装置的配置的视图。
图9和图10是图示根据本发明的示例性实施例的光源的图。
图11至图22是图示根据本发明的示例性实施例的显示装置的光组件的图。
具体实施方式
现在将详细参照发明的实施例，在附图中图示了其示例。因为本发明可以以各种方式被修改并且可以具有各种形式，所以在附图中图示了具体实施例并且在本说明书中详细地描述。然而，应该理解，本发明不限于具体的所公开的实施例，而是包括在本发明的精神和技术范围内包括的所有的修改、等效物和替代。
术语“第一”、“第二”等等可以被用于描述各种部件，但是该部件没有受到这样的术语的限制。术语仅被用于区分一个部件与其它部件的用途。例如，在没有脱离本发明的范围的情况下第一部件可以被指定为第二部件。以相同的方式，第二部件可以被指定为第一部件。
术语“和/或”包括被公开的多个相关术语和来自于被公开的多个相关术语当中的任何术语的组合。
当任意部件被描述为“被连接到”或者“被链接到”另一部件时，这应被理解成意指在它们之间可以存在又一部件，尽管该任意部件可以被直接连接到或者被链接到第二部件。相反地，当任意部件被描述为“被直接连接到”或者“被直接链接到”另一部件时，这应被理解成意指在它们之间不存在部件。
在本申请中使用的术语仅用于描述特定的实施例或者示例，并且旨在不限制本发明。单数表达能够包括复数表达，只要其在上下文中不具有明显不同的意义。
在本申请中，术语“包括”和“具有”应被理解成旨在指定被图示的特征、数目、步骤、操作、部件、部分或者其组合存在并且没有排除一个或者更多个不同特征、数目、步骤、操作、部件、部分或者其组合的存在，或者其添加的可能性。
除非另外限定，包括技术或者科学术语的在此使用的所有术语具有与在本发明属于的本领域中具有普通知识的人通常理解的相同的意义。在通常使用的字典中定义的术语应被理解成具有与在现有技术的上下文中使用的相同的意义，并且不应被解释为具有理想或者过分形式的意义，除非在本说明书中它们被明显地限定。
本发明的下述示例性实施例被提供给本领域的那些技术人员以更加全面地描述本发明。因此，为了清楚起见可以放大在附图中示出的元件的形状和尺寸。
在下文中，作为显示面板，液晶显示装置(LCD)被例示，但是能够应用于根据本发明的显示装置的显示面板不限于LCD并且可以是等离子体显示面板(PDP)、场发射显示(FED)面板和有机发光二极管(OLED)。
图1和图2是图示根据本发明的示例性实施例的显示装置的透视图。
如在图1中所示，显示面板110可以包括第一长侧(LS1)、与LS1相反的第二长侧(LS2)、与LS1和LS2相邻的第一短侧(SS1)以及与SS1相反的第二短侧(SS2)。
在此，SS1的区域可以称为第一侧区域，SS2的区域可以称为第二侧区域，第二侧区域与第一侧区域相反，LS1的区域可以称为第三侧区域，第三侧区域与第一侧区域和第二侧区域相邻并且位于第一侧区域和第二侧区域之间，并且LS2的区域可以称为第四侧区域，第四侧区域与第一侧区域和第二侧区域相邻、位于第一侧区域和第二侧区域之间并且与第三侧区域相反。
此外，为了描述的方便起见，描述了LS1和LS2的长度比SS1和SS2的长度更长，但是LS1和LS2的长度可以与SS1和SS2的长度近似于相同。
在下文中，第一方向(DR1)可以是与显示面板100的LS1和LS2平行的方向，并且第二方向(DR2)可以是与显示面板100的SS1和SS2平行的方向。
第三方向(DR3)可以是垂直于DR1和/或DR2的方向。
DR1和DR2可以被称为水平方向。
此外，DR3可以被称为竖直方向。
如在图2中所示，根据本发明的示例性实施例的显示装置100可以包括显示面板110和显示面板110的后侧的后盖150。
在从LS1朝着LS2的方向上，即，在DR2上，通过滑动方法后盖150可以被连接到显示面板110。换言之，从显示面板110的SS1、与SS1相对应的SS2以及与SS1和SS2相邻并且位于SS1和SS2之间的LS1，通过滑动方法可以插入后盖150。
为了通过滑动方法将后盖150连接到显示面板110，在后盖150和/或与其相邻的其它结构中，突出部分、滑动部分以及耦合器可以被包括。
图3至图8是图示根据本发明的示例性实施例的显示装置的配置的视图。
如在图3中所示，根据本发明的示例性实施例的显示装置100可以包括前盖105、显示面板110、背光单元120、框架130以及后盖150。
前盖105可以覆盖显示面板110的前表面和侧表面的部分区域。前盖105可以具有其中心是中空的四边形框架形状。因为前盖105的中心是中空的，所以显示面板110的图像可以被向外显示。
前盖105可以被划分成前表面盖和侧表面盖。即，前盖105可以被划分成位于显示面板110的前表面侧处的前表面盖和位于显示面板110的侧表面侧处的侧表面盖。前表面盖和侧表面盖可以被单独地形成。前表面盖和侧表面盖中的任何一个可以被省略。例如，为了增强设计，前表面盖可以不存在并且仅侧表面盖可以存在。
显示面板110可以被设置在显示装置100的前表面处以显示图像。显示面板110可以将图像划分成多个像素以将图像输出成对应于每个像素的颜色、亮度以及色素。显示面板110可以被划分成显示图像的有源区域和没有显示图像的无源区域。显示面板110可以包括液晶层插入在其间的相对的前基板和后基板。
前基板可以包括被形成有红R、绿G以及蓝B子像素的多个像素。前基板可以根据控制信号生成与红、绿或者蓝色相对应的图像。
后基板可以包括切换元件。后基板可以切换像素电极。例如，像素电极可以根据从外部施加的控制信号改变液晶层的分子排列。液晶层可以包括多个液晶分子。液晶分子可以改变排列以对应于在像素电极和公共电极之间已经出现的电压差。液晶层可以将从背光单元120提供的光传递到前基板。
背光单元120可以位于显示面板110的后表面侧。背光单元120可以包括多个光源。背光单元120的光源可以被布置为直接型或者边缘型。当背光单元120是边缘型背光单元120时，边缘型背光单元120可以进一步包括导光板。
背光单元120可以被耦合到框架130的前侧。例如，多个光源可以被布置在框架130的前侧处，并且此背光单元可以被称为边缘型背光单元。
可以通过整个驱动方法或者诸如局部变暗或者脉冲的部分驱动方法驱动背光单元120。背光单元120可以包括光学片125和光学层123。
光学片125可以使光源的光均匀地传递到显示面板110。光学片125可以被形成有多个层。例如，光学片125可以包括至少一个棱镜片和/或至少一个扩散片。
在光学片125中，至少一个耦合器125d可以存在。耦合器125d可以被耦合到前盖105和/或后盖150。即，耦合器125d可以被直接地耦合到前盖105和/或后盖150。可替选地，耦合器125d可以被耦合到被耦合在前盖105和/或后盖150上的结构。即，耦合器125d可以被间接地耦合到前盖105和/或后盖150。
光学层123可以包括光源。将会在相对应的部分中描述光学层123的详细配置。
框架130可以执行支撑显示装置100的组成元件的功能。例如，背光单元120的组成元件可以被耦合到框架130。框架130可以是由诸如铝合金的金属材料制成。
后盖150可以位于显示装置100的后表面处。后盖150可以保护内部组成元件免受外部冲击。后盖150的至少一部分可以被耦合到框架130和/或前盖105。后盖150可以是由树脂材料制成的注入材料。
图4是图示光学片125的配置的横截面图。
如在图4A中所示，光学片125和/或扩散板129可以位于在框架130的上部中。光学片125和/或扩散板129可以被耦合到在框架130的边缘处的框架130。光学片125和/或扩散板129可以被直接地容纳在框架130的边缘处。即，光学片125和/或扩散板129的外周可以由框架130支撑。可以通过第一导向面板117包围光学片125和/或扩散板129的边缘的上表面。例如，光学片125和/或扩散板129可以位于框架130的边缘和第一导向面板117的法兰117a之间。
显示面板110可以位于光学片125的前表面侧处。显示面板110的边缘可以被耦合到第一导向面板117。即，可以通过第一导向面板117支撑显示面板110。
可以通过前盖105包围显示面板110的前表面的边缘区域。例如，显示面板110可以位于第一导向面板117和前盖105之间。
如在图4B中所示，根据本发明的示例性实施例的显示装置100可以进一步包括第二导向面板113。光学片125和/或扩散板129可以被耦合到第二导向面板113。即，第二导向面板113可以被耦合到框架130，并且光学片125和/或扩散板129可以被耦合到第二导向面板113。第二导向面板113可以由不同于框架130的材料制成。框架130可以具有包围第一和第二导向面板117和113的形式。
如在图4C中所示，在根据本发明的示例性实施例的显示装置100中，前盖105不可以覆盖显示面板110的前表面。即，前盖105的一端部分可以位于显示面板110的侧表面处。
参考图5和图6，背光单元120可以包括基板122、至少一个光组件124、包括扩散片126和扩散板129的光学层123以及位于光学层123的前表面侧处的光学片125。
基板122可以以在第一方向上延伸并且在与第一方向正交的第二方向上被分离预先确定的间隙的多个带形式形成。
在基板122中，可以安装至少一个光组件124。在基板122中，用于连接适配器和光组件124的电极图案可以被形成。例如，在基板122中，用于连接光组件124和适配器的纳米碳管电极图案可以被形成。
基板122可以是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、玻璃、聚碳酸酯(PC)以及硅中的至少一个制成。基板122可以是印制电路板(PCB)，在其上安装至少一个光组件124。
光组件124可以在第一方向上以预先确定的间隙布置在基板122上。光组件124的直径可以大于基板122的宽度。即，光组件124的直径可以大于基板122的第二方向长度。
光组件124可以是包括发光二极管(LED)芯片或者至少一个发光二极管芯片的发光二极管封装。
光组件124可以被形成有发射诸如红、绿以及蓝光中的颜色中的至少一种的彩色LED或者白色LED。彩色LED可以包括红色LED、绿色LED以及蓝色LED中的至少一个。
被包括在光组件124中的光源可以是板上芯片(COB)型光源。COB型光源可以具有将是光源的LED芯片直接耦合到基板122的形式。因此，工艺能够被简化。此外，电阻能够被降低，并且因此由于发热造成的能量损耗能够被减少。即，光组件124的功率效率能够被增强。COB型光源能够提供更加明亮的照明。COB型光源可以以比传统光源更小的厚度和更轻的重量被实现。
反射片126可以被定位在基板122的前表面处。反射片126可以被定位在除基板122的光组件124的形成区域之外的区域中。即，在反射片126中，可以具有多个通孔235。
反射片126可以将从光组件124发射的光反射到前表面侧。此外，反射片126可以再次反射从扩散板129再反射的光。
反射片126可以包括作为反射材料的金属和金属氧化物中的至少一个。例如，反射片126可以包括具有高的反射率的金属和/或金属氧化物，诸如铝(Al)、银(Ag)、金(Ag)以及二氧化钛(TiO2)中的至少一个。
可以通过在基板122上沉积和/或涂覆金属或者金属氧化物来形成反射片126。包括金属材料的墨水可以被印制在反射片126中。使用诸如热沉积方法、蒸镀方法或者溅射方法的真空沉积方法，沉积层可以被形成在反射片126中。使用印制方法、凹版涂覆方法或者丝印方法，涂覆层和/或印制层可以被形成在反射片126中。
气隙可以被形成在反射片126和扩散板129之间。气隙可以执行广泛地分散从光组件124发射的光的缓冲器功能。为了保持气隙，支撑件200可以位于在反射片126和扩散板129之间。
树脂可以被沉积在光组件124和/或反射片126上。树脂可以执行扩散从光组件124发射的光的功能。
扩散板129可以向上扩散从光组件124发射的光。
光学片125可以位于在扩散板129的前表面侧处。光学片125的后表面可以紧密接触扩散板129，并且光学片125的前表面可以紧密接触显示面板110的后表面。
光学片125可以包括至少一个片。具体地，光学片125可以包括至少一个棱镜片和/或至少一个扩散片。被包括在光学片125中的多个片可以处于结合状态和/或紧密接触状态。
光学片125可以被形成有具有不同功能的多个片。例如，光学片125可以包括第一至第三光学片125a至125c。第一光学片125a可以具有扩散片的功能，并且第二和第三光学片125b和125c可以具有棱镜片的功能。扩散片和棱镜片的数目和/或位置可以被改变。例如，光学片125可以包括作为扩散片的第一光学片125a和作为棱镜片的第二光学片125b。
扩散片可以防止从扩散板129发射的光被部分地集中，从而使得实现光的更加均匀发光。棱镜片集中从扩散片发射的光以使光能够竖直地入射到显示面板110。
耦合器125d可以被形成在光学片125的拐角中的至少一个中。耦合器125d可以被形成在第一至第三光学片125a至125c中的至少一个中。
耦合器125d可以被形成在光学片125的长侧的拐角处。被形成在第一长侧处的耦合器125d和被形成在第二长侧处的耦合器125d可以是非对称的。例如，被形成在第一长侧处的耦合器125d和被形成在第二长侧处的耦合器125d的位置和/或数目可以是不同的。
参照图7A，被形成有在第一方向上延伸并且在与第一方向正交的第二方向上以预先确定的间隙分离的多个带的基板122可以被设置在框架130上。多个基板122的一个侧端可以被连接到布线电极232。
布线电极232可以在第二方向上延伸。布线电极232可以在第二方向上以恒定的间隙被连接到基板122的一个侧端。
布线孔234可以被形成在布线电极232的一个侧端处。布线孔234可以是微孔，其穿透框架130。布线电极232可以通过布线孔234被延伸到框架130的后表面。布线电极232可以通过布线孔234被电连接到位于框架130的后表面处的适配器(未示出)。
光组件124可以在前方向上以预先确定的间隙被布置在基板122上。光组件124的直径可以大于基板122的第二方向的宽度。因此，光组件124的外部区域可以延伸到其中没有提供基板122的区域。
参考图7B，被形成有多个带的基板122可以在两个端部处在除了第一方向之外的其它方向上延伸。即，基板122的两个端部可以被延伸到拐角区域使得光组件124位于拐角区域处。
安装光组件124的基板122位于拐角区域处，从而补偿拐角区域的黑暗部分。即，在显示装置的整个区域中，可以均匀地发射光。
位于拐角区域处的基板122的一个侧端可以被连接到布线电极232。布线电极232可以在第二方向上延伸并且可以通过被形成在一个侧端处的布线孔234被电连接到位于框架130的后表面处的适配器。
参考图8，通过布线孔234在框架130的前表面处延伸的布线电极232可以被连接到电源315的一侧。电源315可以是将电力供应到显示装置100的印制电路板。电源315可以将AC频率变成DC频率。即，电源315将低频率变成高频率，从而增强电效率。
电源315可以使位于框架130的前表面处的光组件124通过布线电极232发射光。
电源315可以在另一侧处通过布线电极232被连接到主板321。主板321可以与电源315分离预先确定的间隙。例如，基于框架130的中心部分，主板321可以在第二方向上位于与电源315相反。
主板321可以是提供使显示装置100能够操作的接口的印制电路板。此外，主板321可以检查和管理显示装置100的各个部件的操作状态。
主板321和光源315可以通过布线电极232被连接到T-CON板319。T-CON板319可以是将被输入到主板321或者电源315的信号传递到显示面板110的印制电路板。T-CON板319可以通过柔性扁平电缆(FFC电缆)251被电连接到框架130的前表面的显示面板110。
相应的印制电路板被连接，但是本发明不限于此并且仅相应的印制电路板的至少一部分可以被连接。
图9和图10是图示根据本发明的示例性实施例的光源的图。
如在图9中所示，光源203可以是COB型光源。COB型光源203可以包括发光层135、第一和第二电极147和149以及荧光层137中的至少一个。
发光层135可以位于基板122上。发光层135可以发射蓝、红以及绿光中的任何一个。发光层135可以包括Firpic、(CF3ppy)2Ir(pic)、9,10-二(2-萘基)蒽(AND)、苝、二苯乙烯联苯、PVK、OXD-7、UGH-3(蓝)以及其组合中的任何一个。
第一和第二电极147和149可以位于在发光层135的下表面的两侧处。第一和第二电极147和149可以将外部驱动信号传递到发射层135。
荧光层137可以覆盖发光层135以及第一和第二电极147和149。荧光层137可以包括将在发射层135中生成的光谱转换成白光的荧光材料。在荧光层137的下部中，发光层135可以具有均匀的厚度。荧光层137可以具有1.4至2.0的折射率。
根据本发明的实施例的COB型光源203可以被直接安装在基板122上。因此，光组件124的尺寸可以减少。
当光源203位于基板122上时，热释放性能是优异的并且因此可以以高电流驱动光源203。因此，对于确保相同的光量所必需的光源203的数目可以被减少。
当光源203被安装在基板122上时，可以不要求引线键合工艺。因此，通过工艺的简化能够减少成本。
如在图10中所示，可以在第一发光范围EA1上执行根据本发明的示例性实施例的光源203的光发射。即，可以在包括是前表面侧的第二发光范围EA2和是侧表面侧的第三和第四发光范围EA3和EA4的区域上执行光发射。这不同之处在于，包括POB型光源的传统的光源在第二发光范围EA2中发射光。即，其意指根据本发明的示例性实施例的光源203可以将光发射到包括光源203的侧表面的宽范围。
图11至图22是图示根据本发明的示例性实施例的显示装置的光组件的图。
参考图11，光组件124可以包括光源203和透镜205。
光源203可以位于光组件124的中心部分处。光源203不限于此并且可以位于除了光组件124的中心部分之外的部分处。
光源203可以通过电信号发射光。例如，光源203可以通过电信号在第三方向上发射光。光源203的方向不限于此并且光源203可以通过电信号在从第三方向被倾斜了预先确定的角度的方向上发射光。
透镜205可以位于光源203的上部处。透镜205可以具有比光源203更大的直径。换言之，透镜205可以具有包围光源203的形状。透镜205可以改变从光源203发射的光的前进方向以将光发送到显示面板。稍后将会描述透镜205的详细结构。
可以通过反射片126包围透镜205。其中反射片126没有被设置在基板122上的区域的直径可以比透镜205的大。
透镜205可以包括具有1至1.5的折射率的材料。例如，透镜205可以具有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、环烯烃共聚物(COC)以及其组合中的任何一个。
在根据本示例性实施例的光组件124中，光源203可以被直接地位于印制电路板122上。因此，光组件124可以具有小尺寸和轻重量。
参考图12，透镜205可以包括折射部分186和反射部分217。折射部分186可以改变从光源发射的光的前进方向以将光发送到显示面板。折射部分186可以包括凸起部分191和侧部193。
凸起部分191可以具有向上突出的半球形状。凸起部分191可以具有向上凸起形状。即，凸起部分191可以具有随着向上前进减少的直径。当经过凸起部分191的同时，光的前进方向可以被广泛地分散。因此，当经过凸起部分191的同时，光可以被均匀地发射到显示面板。
侧部193可以在凸起部分191的下部中被延伸。侧部193可以在整个部分具有相同的直径。即，侧部193可以具有圆柱形形状。因此，可以将稍后要描述的反射部分217更加方便地附接到侧部193的下部。
半球状凹槽197可以位于侧部193的下表面的中心部分中。半球状凹槽197可以具有从下表面的中心部分向上前进的形状。半球状凹槽197可以具有包围光源的半球形状。半球状凹槽197可以将从光源施加的光传递到透镜205的侧表面或上表面。
可以从侧部193的下表面延伸反射部分217。反射部分217和折射部分186可以被一体化地形成。稍后将会描述反射部分217和折射部分186的耦合方法。
反射部分217可以具有在与侧部193相同的方向上延伸的圆柱形形状。反射部分217的直径RD可以比折射部分186的侧部193的直径LD更小。因此，当用户看到被附接到基板的透镜205时，反射部分217可以不被看到。因此，用户可以感到透镜205具有被增强的外观。
反射部分217可以反射从光源发射的光以将被反射的光发送到折射部分186。因此，反射部分217可以包括具有高反射率的材料。为了改进反射率，反射部分217可以具有白色的表面。
反射部分217可以包括中心孔177、焊盘231以及静电部分153。中心孔177可以具有穿透反射部分217的中心部分的形状。因此，由于中心孔177，折射部分186的下表面可以被暴露。
中心孔177可以是插入光源的部分。因此，中心孔177的直径可以大于光源的宽度。稍后将会描述中心孔177的尺寸和位置关系。
中心孔177可以是将在光源中生成的热排到外部的通道。当通过中心孔177没有排放热时，光源的温度过多地上升并且因此光源可能被劣化，发光效率可能被劣化，并且光源的寿命可能被减少。
焊盘231可以位于中心孔177的外边缘处。例如，焊盘231可以位于中心孔177的两侧处。焊盘231可以具有其中金属被插入在反射部分217的下表面处的形状。即，焊盘231可以具有被下压到反射部分217中的形状，并且在被下压的部分中可以插入金属。为了使用稍后要描述的表面安装技术(SMT)工艺，被插入到焊盘231中的金属可以包括具有高熔点的材料。例如，焊盘231的熔点可以比对于SMT工艺所必需的焊膏的熔点高。焊盘231可以通过金属的插入注入工艺被形成。
静电部分153可以位于反射部分217的下表面的一侧处。例如，静电部分153可以位于反射部分217的外直径侧处。静电部分153可以是插入齐纳二极管的部分。即，静电部分153被下压到反射部分217中，并且在被下压的部分中，可以插入齐纳二极管。因此，静电部分153能够防止静电在光源中出现。即，静电部分153能够防止静电放电(ESD)。当齐纳二极管被插入到反射部分217中时，各个透镜205可以包括齐纳二极管。因此，ESD能够被更加有效地防止。
参考图13，通过在侧部193的下表面处形成粘合层350，折射部分186和反射部分217可以被耦合。粘合层350可以被形成在与反射部分217的耦合位置相对应的部分中。
粘合层350可以具有单独的厚度。因此，外来物质或者尘土可能进入折射部分186和反射部分217之间。为了防止此，粘合层350可以比反射部分217的外周部分更远地突出。
在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，可以通过粘合剂附接透镜205的折射部分186和反射部分217以被一体化地形成。因此，当折射部分186和反射部分217被一体化地形成时的发光效率可以比当折射部分186和反射部分217被单独地形成时更好。
参考图14，可以通过双注入形成透镜205。如在图14A中所示，通过在第一上模具77和第一下模具75之间插入折射部分186的原材料，折射部分186可以被注入成型。在第一上模具77中，凸起部分191的形状可以被提供，并且在第一下模具75中，侧部193的形状可以被提供。
其后，如在图14B和图14C中所示，通过将第一上模块77与第一下模具75分离，折射部分186可以被形成。
其后，如在图14D中所示，通过将被形成的折射部分186插入到第二上模具87和第二下模具85中，反射部分217可以被注入成型。在这样的情况下，在第二下模具85中，除了侧部193的形状之外，具有比侧部193的直径小的直径的反射部分217的形状可以被提供。因此，在侧部193的下表面处，可以通过注入工艺形成反射部分217。
在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，透镜205的折射部分186和反射部分217被一体化地形成，从而具有好的发光效率。此外，当通过双注入工艺形成透镜205时，由于在折射部分186和反射部分217之间的粘合层而可以不存在单独的厚度。因此，离开到粘合层的光减少并且因此能够进一步改进发光效率。
参考图15，焊盘231可以在反射部分217的下表面处以各种形状被提供。
例如，如在图15A中所示，焊盘231可以具有其中心部分是中空的圆形形状。即，焊盘231可以具有包围中心孔177的环形形状。在这样的情况下，因为焊盘231位于反射部分217的下表面的整个直径方向上，所以透镜205和基板可以更加稳固地耦合。
对于另一示例，如在图15B中所示，焊盘231可以位于反射部分217的第一和第二方向的两端处。在这样的情况下，相应的焊盘231可以在不同的位置处耦合透镜205和基板。此外，焊盘231的位置可以是分布式的。因此，即使一个焊盘231被分离，透镜205和基板的耦合也可以被保持。
在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，由于焊盘231的位置变化，透镜205和基板的耦合力可以被改进。
参考图16，反射部分217可以具有各种形状。例如，反射部分217的下表面可以具有其中心部分是中空的三角形、四边形以及五边形中的任何一个形状。
反射部分217的内部217a和外部217b两者可以具有三角形、四边形以及五边形中的任何一个形状。不同于其中反射部分217的下表面是圆形的情况，从反射部分217的中心到反射部分217的内部217a的距离可以是不同的。例如，如在图16A中所示，从反射部分217的中心到反射部分217的内部217a的一侧的距离HD1可以比从反射部分217的中心到反射部分217的内部217a的顶点的距离HD2短。在这样的情况下，当从反射部分217的中心到反射部分217的内部217a的距离HD1变短时，光可以被进一步集中。
因此，通过改变反射部分217的形状，在其中亮点缺陷出现的部分中，用户可以增加从反射部分217的中心到反射部分217的内部217a的距离。因此，光可以被均匀地分布到显示面板。
参考图17，如在图17A中所示，在传统技术的显示装置中，透镜205可以仅被形成有折射部分186。具体地，在透镜205中，从折射部分186的下表面向外突出的支撑件131可以被耦合到基板122。在这样的情况下，使用环氧树脂411，支撑件131和基板122被耦合。当使用环氧树脂411耦合时，工艺时间可以被延伸到长时段。此外，因为透镜205和基板122被耦合在短区域中时，存在其中透镜205可能与基板122分离的可能性高的问题。
可替选地，如在图17B中所示，在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，可以通过SMT工艺耦合基板122和被插入在焊盘231中的金属。即，使用焊膏423，被插入到焊盘231中的金属可以被耦合到基板122。在焊膏423被注入在被插入到焊盘231中的金属和基板122之间之后，通过加热焊膏423，被插入到焊盘231中的金属和基板122可以被耦合。
在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，可以使用SMT工艺耦合透镜205和基板122。因此，能够减少工艺时间，并且透镜205和基板122的耦合力能够是强大的。
参考图18，如在图18A中所示，在传统技术的显示装置中，在没有折射部分186的情况下从光源203发射的光的至少一部分可能经过。例如，在没有折射部分186的情况下，从光源203的侧表面发射的光可能经过。被经过的光可能被吸收到基板122或者反射片126。因此，朝着显示面板抵达的光量可能被减少。即，背光单元的光效率可能被减少。
可替选地，如在图18B中所示，在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，反射部分217可以位于与光源203的侧表面分离，并且折射部分186可以位于与上表面分离。因此，通过反射部分217反射被发射到光源203的侧表面的光以朝着折射部分186的上部前进。因此比传统技术的更大量的光可以朝着折射部分186的上部前进。即，背光单元的光效率能够被改进。
参考图19，在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，反射部分217的内部217a可以具有各种形状。
例如，如在图19A中所示，反射部分217的内部217a可以被凹进地倾斜。即，反射部分217的内部217a与地面的角度可以从下表面的0°到上表面的90°逐渐地增加。在这样的情况下，当反射部分217的内部217a与地面的角度从下表面的0°到上表面的90°逐渐地增加时，朝着上表面前进的光可以比当反射部分217的内部217a与地面的角度恒定时的增加更多。因此，显示装置的光效率能够被进一步改进。
对于另一示例，如在图19B中所示，反射部分217的内部217a可以与地面倾斜恒定的角度。在这样的情况下，被发射到光源203的侧表面的下部的光可以比被发射到光源203的侧表面的上部的光更远地反射到透镜205的中心部分。随着向上前进，从光源203的侧表面发射的光可以具有比从下部的侧表面施加的光量更大的光量。因此，中心部分的光量进一步增加并且因此能够增强光效率。
对于另一示例，如在图19C中所示，反射部分217的内部217a可以与地面正交。在这样的情况下，中心孔177可以具有环形形状。因此，反射部分217可以被更加容易地产生。
参考图20，在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，多个突起可以位于反射部分217的内部217a处。该突起可以朝着中心孔177凸起地突出。
在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，由于突起，被发射到光源203的侧表面的光可以被不规则地分布在数个方向中。因此，因为较少的光离开到外部，所以在光效率被改进的同时，光能够被均匀地分布。
在本示例性实施例中，示出突起被凸起地突出到反射部分217的内部217a，但是本发明不限于此并且突起可以被凹进地突出到反射部分217的内部217a。
参考图21，在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，在反射部分217的直径RD和折射部分186的侧部193的直径LD之间的关系可以不同地改变。
例如，如在图21A中所示，反射部分217的直径RD可以与侧部193的直径LD相同。在这样的情况下，当用户观看被附接到基板122的透镜205时，反射部分217不可以被观看。此外，因为反射部分217的外部成直线延伸到侧部193，所以在双注入时，模具形状能够被简化。因此，能够更加简化生产工艺。
对于另一示例，如在图21B中所示，反射部分217的直径RD可以大于侧部193的直径LD。在这样的情况下，透镜205和基板122的接触面积可以进一步增加。因此，透镜205和基板122可以被更加稳定地耦合。此外，随着反射部分217的直径RD增加，稍后要描述的中心孔的直径可以被更加自由地改变。
参考图22，在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，中心孔177的下表面的直径IRD可以被不同地改变。
例如，如在图22A中所示，中心孔177的下表面的直径IRD可能增加成远远大于光源203的宽度。在这样的情况下，在反射部分217的内部217a中，仅被发射到光源203的侧表面的下端部分的光可以前进到折射部分186。直接地前进到折射部分186的光可以被广泛地分布。
对于另一示例，如在图22B中所示，中心孔177的下表面的直径IRD可以比光源203的宽度大一点。在这样的情况下，在反射部分217的内部217a中，从光源203的侧表面的下端部分和上端部分发射的光可以被反射。与中心孔177的下表面的直径IRD远远大于光源203的宽度的情况相比较，光可以被集中到透镜205的上部。
在根据本发明的示例性实施例的显示装置中，通过调节中心孔177的下表面的直径IRD，光效率可以被调节。当通过将中心孔177的下表面的直径IRD增加成稍微大于光源203的宽度来增加光效率时，即使位于基板122的透镜205的数目被减少，能够获得相同的光效率。因此，显示装置的生产成本能够被减少。
虽然已经参照其多个说明性实施例描述了实施例，但是应该理解，本领域技术人员能够设计将落入本公开原理的范围内的许多其它的修改和实施例。更加具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内，在主题组合布置的组成部分和/或布置中，各种变化和修改都是可能的。除了组成部分和/或布置的变化和修改之外，对于本领域技术人员而言，可替代的使用也将是明显的。

Claims (20)

1.一种背光单元，包括：
基板；以及
至少一个光组件，所述至少一个光组件被分离地位于所述基板上，
其中所述光组件包括：
光源；以及
透镜，所述透镜被配置成屏蔽所述光源的上表面和侧表面，
其中所述透镜包括：
折射部分，所述折射部分被分离地位于所述光源的上表面上；以及
反射部分，所述反射部分被分离地位于所述光源的侧表面处。
2.根据权利要求1所述的背光单元，其中，通过粘合层耦合所述折射部分和所述反射部分。
3.根据权利要求1所述的背光单元，其中，通过双注入工艺耦合所述折射部分和所述反射部分。
4.根据权利要求1所述的背光单元，其中，所述折射部分包括：
凸起部分，所述凸起部分具有向上突出的半球形状；以及
侧部，所述侧部从所述凸起部分的下部延伸并且具有圆柱形形状。
5.根据权利要求4所述的背光单元，其中，所述反射部分具有与所述侧部的直径不同的直径。
6.根据权利要求5所述的背光单元，其中，所述反射部分具有比所述侧部的直径小的直径。
7.根据权利要求1所述的背光单元，其中，所述反射部分包括：
中心孔，所述中心孔被配置成穿透中心部分；
焊盘，所述焊盘位于所述中心孔的外边缘处；以及
静电部分，所述静电部分位于所述反射部分的外直径侧。
8.根据权利要求7所述的背光单元，其中，所述焊盘具有被下压到所述反射部分中的形状。
9.根据权利要求8所述的背光单元，其中，在所述焊盘中，金属被插入到被下压的部分中，以及
通过所述金属的插入注入工艺来形成所述焊盘。
10.根据权利要求9所述的背光单元，其中，通过表面安装技术(SMT)工艺耦合所述金属和所述基板。
11.根据权利要求7所述的背光单元，其中，所述焊盘位于所述中心孔的两侧。
12.根据权利要求7所述的背光单元，其中，所述焊盘具有包围所述中心孔的环形形状。
13.根据权利要求7所述的背光单元，其中，所述静电部分具有被下压到所述反射部分中的形状，以及
齐纳二极管被插入到被下压的部分中。
14.根据权利要求1所述的背光单元，其中，所述反射部分的下表面具有三角形、四边形以及五边形中的任何一个形状。
15.根据权利要求7所述的背光单元，其中，所述反射部分在其中具有突起。
16.根据权利要求7所述的背光单元，其中，所述反射部分被向内倾斜。
17.一种显示装置，包括：
背光单元；
显示面板，所述显示面板位于所述背光单元的前表面处；以及
后盖，所述后盖位于所述背光单元的后表面处，
其中所述背光单元包括：
基板；以及
至少一个光组件，所述至少一个光组件被分离地位于所述基板上，
其中所述光组件包括：
光源；以及
透镜，所述透镜被配置成屏蔽所述光源的上表面和侧表面，
其中所述透镜包括：
折射部分，所述折射部分被分离地位于所述光源的上表面上；以及
反射部分，所述反射部分被分离地位于所述光源的侧表面处。
18.根据权利要求17所述的显示装置，其中，通过粘合层耦合所述折射部分和所述反射部分。
19.根据权利要求17所述的显示装置，其中，通过双注入工艺耦合所述折射部分和所述反射部分。
20.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述反射部分被向内地倾斜。
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