CN106646762A - 一种光纤纤芯对接矩阵结构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，包括金属支撑结构和位于支撑结构外表面的包覆结构，金属支撑结构用于提高对接矩阵结构的强度，避免对接矩阵结构的顶端相较于底端发生倾斜，包覆结构用于对金属支撑结构的形状进行矫正，使其为圆柱形，以便于后续光纤的对接。支撑结构和包覆结构侧壁上具有多个沿第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，支撑结构上对接孔与包覆结构上的对接孔一一对应，应用于光纤对接时，操作简单，可大大减少人工的参与，节省了大量的人力物力。另外，该光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，各对接孔均设置于其侧壁上，在相同数量对接孔的前提下，大大缩小了光纤纤芯对接矩阵结构的水平占用面积。

Description

一种光纤纤芯对接矩阵结构

技术领域

本发明涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种光纤纤芯对接矩阵结构。

背景技术

随着电网建设的飞速发展以及电力系统设备自动化的不断提升，光纤电力通讯网也得到了前所未有的发展。

目前，作为光纤通讯传输的基础承载网络-光纤网络，其运行维护工作还处在原始的人工模式下，即通常需要人工到现场去跳纤操作来实现不同光纤之间的对接交换，但是受制于地理位置的分散、人工倒换操作的繁琐等诸多因素的影响，在日常工作中，这样的人工操作工作量巨大而且费时，因此，如何实现简单、高效的光纤纤芯对接交换成为人们非常关心的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种光纤纤芯对接矩阵结构，以使光纤网络系统在进行数据交换传输时，通过该光纤纤芯对接矩阵结构实现光纤纤芯的对接交换，进而实现光纤传输数据的交换，大大减少人工的参与，节省了大量的人力物力。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种光纤纤芯对接矩阵结构，所述光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，包括金属支撑结构和位于所述支撑结构外表面的包覆结构，其中，所述支撑结构侧壁上具有多个沿第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述包覆结构侧壁上具有多个沿所述第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述支撑结构上对接孔与所述包覆结构上的对接孔一一对应，且在垂直于所述矩阵结构侧壁表面方向上，所述支撑结构上的对接孔的投影与所述包覆结构上的对接孔的投影重合；

其中，所述第一方向为所述中空柱状结构的轴向，所述第二方向位于所述中空柱状结构的侧壁表面内，且垂直于所述第一方向。

可选的，所述支撑结构侧壁上的多个对接孔均匀分布；所述包覆结构侧壁上的多个对接孔均匀分布。

可选的，所述支撑结构背离所述包覆结构一侧具有多个沿所述第一方向平行设置的第一间隔板，所述第一间隔板将所述支撑结构中上的多个对接孔划分为多个第一对接槽，相邻所述第一对接槽之间具有一个对接孔。

可选的，所述包覆结构背离所述支撑结构一侧具有多个沿所述第二方向平行设置的第二间隔板，所述第二间隔板将所述包覆结构中上的多个对接孔划分为多个第二对接槽，相邻所述第二对接槽之间具有一个对接孔。

可选的，所述金属支撑结构的制作材料为铝。

可选的，所述金属支撑结构由多个子金属支撑结构拼接而成。

可选的，所述包覆结构为一体结构。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，包括金属支撑结构和位于所述支撑结构外表面的包覆结构，其中，所述金属支撑结构用于提高所述对接矩阵结构的强度，避免所述对接矩阵结构的顶端相较于底端发生倾斜，所述包覆结构用于对所述金属支撑结构的形状进行矫正，使其为圆柱形，以便于后续光纤的对接。而且，所述支撑结构侧壁上具有多个沿第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述包覆结构侧壁上具有多个沿所述第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述支撑结构上对接孔与所述包覆结构上的对接孔一一对应，且在垂直于所述矩阵结构侧壁表面方向上，所述支撑结构上的对接孔的投影与所述包覆结构上的对接孔的投影重合，具体操作时，只需预先将用于连接待对接光纤纤芯的尾纤连接于两个不同的对接孔中，再通过控制携带待对接外部线路光纤纤芯的链接器，将待对接外部线路光纤纤芯运送至所述对接孔的位置，并将待对接外部线路光纤纤芯插入所述对接孔中，即可完成外部线路光纤纤芯的对接，设计合理，操作简单，可大大减少人工的参与，节省了大量的人力物力。

另外，本发明实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，各对接孔均设置于其侧壁上，从而在相同数量对接孔的前提下，大大缩小了所述光纤纤芯对接矩阵结构的水平占用面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构的结构示意图；

图2为本发明一个实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构中支撑结构的结构示意图；

图3为本发明一个实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构中包覆结构的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中通常利用人工到现场去跳纤操作来实现不同光纤之间的对接交换，但受地理位置的分散、人工倒换操作的繁琐等诸多因素的影响，导致这种人工操作方法费时费力。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种光纤纤芯对接矩阵结构，所述光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，包括金属支撑结构和位于所述支撑结构外表面的包覆结构，其中，所述支撑结构侧壁上具有多个沿第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述包覆结构侧壁上具有多个沿所述第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述支撑结构上对接孔与所述包覆结构上的对接孔一一对应，且在垂直于所述矩阵结构侧壁表面方向上，所述支撑结构上的对接孔的投影与所述包覆结构上的对接孔的投影重合；

其中，所述第一方向为所述中空柱状结构的轴向，所述第二方向位于所述中空柱状结构的侧壁表面内，且垂直于所述第一方向。

本发明实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构中，所述金属支撑结构用于提高所述对接矩阵结构的强度，避免所述对接矩阵结构的顶端相较于底端发生倾斜，所述包覆结构用于对所述金属支撑结构的形状进行矫正，使其为圆柱形，以便于后续光纤的对接。

而且，所述支撑结构侧壁上具有多个沿第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述包覆结构侧壁上具有多个沿所述第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述支撑结构上对接孔与所述包覆结构上的对接孔一一对应，且在垂直于所述矩阵结构侧壁表面方向上，所述支撑结构上的对接孔的投影与所述包覆结构上的对接孔的投影重合，具体操作时，只需预先将用于连接待对接光纤纤芯的尾纤连接于两个不同的对接孔中，再通过控制携带待对接外部线路光纤纤芯的链接器，将待对接外部线路光纤纤芯运送至所述对接孔的位置，并将待对接外部线路光纤纤芯插入所述对接孔中，即可完成外部线路光纤纤芯的对接，设计合理，操作简单，可大大减少人工的参与，节省了大量的人力物力。

另外，本发明实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，各对接孔均设置于其侧壁上，从而在相同数量对接孔的前提下，大大缩小了所述光纤纤芯对接矩阵结构的水平占用面积。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明实施例提供了一种光纤纤芯对接矩阵结构，如图1所示，所述光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，包括金属支撑结构1和位于所述支撑结构外表面的包覆结构2，其中，所述支撑结构侧壁上具有多个沿第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔31，所述包覆结构侧壁上具有多个沿所述第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔32，所述支撑结构上对接孔31与所述包覆结构上的对接孔32一一对应，且在垂直于所述矩阵结构侧壁表面方向上，所述支撑结构上的对接孔的投影与所述包覆结构上的对接孔的投影重合。需要说明的是，在发明实施例中，所述第一方向为所述中空柱状结构的轴向，位于所述中空柱状结构侧壁表面内的竖直方向，所述第二方向位于所述中空柱状结构的侧壁表面内，且垂直于所述第一方向，即平行于顺时针或逆时针方向。

在本发明实施例中，所述金属支撑结构用于提高所述对接矩阵结构的强度，避免所述对接矩阵结构的顶端相较于底端发生倾斜，所述包覆结构用于对所述金属支撑结构的形状进行矫正，使其为圆柱形，以便于后续光纤的对接。可选的，所述包覆结构的材料为塑料，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述支撑结构侧壁上的多个对接孔31均匀分布；可选的，所述包覆结构侧壁上的多个对接孔均匀分布。

在上述任一实施例中，所述对接孔的形状优选为圆柱形，在本发明的其他实施例中，所述对接孔的形状还可以为方形或其他形状，本发明对此并不做限定，视具体情况而定。

下面以所述光纤纤芯对接矩阵结构为24芯对接矩阵结构为例，对本发明实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构进行描述。需要说明的是，本领域技术人员应该能够理解本实施例中对接孔的数目可以根据接入的待对接外部光纤数目进行调整，本发明对此并不做限定。具体的，在本实施例中，所述光纤纤芯对接矩阵结构包括24个第一对接槽，每个第一对接槽内设置有24个对接孔。需要说明的是，在本发明实施例中，以每个第一对接槽对应一根外部光纤为例进行说明，但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，每个第一对接槽还可以对应两根外部光纤，具体视情况而定。

在实际操作中，预先将所述对接孔的一侧通过尾纤连接在一起，另一侧用于插入固定待对接外部线路光纤一端的链接器，其中，一根尾纤连接一对对接孔，即该根尾纤的两端分别从所述对接矩阵结构的一侧插入到一对对接孔中。需要说明的是，在本发明实施例中，所述光纤纤芯对接矩阵结构中各对接孔通过尾纤连接在一起后，所述多个第一对接槽中每个第一对接槽均通过一根尾纤与剩余各第一对接槽相连。

具体工作时，每个待对接外部线路光纤对应一个第一对接槽，当所述光纤纤芯对接矩阵结构固定不动时，固定每根待对接外部线路光纤的链接器只能限制在该待对接外部线路光纤对应的第一对接槽的延伸方向上移动，并只能插入到该第一对接槽的对接孔中，而不能移动到其他第一对接槽的延伸方向上，即不能插入其他第一对接槽的对接孔中。

在进行任意两根外部线路光纤之间的信息交换时，首先在分别需要进行对接的两根待对接外部线路光纤对应的第一对接槽中寻找到一个对接孔，组成一对对接孔，该对对接孔从所述光纤纤芯对接矩阵结构的一侧通过一根尾纤连接，另一侧空闲，并将该对对接孔作为目标对接孔；然后，将用于固定需要对接的两根待对接外部线路光纤的链接器分别移动至各自对应的目标对接孔中，并从空闲的一端插入，使固定在所述两个链接器中的待对接外部线路光纤的端面分别与其插入的目标对接孔中从另一侧插入的尾纤的两端对接，即可完成两根待对接外部线路光纤的对接。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，为了减少尾纤的使用量，所述光纤纤芯对接矩阵结构中的多个对接孔还可以通过一对绳路连接器以及将两个绳路连接器相连的尾纤构成，具体使用时，只需将这一对绳路连接器中的一个绳路连接器移动到待对接的一个对接孔处，与该对接孔对接，再将这一对绳路连接器中的另一个绳路连接器移动到待对接的另一个对接孔处，与另外一个对接孔对接，即可实现待对接两个对接孔的对接。

由此可见，本发明实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构，在光纤网络系统在进行数据交换传输时，可以通过该光纤纤芯对接矩阵结构中一对一的对接孔实现待对接外部线路光纤纤芯的对接，进而实现不同外部线路光纤传输数据的交换，大大减少人工的参与，节省了大量的人力物力。

而且，本发明实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，各对接孔均设置于其侧壁上，从而在相同数量对接孔的前提下，大大缩小了所述光纤纤芯对接矩阵结构的水平占用面积。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述支撑结构1背离所述包覆结构2一侧具有多个沿所述第一方向平行设置的第一间隔板41，所述第一间隔板41将所述支撑结构1中上的多个对接孔划分为多个第一对接槽，相邻所述第一对接槽之间具有一个对接孔31，以便于利用所述第一间隔板对相邻的第一对接槽进行间隔，从而利用所述第一间隔板避免相邻外部光纤之间的线路缠绕在一起。

同理，在本发明的一个可选实施例中，如图3所示，所述包覆结构2背离所述支撑结构1一侧具有多个沿所述第二方向平行设置的第二间隔板42，所述第二间隔板42将所述包覆结构中上的多个对接孔32划分为多个第二对接槽，相邻所述第二对接槽之间具有一个对接孔32，以利用所述第二间隔板42对相邻的第二对接槽进行间隔，从而利用第二间隔板固定外部绳路连接器。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个可选实施例中，所述金属支撑结构的制作材料为铝，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

需要说明的是，由于受工艺条件的限制，金属材料难以一体成型，故在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述金属支撑结构由多个子金属支撑结构拼接而成，其中，本发明对所述金属支撑结构所包括的子金属支撑结构的数量并不做限定，只要保证各子金属支撑结构拼接完成的金属支撑结构的俯视图为一闭合图形即可。

还需要说明的是，所述金属支撑结构中所包括的子金属支撑结构数量越多，所述金属支撑结构的俯视图越接近圆形，所述金属支撑结构中所包括的子金属支撑结构数量越少，所述金属支撑结构的制作工艺越简单，具体视情况而定。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述包覆结构为一体结构，即所述包覆结构为一体成型，从而保证所述包覆结构的俯视图为圆形，以利用所述包覆结构对所述金属支撑结构的俯视图形状进行矫正，使得所述金属支撑结构的俯视图也为圆形，进而使得所述中空柱状结构的俯视图为圆形。

综上所述，本发明实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构中，所述金属支撑结构用于提高所述对接矩阵结构的强度，避免所述对接矩阵结构的顶端相较于底端发生倾斜，所述包覆结构用于对所述金属支撑结构的形状进行矫正，使其为圆柱形，以便于后续光纤的对接。

而且，所述支撑结构侧壁上具有多个沿第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述包覆结构侧壁上具有多个沿所述第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述支撑结构上对接孔与所述包覆结构上的对接孔一一对应，且在垂直于所述矩阵结构侧壁表面方向上，所述支撑结构上的对接孔的投影与所述包覆结构上的对接孔的投影重合，具体操作时，只需预先将用于连接待对接光纤纤芯的尾纤连接于两个不同的对接孔中，再通过控制携带待对接外部线路光纤纤芯的链接器，将待对接外部线路光纤纤芯运送至所述对接孔的位置，并将待对接外部线路光纤纤芯插入所述对接孔中，即可完成外部线路光纤纤芯的对接，设计合理，操作简单，可大大减少人工的参与，节省了大量的人力物力。

另外，本发明实施例所提供的光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，各对接孔均设置于其侧壁上，从而在相同数量对接孔的前提下，大大缩小了所述光纤纤芯对接矩阵结构的水平占用面积。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种光纤纤芯对接矩阵结构，其特征在于，所述光纤纤芯对接矩阵结构为中空柱状结构，包括金属支撑结构和位于所述支撑结构外表面的包覆结构，其中，所述支撑结构侧壁上具有多个沿第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述包覆结构侧壁上具有多个沿所述第一方向和第二方向呈矩阵排列的对接孔，所述支撑结构上对接孔与所述包覆结构上的对接孔一一对应，且在垂直于所述矩阵结构侧壁表面方向上，所述支撑结构上的对接孔的投影与所述包覆结构上的对接孔的投影重合；

其中，所述第一方向为所述中空柱状结构的轴向，所述第二方向位于所述中空柱状结构的侧壁表面内，且垂直于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述的对接矩阵结构，其特征在于，所述支撑结构侧壁上的多个对接孔均匀分布；所述包覆结构侧壁上的多个对接孔均匀分布。

3.根据权利要求2所述的对接矩阵结构，其特征在于，所述支撑结构背离所述包覆结构一侧具有多个沿所述第一方向平行设置的第一间隔板，所述第一间隔板将所述支撑结构中上的多个对接孔划分为多个第一对接槽，相邻所述第一对接槽之间具有一个对接孔。

4.根据权利要求2所述对接矩阵结构，其特征在于，所述包覆结构背离所述支撑结构一侧具有多个沿所述第二方向平行设置的第二间隔板，所述第二间隔板将所述包覆结构中上的多个对接孔划分为多个第二对接槽，相邻所述第二对接槽之间具有一个对接孔。

5.根据权利要求1所述的对接矩阵结构，其特征在于，所述金属支撑结构的制作材料为铝。

6.根据权利要求1所述的对接矩阵结构，其特征在于，所述金属支撑结构由多个子金属支撑结构拼接而成。

7.根据权利要求1所述的对接矩阵结构，其特征在于，所述包覆结构为一体结构。