CN106645641A - 土工离心机实验传感器安放辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种土工离心机实验传感器安放辅助设备。该设备包括：承载体、本体和推动机构；其中，所述承载体用于放置传感器；所述本体具有刻度且所述本体用于夹持所述承载体；所述推动机构可滑动地嵌设于所述本体；并且，所述推动机构用于夹持所述承载体并将所述传感器推送至实验用土中的预设监测位置。本发明中,将放置有传感器的承载体紧固于具有刻度的本体上的预设刻度处，通过推动机构对传感器进一步夹持并将传感器推送至预设的监测位置，保证了传感器安放位置的准确性，并且能有效防止传感器在实验用土中翻转，减少了对测量数据的影响，提高了实验的测量精确度。

Description

土工离心机实验传感器安放辅助设备

技术领域

本发明涉及岩土工程技术领域，具体而言，涉及一种土工离心机实验传感器安放辅助设备。

背景技术

土工离心机实验是当前科学研究的重要手段。采用软黏土等进行离心机实验时，在模型箱内按照实验方案准确合理地布置传感器是一项关键步骤，现行的土工离心机传感器布置方法一般是在实验用土装箱之前人工固定传感器，等实验用土埋装好之后放开固定约束，在离心机高速运转的情况下，由于传感器一般都比较小，这种方法对于传感器所处的位置不能精确测量并且传感器很容易移动甚至翻转变位，如图1所示，a代表传感器处于正常位置时的状态，b代表传感器发生移动的状态，c和d均表示传感器发生翻转的状态。实验过程中传感器一旦发生移动或者翻转，将导致测量数据失真，给后续实验数据分析带来严重影响。为了解决传感器反转的问题，如图2所示，目前常用的方式是人工将传感器固定在长条薄板上，人工根据经验将长条薄板直接插入模型箱内的传感器设置处，可以看出，该种放置方式不能准确的将传感器安放在预设位置，安放误差较大，大大地影响了实验数据的监测精度，进而影响了试验结果的准确性。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种土工离心机实验传感器安放辅助设备，旨在解决现有技术中由于传感器放置位置偏差较大而导致的土工离心机实验测量精度较低的问题。

一个方面，本发明提出了一种土工离心机实验传感器安放辅助设备，该设备包括承载体、本体和推动机构；其中，所述承载体用于放置传感器；所述本体具有刻度，用于夹持所述承载体并带动所述承载体伸入离心机的实验用土中；所述推动机构可滑动地嵌设于所述本体，所述推动机构用于将所述承载体从所述本体推送至实验用土中的预设监测位置。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，所述本体包括：刻度尺和第一夹持机构；其中，所述刻度尺沿长度方向开设有滑槽，所述推动机构可滑动地嵌设于所述滑槽中，用于推动所述承载体；所述第一夹持机构连接于所述刻度尺上开设有滑槽的第一侧面，用于夹持所述承载体。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，所述第一夹持机构至少为两个，并且，各所述第一夹持机构沿所述刻度尺的长度方向并列设置。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，每个所述第一夹持机构均包括：两个第一夹持单元；其中，两个所述第一夹持单元分别与所述滑槽两侧的第一侧面相连接。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，每个所述第一夹持单元均包括：第一弹性连接件和第一夹持体；其中，所述刻度尺开设有第一盲孔，所述第一弹性连接件置于所述第一盲孔中，并且，所述第一弹性连接件的第一端与所述第一盲孔的孔底相连接，所述第一弹性连接件的第二端与所述第一夹持体相连接，以及所述第一夹持体挡设于所述第一盲孔外。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，所述推动机构包括：推杆、滑动尺和第二夹持机构；其中，所述滑动尺可滑动地嵌设于所述滑槽中，所述第二夹持机构连接于所述滑动尺的第二侧面，用于夹持所述承载体；所述推杆与所述滑动尺顶端相连接，所述推杆用于推动所述滑动尺沿所述滑槽滑动，以带动所述承载体将所述传感器放置于所述实验用土中的预设监测位置。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，所述推杆为水平尺，所述水平尺与所述滑动尺垂直设置，以及所述推杆挡设于所述滑槽外。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，所述第二夹持机构至少为两个，并且，各所述第二夹持机构沿所述滑动尺的长度方向且与所述第一夹持机构一一对应地设置，以及各所述第二夹持机构置于相对应的第一夹持机构的下方预设距离处。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，每个所述第二夹持机构均包括：两个第二夹持单元；其中，两个所述第二夹持单元均连接于所述滑动尺的第二侧面。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，每个所述第二夹持单元均包括:第二弹性连接件和第二夹持体；其中，所述滑动尺上开设有第二盲孔，所述第二弹性连接件置于所述第二盲孔中，并且，所述第二弹性连接件的第一端与所述第二盲孔的孔底相连接，所述第二弹性连接件的第二端与所述第二夹持体相连接，以及所述第二夹持体挡设于所述第二盲孔外。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，还包括：挡板；其中，所述挡板连接于所述刻度尺的底部，用于挡设所述通槽的底端。

进一步地，上述土工离心机实验传感器安放辅助设备中，所述挡板的底部开设有凹槽；所述推动机构底部设置有凸起，所述凹槽述与所述凸起相配合。

本发明中，将放置有传感器的承载体紧固于具有刻度的本体上的预设刻度处，通过推动机构对传感器进一步夹持并将传感器推送至预设的监测位置，保证了传感器安放位置的准确性，并且能有效防止传感器在实验用土中翻转，减少了对测量数据的影响，提高了实验的测量精确度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中土工离心机实验传感器的安放示意图；

图2为现有技术中土工离心机实验传感器的又一安放示意图；

图3为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备的主视图；

图4为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备中，承载体的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备安放传感器的状态图；

图6为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备安放传感器的又一状态图；

图7为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备安放传感器的又一状态图；

图8为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备安放传感器的效果图

图9为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备的俯视图；

图10为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备中，本体的主视图；

图11为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备中，本体的侧视图；

图12为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备中，第一夹持机构的侧视图；

图13为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备中，滑动尺的主视图；

图14为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备中，滑动尺的侧视图；

图15为本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备中，第二夹持机构的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图3和图4，图中示出了本发明实施例提供的土工离心机实验传感器安放辅助设备的优选结构。如图所示，该设备包括：承载体1、本体2和推动机构3。

其中，承载体1用于放置传感器4。具体地，承载体1可以为均质透明有机塑料薄片，当然，也可以为本领域技术人员所熟知的其他薄片，本实施例对承载体1的材质和形状不做任何限定。传感器4可以为土工离心机常用的微型传感器，例如，孔隙水压力计、土压计、应变计和位移计等，传感器4可以通过胶水粘接于承载体1上。一个承载体1上可以放置一个或多个传感器4，具体放置数量可根据实际情况来确定。例如，对于厚度为1～2mm，直径为0.5～1.5cm的传感器4，若承载体1为长方形，且要并排放置两个传感器，则承载体1的尺寸可以为长为2cm，宽为1cm，厚度不超过0.2mm。

本体2具有刻度且本体2用于夹持承载体1，并带动承载体1伸入离心机的实验用土中。具体地，本体2上刻有刻度线，本体2可以为长条形，刻度线沿本体2的长度方向设置。本体2可以对承载体1进行夹持，使承载体1可以随着本体2一起插入离心机的实验用土中，可以通过本体2上的刻度确定承载体1，即传感器4在实验用土中的位置。需要说明的是，具体实施时，本体2的材质可以为本领域技术人员所熟知的金属、塑料等具有一定硬度的材料制成，以使本体2可以插入实验用土中。

推动机构3可滑动地嵌设于本体2，并且，推动机构3用于将承载体1从本体2推送至实验用土中的预设监测位置。在推动机构3的推动下，承载体1可以与与本体2相脱离，并使承载体1即传感器4达到预设监测位置。

参见图5至图8，本实施例中传感器安放过程为：将传感器4固定在承载体1上，把固定好传感器4的承载体1夹持在本体2上，然后将安装好传感器4的本体2推入到实验用土中，并通过观察本体2上的刻度使承载体1达到实验用土中预设监测位置，再下压推动机构3，推动机构3相对本体2滑动并推动承载体1与本体2相脱离，以使传感器4推送至预设位置，然后，缓慢上提推动机构3，此时，推动机构3与承载体1相分离，然后再缓慢上体本体2，使本体2从实验用土中抽出。

可以看出，本实施例将放置有传感器4的承载体1夹持于具有刻度的本体2上，通过推动机构3将传感器4推送至预设监测位置，在传感器的安放过程中，可以通过本体2上的刻度来读取传感器在实验用土中的位置，保证了传感器4可以安放在预设位置；此外，本实施例还通过承载体1对传感器4进行了固定，有效地防止了传感器4在实验用土中的翻转，减少了对测量数据的影响，提高了实验的测量精确度。

参见图9和图10，上述实施例中，本体2可以包括：刻度尺21和第一夹持机构22。

其中，刻度尺21可以为长条形，尺身上可以设置刻度线。具体实施时，刻度尺21沿长度方向(图10所示的上下方向)开设有滑槽211，该滑槽211沿长度方向可以贯穿刻度尺21，滑槽211的横截面可以为T形，并且槽底的宽度大于槽口的宽度，例如，底部宽度可以为1.5～2.0cm，上部宽度可以为1～1.5cm。刻度尺21的长度可以为50～150cm、宽度可以为2～3cm、厚度可以为0.5～1.0cm。推动机构3可滑动地嵌设于滑槽211中。需要说明的是，具体实施时，刻度尺21的材质可以为本领域技术人员所熟知的金属、塑料等具有一定硬度的材料制成，以使刻度尺21可以插入实验用土中。

第一夹持机构22连接于刻度尺21上开设有通槽211的第一侧面212，用于夹持承载体1。推动机构3表面可以与刻度尺21的第一侧面212相齐平，以使推动机构3刚好完全嵌入在滑槽211中，推动机构3用于推动承载体1与刻度尺21相脱离。

优选地，第一夹持机构22至少为两个，并且，各第一夹持机构22沿刻度尺21的长度方向并列设置。在刻度尺21的长度方向可以设置多个第一夹持机构22时，相应地，可以沿刻度尺21长度方向设置多个承载体1，每个第一夹持机构22夹持一个承载体1，以便同时安放多个传感器4，提高传感器4的安放效率。

参见图10至图12，图中还示出了第一夹持机构22的优选结构。如图所示，每个第一夹持机构22均可以包括：两个第一夹持单元221。其中，两个第一夹持单元221分别与滑槽211两侧的第一侧面212相连接，每个第一夹持单元均用于夹持承载体1，也就是说，每个承载体1均通过置于滑槽211两侧的第一夹持单元221夹持于刻度尺21上。

再继续参见图12，每个第一夹持单元221均可以包括：第一弹性连接件2211和第一夹持体2212。其中，刻度尺21在滑槽211的开口端所在的第一侧面212开设有第一盲孔213，第一弹性连接件2211置于第一盲孔213中，并且，第一弹性连接件2211的第一端(图12中所示的左端)与第一盲孔213的孔底相连接，第一弹性连接件2211第二端(图12中所示的右端)与第一夹持体2212相连接。第一夹持体2212挡设于第一盲孔213外。具体地，第一夹持体2212可以为长条形结构，第一夹持体2212的长度大于第一盲孔213的孔径，以使第一夹持体2212挡设于第一盲孔213的外部。当然，第一夹持体2212也可以为弯折件，第一夹持体2212的第一弯折段与第一弹性连接件2211的第二端相连接，第一夹持体2212的第二弯折段置于第一盲孔外部。

具体实施时，第一弹性连接件2211可以为弹簧，弹簧可以为自然伸展长度为3～4mm，直径为2～3mm。第一夹持体2212的材质可以为不锈钢，长度可以为1～1.5cm。

安装承载体时，先向外拉动两个第一夹持体2212，此时第一弹性连接件2211处于拉伸状态，然后将承载体1置于第一盲孔213的孔口的下方(相对于图12所示位置而言)，然后松开第一夹持体2212，此时第一弹性连接件2211回弹，将承载体1夹持在本体2上。

可以看出，通过第一弹性连接件的拉伸和收缩，实现了本体2对承载体1的夹持固定，该夹持机构结构简单，易于操作。

参见图3和图13，上述各实施例中，推动机构3可以包括：推杆31、滑动尺32和第二夹持机构33。

其中，滑动尺32可滑动地嵌设于滑槽211中，第二夹持机构33连接于滑动尺32的第二侧面321，第二夹持机构33用于夹持承载体1。具体实施时，滑动尺32可以为长条形，滑动尺32的截面形状与本体2上滑槽211的形状相匹配，例如，滑动尺32的横截面也可以呈T型，以使滑动尺32可以相对于滑槽211滑动。

推杆31与滑动尺32顶端(图13所示的上端)相连接，推杆31用于推动滑动尺32沿通槽211滑动，以带动承载体1将传感器4放置于实验用土中的预设监测位置。具体地，推杆31的长度可以大于滑槽211的最大宽度，以使推杆31挡设于滑槽211的外部，即挡接于刻度尺21的顶面214。推杆31的材质可以为不锈钢或硬质塑料等，推杆31的长度可以为2～3cm，宽度可以为0.5～1.0cm，高度可以为1cm。

该推动机构3的工作过程为：在通过第一夹持机构将承载体夹持在本体2上时，还通过第二夹持机构33将承载体1夹持在滑动尺上，在本体2向下运动到预设位置后，推动推杆31带动滑动尺32在滑槽211中向下滑动，第二夹持机构33带动承载体1向下运动，使承载体1与本体2上的第一夹持机构相脱离，将承载体1放置在实验用土中的预设监测位置。

可以看出，通过滑动尺32将承载体1推送入实验用土中的预设位置，该结构较为简单，操作较为方便。

优选地，推杆31可以为水平尺，水平尺与滑动尺32垂直设置。具体地，推杆31为长条形结构，推杆31的下表面与刻度尺21的上表面均为一平面且完全贴合，并且，推杆31挡设于滑槽211的外部。推杆31内部设置一管状体，管状体内设置有带有气泡的液体。由于推杆31与滑动尺32垂直设置，所以在向实验用土中推送传感器4时，可以通过观测水平尺中的气泡位置来判断刻度尺21和滑动尺32是否与实验用土垂直下放。

可以看出，通过水平尺可以用于判断安放传感器4时刻度尺21和滑动尺32是否垂直插入实验用土中，提高了传感器4安放位置的准确性，使得实验结果更精确。

上述实施例中，第二夹持机构33至少为两个，并且，各第二夹持机构33沿滑动尺32的长度方向且与第一夹持机构22一一对应地设置，以及各第二夹持机构33置于相对应的第一夹持机构22的下方。由于每个第一夹持机构22均夹持一个承载体1，所以，对应设置的第二夹持机构33分别用于推动相对应的承载体1，以使各承载体1与滑动尺32相脱离，实现一次推送多个承载体1的目的。

可以看出，上述实施例中，在通过第二夹持机构33推动承载体1与刻度尺21相脱离的过程中，承载体1还要相对于实验用土向下运动一定距离，所以承载体1在实验用土中的实际运动距离为刻度尺21运动的距离与推动机构中滑动尺32运动的距离之和。所以为了进一步提高传感器4安放位置的精确度，还可以对上述实施例作进一步改进：在推杆31与滑动尺32的顶面相贴合时，各第二夹持机构33位于相对应的第一夹持机构22的下方预设距离处。需要说明的是，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。

安放传感器4时，刻度尺21在实验用土中运动至预设监测位置上方的该预设定距离处停止，然后推动滑动尺32与刻度尺21的顶面相贴合，此时，滑动尺32滑动的距离刚好为预设距离，也就是说，承载体1刚好被推送至预设监测位置处。

参见图13至图15，上述实施例中，每个第二夹持机构33均包括：两个第二夹持单元331。其中，两个第二夹持单元331均连接于滑动尺32的第二侧面321。两个第二夹持单元331均用于夹持承载体1。

优选地，每个第二夹持单元331均可以包括:第二弹性连接件3311和第二夹持体3312。其中，滑动尺32的第二侧面321开设有第二盲孔322，第二弹性连接件3311置于第二盲孔322中，并且，第二弹性连接件3311的第一端(图15中所示的左端)与第二盲孔322的孔底相连接，第二弹性连接件3311的第二端(图15中所示的右端)与第二夹持体3312相连接，以及第二夹持体3312挡设于第二盲孔322外。具体地，第二夹持体3312可以为长条形结构，第二夹持体3312的长度大于第二盲孔322的孔径，以使第二夹持体3312挡设于第二盲孔322的外部。当然，第二夹持体3312也可以为弯折件，第二夹持体3312的第一弯折段与第二弹性连接件3311的第二端相连接，第二夹持体3312的第二弯折段置于第二盲孔322外部。

具体实施时，第二弹性连接件3311可以为弹簧，该弹簧的弹性系数小于第一弹性连接件2211所采用弹簧的弹性系数，该弹簧可以为自然伸展长度为4～5mm，直径为1～2mm。第二夹持体3312的材质可以为不锈钢，长度可以为0.5cm。

安装承载体1时，先向外拉动两个第二夹持体3312，此时第二弹性连接件3311处于拉伸状态，然后将承载体1置于第二盲孔322的孔口的下方(相对于图15所示位置而言)，然后松开第二夹持体3312，此时弹簧回弹，由于第二弹性连接件3311弹性系数较小，能将承载体1松弛夹持于推动机构3并可以推动承载体1与第一夹持体2212相脱离；当上提推动机构3时，第二弹性连接件3311回弹至滑动尺32内，实现了第二夹持体3312与承载体1的脱离。

可以看出，通过第二弹簧连接件3311的拉伸和收缩，实现了推动机构3对承载体1的松弛夹持与推送，该夹持机构结构简单，易于操作。

上述各实施例中，还可以包括：挡板5。其中，挡板5连接于刻度尺21的底部，用于挡设通槽211的底端。具体地，可以在刻度尺21的底部焊接挡板5，防止泥土从下部进入刻度尺21的通槽211。例如，在刻度尺21底部焊接厚度为0.5mm的挡板5。

上述各实施例中，挡板5的底部开设有凹槽51；推动机构3底部设置有凸起34，凹槽51与凸起34相配合。当推杆31与滑动尺32的顶面相贴合时，凸起34刚好完全嵌设于凹槽51内。

可以看出，推动机构3底部与挡板5紧密贴合，能有效防止实验用土进入刻度尺21的通槽211中。

综上所述，本实施例中的传感器安放辅助设备保证了传感器安放位置的准确性，并且能有效防止传感器在实验用土中翻转，减少了对测量数据的影响，提高了实验测量的精确度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，包括：承载体(1)、本体(2)和推动机构(3)；其中，

所述承载体(1)用于放置传感器(4)；

所述本体(2)具有刻度，用于夹持所述承载体(1)并带动所述承载体(1)伸入离心机的实验用土中；

所述推动机构(3)可滑动地嵌设于所述本体(2)，所述推动机构(3)用于将所述承载体(1)从所述本体(2)推送至实验用土中的预设监测位置。

2.根据权利要求1所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，所述本体(2)包括：刻度尺(21)和第一夹持机构(22)；其中，

所述刻度尺(21)沿长度方向开设有滑槽(211)，所述推动机构(3)可滑动地嵌设于所述滑槽(211)中，用于推动所述承载体(1)；

所述第一夹持机构(22)连接于所述刻度尺(21)上开设有滑槽(211)的第一侧面(212)，用于夹持所述承载体(1)。

3.根据权利要求2所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，所述第一夹持机构(22)至少为两个，并且，各所述第一夹持机构(22)沿所述刻度尺(21)的长度方向并列设置。

4.根据权利要求3所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，每个所述第一夹持机构(22)均包括：两个第一夹持单元(221)；其中，两个所述第一夹持单元(221)分别与所述滑槽(211)两侧的第一侧面(212)相连接。

5.根据权利要求4所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，每个所述第一夹持单元(221)均包括：第一弹性连接件(2211)和第一夹持体(2212)；其中，

所述刻度尺(21)开设有第一盲孔(213)，所述第一弹性连接件(2211)置于所述第一盲孔(213)中，并且，所述第一弹性连接件(2211)的第一端与所述第一盲孔(213)的孔底相连接，所述第一弹性连接件(2211)的第二端与所述第一夹持体(2212)相连接，以及所述第一夹持体(2212)挡设于所述第一盲孔(213)外。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，所述推动机构(3)包括：推杆(31)、滑动尺(32)和第二夹持机构(33)；其中，

所述滑动尺(32)可滑动地嵌设于所述滑槽(211)中，所述第二夹持机构(33)连接于所述滑动尺(32)的第二侧面(321)，用于夹持所述承载体(1)；

所述推杆(31)与所述滑动尺(32)顶端相连接，所述推杆(31)用于推动所述滑动尺(32)沿所述滑槽(211)滑动，以带动所述承载体(1)将所述传感器(4)放置于所述实验用土中的预设监测位置。

7.根据权利要求6所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，所述推杆(31)为水平尺，所述水平尺与所述滑动尺(32)垂直设置，以及所述推杆(31)挡设于所述滑槽(211)外。

8.根据权利要求6所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，

所述第二夹持机构(33)至少为两个，并且，各所述第二夹持机构(33)沿所述滑动尺(32)的长度方向且与所述第一夹持机构(22)一一对应地设置，以及各所述第二夹持机构(33)置于相对应的第一夹持机构(22)的下方预设距离处。

9.根据权利要求6所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，每个所述第二夹持机构(33)均包括：两个第二夹持单元(331)；其中，

两个所述第二夹持单元(331)均连接于所述滑动尺(32)的第二侧面。

10.根据权利要求9所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，每个所述第二夹持单元(331)均包括:第二弹性连接件(3311)和第二夹持体(3312)；其中，

所述滑动尺(32)上开设有第二盲孔(322)，所述第二弹性连接件(3311)置于所述第二盲孔(322)中，并且，所述第二弹性连接件(3311)的第一端与所述第二盲孔(322)的孔底相连接，所述第二弹性连接件(3311)的第二端与所述第二夹持体(3312)相连接，以及所述第二夹持体(3312)挡设于所述第二盲孔(322)外。

11.根据权利要求2至5中任一项所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，还包括：挡板(5)；其中，

所述挡板(5)连接于所述刻度尺(21)的底部，用于挡设所述通槽(211)的底端。

12.根据权利要求11所述的土工离心机实验传感器安放辅助设备，其特征在于，所述挡板(5)的底部开设有凹槽(51)；所述推动机构(3)底部设置有凸起(34)，所述凹槽(51)述与所述凸起(34)相配合。