CN106646704A - 抛物线型超薄反射镜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛物线型超薄反射镜，包括中心轴对称设置的两片内反射镜和两片外反射镜，所述的两片内反射镜位于两片外反射镜的内侧且与之构成一个焦距在集热管的抛物线，所述的内反射镜和外反射镜分别包括厚度为1‑2mm的银镜，以及与所述的银镜的银层面粘接的固定衬板，所述的固定衬板材质为SMC且内部预埋有紧固螺母。本发明的新型太阳能发电反射镜，在横向，即长度方向上由四片反射镜单元组成，通过螺钉配合在金属支架上，能够有效的抵抗自然环境的破坏，同时增大的集热面积，有效的使集热温度提高。四片反射镜的可以分为居中的两片内反射镜与对称地设置于外侧的两片外反射镜，这两种反射镜的弧度是不相同的，因此可以组成一条完整的抛物线。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能发电技术领域，特别是涉及一种抛物线型超薄反射镜及其制备方法。
背景技术
反光镜是太阳热利用的重要组成部分，高精度、高反射率、高耐久性及集光温度构成了太阳能反光镜的重要性能指标。传统槽式太能发电场内所使用的反射镜，分玻璃镜面，陶瓷镜面，金属镜面等，根据所需要的温度不同可采用不同材质的反射镜面。但是现在所使用的反射镜为单片玻璃银镜，局限于玻璃银镜的加工设备及安装空间，通常的反射镜尺寸较小，集光温度只能达到100-300度。
同时，现阶段我们光热发电领域中所使用的反射镜玻璃大约为4mm，在玻璃上通过粘贴带有螺栓的陶瓷片与支架连接，此种结构强度完全取决于玻璃的质量，因此光热发电反射镜部分的寿命会受到影响。此外，此种反射镜的反射率仅为93％左右，影响光热发电效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种太阳能发电反射镜。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种抛物线型超薄反射镜，包括中心轴对称设置的两片内反射镜和两片外反射镜，所述的两片内反射镜位于两片外反射镜的内侧且与之构成一个焦距在集热管的抛物线，所述的内反射镜和外反射镜分别包括厚度为1-2mm的银镜，以及与所述的银镜的银层面粘接的固定衬板，所述的固定衬板材质为SMC且内部预埋有紧固螺母。
所述的银镜的四角为梯形。
所述的固定衬板背面形成有纵横交错的纵加强筋和横加强筋，所述的紧固螺母设置在纵加强筋和横加强筋的交接处。
所述的固定衬板面积大于所述的银镜，用以将银镜和固定衬板粘接的胶包括设置在银镜和固定衬板接触面上的热熔压敏胶和设置在银镜环周的密封硅胶。
所述的抛物线的表达式为x2＝7240y，所述的焦距为1810mm。
所述的反射镜的开口端的宽度为5000-7000mm。
所述的反射镜的开口端的宽度为5800-6200mm。
所述的反射镜的开口端的宽度为5900-6000mm。
一种如抛物线型超薄反射镜的制备方法，包括以下步骤，
1)将等大的玻璃原片放的四边较锋利的直角磨成梯形形状，
2)清除玻璃原片表面的氧化层及提高玻璃表面的平整度后进行镀银工序，使玻璃表面覆盖预定厚度的银原子形成银层，
3)在银层上镀铜及涂漆制成银镜，
4)切割预定重量的SMC原片，热压成预定的两种规格的抛物线型并将紧固螺母压入构成固定衬板；
5)在固定衬板的前面涂覆胶；
6)将银镜油漆面朝上放置并将固定衬板的涂胶面扣在银镜上，压合使银镜和固定衬板贴合即构成内反射镜或外反射镜。
所述的步骤6)中，利用移动台车带动衬板在喷胶机下做匀速运动，喷胶机的胶枪在衬板上做横向往复运动，使喷出的热熔胶均匀的将热熔压敏胶布满在固定衬板表面上，同时，另一个胶枪在衬板的与银镜环周对应的区域涂满密封硅胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的新型太阳能发电反射镜，在横向，即长度方向上由四片反射镜单元组成，通过螺钉配合在金属支架上，能够有效的抵抗自然环境的破坏，同时增大的集热面积，有效的使集热温度提高。四片反射镜的可以分为居中的两片内反射镜与对称地设置于外侧的两片外反射镜，这两种反射镜的弧度是不相同的，因此可以组成一条完整的抛物线，有效的将太阳光线反射至焦距为1810mm的集热管上，通过对抛物线型的创新，合理匹配地开口大小以及有效反射面积，能将太阳能最大限度采集，太阳能发电反射镜通过扩大反射镜面积集热后，可以使出口熔盐温度达到590℃，有效的提高了发电效率。同时本发明采用厚度为1-2mm的银镜通过胶与材质为SMC的固定衬板固定连接构成一体，通过降低反射镜厚度能够使反射镜镜面的反射率达到96％，截获率达到97％，降低了发电成本的同时提高了发电产能。在固定衬板内部预埋有材料为锌铝合金的紧固螺母，可以通过螺钉直接与支架连接，此结构能够提供较高的强度及足够的韧性，使反射镜在恶劣的室外环境中不被破坏。
附图说明
图1所示为本发明的太阳能发电反射镜的背部结构示意图；
图2所示为图1所述的正面结构示意图；
图3所示为本发明的抛物线式太阳能发电反射镜的正面结构示意图。
图4所示为图3所示的侧视图；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示，本发明的抛物线型超薄反射镜，包括中心轴对称设置的两片内反射镜2、3和两片外反射镜1、4，所述的两片内反射镜位于两片外反射镜的内侧且与之构成一个焦距在集热管6的抛物线，其中，所述的抛物线的表达式为x2＝7240y，所述的焦距为1810mm。其中，所述的纵向指的是集热管的延伸方向，以集热管的垂直投影为对称轴，两侧分别设置有一个内反射镜和一个位于内反射镜外侧的外反射镜。所述的内反射镜和外反射镜分别包括厚度为1-2mm的银镜，以及与所述的银镜的银层面粘接的固定衬板，所述的固定衬板材质为SMC且内部预埋有紧固螺母。
本发明的新型太阳能发电反射镜，在与纵向垂直的横向，即长度方向上由四片反射镜单元组成，通过螺钉配合在金属支架上，能够有效的抵抗自然环境的破坏，同时增大的集热面积，有效的使集热温度提高。四片反射镜的可以分为居中的两片内反射镜与位于外侧的两片外反射镜，这两种反射镜的弧度是不相同的，因此可以组成一条完整的抛物线，有效的将太阳光线反射至焦距为1810mm的集热管上，通过对抛物线型的创新，合理匹配地开口大小以及有效反射面积，能将太阳能最大限度采集，太阳能发电反射镜通过扩大反射镜面积集热后，可以使出口熔盐温度达到590℃，有效的提高了发电效率。
具体地说，所述的反射镜的开口端的宽度为5000-7000mm，优选为5800-6200mm。再次优选地，所述的反射镜的开口端的宽度为5900-6000mm。通过合理匹配开口端的宽度与抛物线线型，在保证入射面积和反射效率的同时，控制了整体体积，减少迎风面积，有效保证其环境适应性。其中，所述的内反射镜和外反射镜分别包括银镜和衬底，内反射镜和外反射镜的银镜由同等规格的玻璃基板制成。采用同等规格的玻璃基板，减少对前期原料的需求种类，降低加工成本。内反射镜之间与集热管正下方预留安装间隙，内反射镜和外反射镜之间也预留预定的安装间隙5，内反射镜和外反射镜均是通过螺钉螺栓配合长孔进行相对支架的固定安装。
同时，本发明采用厚度为1-2mm的银镜10通过胶与材质为SMC的固定衬板20固定连接构成一体，通过降低反射镜厚度能够使反射镜镜面的反射率达到96％，截获率达到97％，降低了发电成本的同时提高了发电产能。在固定衬板内部预埋有材料为锌铝合金的紧固螺母，可以通过螺钉直接与支架连接，此结构能够提供较高的强度及足够的韧性，使反射镜在恶劣的室外环境中不被破坏。
同时所述的固定衬板20背面形成有纵横交错的加强筋，所述的紧固螺母23设置在纵加强筋22和横加强筋21的交接处。此种反射镜的固定结构能够明显提高反射镜与支架的连接强度，能够抵挡风力为140km/h的强风。
优选地，用以将银镜和固定衬板粘接的胶包括设置在银镜和固定衬板接触面上的热熔压敏胶和设置在银镜环周的密封硅胶。所述的热熔压敏胶在压力作用下具有很强的粘贴力，能保证稳定的连接效果，而且在固定衬板的与银镜环周对应的区域涂满密封硅胶，能有效防止反射镜的银层在户外受到湿气、潮气的侵蚀。
所述的太阳能发电反射镜的制备方法，包括以下步骤，
1)利用磨边机将等大的玻璃原片放的四边较锋利的直角磨成梯形形状，即直角两边均做倒角处理，将其磨成梯形形状，从而提高了使用安全系数的同时，消除玻璃周边的应力，减少玻璃破损的情况，也提高了玻璃周边防腐蚀的能力。
2)清除玻璃原片表面的氧化层及提高玻璃表面的平整度后进行镀银工序，使玻璃表面覆盖预定厚度的银原子形成银层，其中，银原子使用量为1400mg/㎡，为银镜的反光提供最主要的条件。
3)在银层上镀铜及涂漆制成银镜，一般铜使用量为700mg/㎡，就起到了保护银层不被氧化及腐蚀。
4)切割预定重量的SMC原片，热压成预定的槽型并将将紧固螺母压入构成固定衬板；利用液压机成型和压入紧固螺母，液压机工作压力为2000T，压力保持2-4min，上下模具温度加热至145-150℃。成型后取料装置通过吸盘将固定衬板在液压机内部抓起，同时取料装置与衬板一起在导轨上移动到衬板清理的工位上。固定衬板清理装置上的四个旋转刀片置于衬板四周，清理衬板毛刺及其他多余部分，使衬板外观整齐，无毛边。同时，电机驱动螺纹锥对嵌在衬板内部紧固螺母的螺纹衬套进行清理，从而完成对衬板整体的清理。其中，成型后的SMC分为两种分别与内反射镜和外反射镜对应的两种型号，采用等大的银镜，减少加工层级，实现一个生产线生产，降低生产成本；
5)在固定衬板的前面涂覆胶；具体地说，利用移动台车带动衬板在喷胶机下做匀速运动，喷胶机的胶枪在衬板上做横向往复运动，使喷出的热熔胶均匀的布满在衬板表面上，所述的胶为热熔压敏胶，在压力作用下具有很强的粘贴力。同时，另一个胶枪在衬板的与银镜环周对应的区域涂满密封硅胶，防止反射镜的银层在户外受到湿气、潮气的侵蚀。
6)将银镜油漆面朝上放置并将固定衬板的涂胶面扣在银镜上，翻转后压合使银镜和固定衬板贴合即构成内反射镜或外反射镜。
最后在生产线的末端，设有专用于检测反射镜成型质量的检测装置，该装置是由框架中电机驱动可移动的激光发射器发出光线，经框架内部放置的反射镜反射至框架上接收管上，通过观察接收管上光线的情况来检测反射镜的质量是否合格。
当光线完整的显示在接收管上，则该反射镜合格，如果所显示的光线有残缺，则该反射镜为不合格品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抛物线型超薄反射镜，其特征在于，包括中心轴对称设置的两片内反射镜和两片外反射镜，所述的两片内反射镜位于两片外反射镜的内侧且与之构成一个焦距在集热管的抛物线，所述的内反射镜和外反射镜分别包括厚度为1-2mm的银镜，以及与所述的银镜的银层面粘接的固定衬板，所述的固定衬板材质为SMC且内部预埋有紧固螺母。
2.如权利要求1所述的抛物线型超薄反射镜，其特征在于，所述的银镜的四角为梯形。
3.如权利要求1所述的抛物线型超薄反射镜，其特征在于，所述的固定衬板背面形成有纵横交错的纵加强筋和横加强筋，所述的紧固螺母设置在纵加强筋和横加强筋的交接处。
4.如权利要求1所述的抛物线型超薄反射镜，其特征在于，所述的固定衬板面积大于所述的银镜，用以将银镜和固定衬板粘接的胶包括设置在银镜和固定衬板接触面上的热熔压敏胶和设置在银镜环周的密封硅胶。
5.如权利要求1所述的抛物线型超薄反射镜，其特征在于，所述的抛物线的表达式为x2＝7240y，所述的焦距为1810mm。
6.如权利要求1所述的抛物线型超薄反射镜，其特征在于，所述的反射镜的开口端的宽度为5000-7000mm。
7.如权利要求6所述的抛物线型超薄反射镜，其特征在于，所述的反射镜的开口端的宽度为5800-6200mm。
8.如权利要求6所述的抛物线型超薄反射镜，其特征在于，所述的反射镜的开口端的宽度为5900-6000mm。
9.一种如权利要求1所述的抛物线型超薄反射镜的制备方法，包括以下步骤，
1)将等大的玻璃原片放的四边较锋利的直角磨成梯形形状，
2)清除玻璃原片表面的氧化层及提高玻璃表面的平整度后进行镀银工序，使玻璃表面覆盖预定厚度的银原子形成银层，
3)在银层上镀铜及涂漆制成银镜，
4)切割预定重量的SMC原片，热压成预定的两种规格的抛物线型并将紧固螺母压入构成固定衬板；
5)在固定衬板的前面涂覆胶；
6)将银镜油漆面朝上放置并将固定衬板的涂胶面扣在银镜上，压合使银镜和固定衬板贴合即构成内反射镜或外反射镜。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤6)中，利用移动台车带动衬板在喷胶机下做匀速运动，喷胶机的胶枪在衬板上做横向往复运动，使喷出的热熔胶均匀的将热熔压敏胶布满在固定衬板表面上，同时，另一个胶枪在衬板的与银镜环周对应的区域涂满密封硅胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |