CN106644833A - 一种流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置及测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置及测量方法，属于流化床和多相流测量领域。所述的测量装置包括待测量系统、加热系统、定位系统、测温系统、控制和后处理系统，所述加热系统的加热部件一端放置在待测量系统内，另一端与定位系统相连；所述测温系统的测温部件分布在待测量系统；所述控制和后处理系统与加热系统和测温系统相连。上述测量装置的测量方法示踪颗粒5作为床内扩散颗粒4的一部分，在床内进行微波加热、耦合测温，大大提高了颗粒热扩散特性实验的测量精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置及测量方法，属于流化床和多相流测量领域。
背景技术
颗粒混合是流态化基础研究的经典课题之一。研究颗粒混合的关键问题是如何测量颗粒的运动轨迹。热颗粒示踪法通过温度测量获得热颗粒运动轨迹，是一种简单方便的颗粒混合测量方法，但传统热示踪方法测得的温度分布与实际示踪颗粒5的浓度分布往往存在一定偏差，究其原因，主要在于常规热颗粒注入方式和示踪颗粒5加热方式存在一定缺陷。
传统热颗粒示踪方法一般采用外加的热颗粒，即先把一部分颗粒作为示踪颗粒5在床体外部加热至一定温度，然后在运行过程中通过注射孔将热颗粒注入床内，这种方法存在三个问题：(1)外加颗粒并非原先床料颗粒的一部分，当注入较少热示踪颗粒5时，这些颗粒在流化风冷却作用下温度衰减较快，不易测得床层温度变化；(2)当注入较多热颗粒时，这些颗粒会明显改变原先床料颗粒的储存量，从而引起误差；(3)在注射过程中，无论是依靠斜管还是借助注射器，都会对热示踪颗粒5施加一部分作用力，从而使示踪颗粒5获取一定初始动量，具有一定初速度的示踪颗粒5会明显改变颗粒自身的初始扩散特性。以上问题是常规热颗粒示踪方法固有的缺陷，采用这种方法测量颗粒扩散系数势必会引起一定误差。
因此，为了全面深入研究多组份流化床颗粒扩散、混合和分离特性，迫切需要发展一种新的热颗粒示踪方法，来克服常规热颗粒示踪方法的缺点，以便准确测量多组份流化床的颗粒扩散系数。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置，本发明要解决的第二个技术问题是提供上述测量装置的测量方法，用于解决现有热颗粒示踪法中存在的静态热颗粒填充困难、动态热颗粒注射干扰流场、常规加热方式热流不均匀等问题。
为解决本发明第一个技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置，所述的测量装置包括待测量系统、加热系统、定位系统、测温系统、控制和后处理系统，所述加热系统的加热部件一端放置在待测量系统内，另一端与定位系统相连；所述测温系统的测温部件分布在待测量系统；所述控制和后处理系统与加热系统和测温系统相连。
所述的待测量系统包括流化床体1、角钢支架2、流量计16、电动调节阀17、空压机27，其中，其中，流化床体1放置在角钢支架2上，底部通过管道与空压机27连通，管道上设置有流量计16和电动调节阀17。
所述加热系统由微波探头23、加热端热电偶22、波导管25、引线24、固定导管6、磁控管26和温控仪13组成，其中，微波探头23位于固定导管6和波导管25的底部，微波探头23外部连接固定导管6，微波探头23内部与波导管25相连，外侧壁上安装3～5mm高加热端热电偶22，引线24与波导管25一起穿过固定导管6，引线24一端进入微波探头23内部和加热端热电偶22相连，引线24另一端和波导管25从固定导管6引出，引出的波导管25与磁控管26相连，磁控管26和引出的引线24分别与温控仪13连接。
所述的定位系统由管夹7、套管8、平移定位螺母9、转轴10、轴套11和转动定位螺母12组成；其中，管夹7一端与套管8相连，另一端用于夹紧固定导管6；转轴10呈倒L型，，包括横杆和竖杆，横杆上套着套管8，竖杆放置在轴套11内；套管8中部设置平移定位螺母9，拧紧时紧贴转轴10的横杆；轴套11竖直安装在角钢支架2上，中部设置转动定位螺母12，拧紧时紧贴转轴10的竖杆。
所述的测温系统包括径向热电偶21、轴向热电偶19、管接头18、测温仪14和红外热成像仪20，其中，径向热电偶21和轴向热电偶19通过管接头18与流化床体1相连，测温端深入床内一定距离，另一端与测温仪14相连；n个径向热电偶21沿流化床体1四周按夹角30～90°均匀布置，每个径向热电偶21在流化床体1内部的长度相差L＝R/n，R为流化床体1的半径，m个轴向热电偶19沿流化床体1高度方向以间距30～100mm布置，深入床体内部，距离统一为5～10mm，3个红外热成像仪20以相隔120°夹角均匀布置在流化床体1四周，全景覆盖流化床体1整个外壁面；
所述n＝2～12，R＝80～500mm，m＝2～10。
所述的径向热电偶21和轴向热电偶19均为针型热电偶，直径为2～5mm。
所述的控制和后处理系统包括计算机15和后处理程序，其中，计算机15与温控仪13、测温仪14、电动调节阀17和红外热成像仪20相连，后处理程序安装在计算机15上。
为解决本发明第二个技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种利用上述流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置的测量方法，包括如下步骤：
(1)在流化床体1内以集群形式整体放置主体颗粒3、扩散颗粒4和示踪颗粒5，所述主体颗粒3和扩散颗粒4相对位置可以是上下也可以是左右；
(2)将床内的扩散颗粒4内部任意区域挖去一部分形成规则空穴，在其中填充示踪颗粒5；
(3)将微波探头23从流化床体1顶部中心插入颗粒内部，通过管夹7和定位螺母调整微波探头23的位置，使加热端热电偶22刚好接触示踪颗粒5，而微波发射孔对准示踪颗粒5所在位置；
(4)启动温控仪13，设置控制温度为T0，调节磁控管26功率，使磁控管26产生微波，并通过波导管25将微波输送至微波探头23，对示踪颗粒5进行定向加热，使示踪颗粒5的温度快速上升，而主体颗粒3和扩散颗粒4的温度不变，同时，热电偶将温度信号通过引线24传输至温控箱，并实时显示加热温度，直到示踪颗粒5被加热到设定温度T0；所述T0为50～200℃；
(5)启动测温仪14，关闭温控仪13，启动空压机27，开启电动调节阀17，同时抽出微波探头23，通过电动调节阀17控制流化风速为V1，通过测温仪14测量并显示床内颗粒的温度，采用红外热成像仪20记录床体表面温度，然后将实时温度信号输送给计算机15，观察温度变化曲线，待所有温度显示值趋于均匀时，关闭电动调节阀17；所述V1为主体颗粒3的最小流化速度的1～20倍；
(6)将微波探头23位置、加热端热电偶22最高温度、床层初始高度、流化风速V1、轴向热电偶19和径向热电偶21在床内的三维坐标、主体颗粒3和扩散颗粒4的质量比、示踪颗粒5的初始位置输入后处理程序，根据步骤(4)和(5)中输送给计算机的所述实时温度信号，自动求解颗粒扩散方程，获得该操作参数下扩散颗粒4的扩散系数。
步骤(1)中，所述主体颗粒3放置高度为50～500mm，所述扩散颗粒4放置高度为50～500mm，所述主体颗粒3和扩散颗粒4的质量比为1～20。
步骤(2)中，所述的示踪颗粒5由SiC粉末和生物焦颗粒按质量比1：1～10通过粘性胶烧制成型，所述扩散颗粒4和示踪颗粒5的质量比为5～30，所述的示踪颗粒5和扩散颗粒4的颗粒密度和颗粒尺寸一致。所述主体颗粒3可以是石英砂颗粒、玻璃珠颗粒、流化床底渣颗粒，其颗粒密度为1000～3000kg/m3、颗粒尺寸为100～5000μm。所述扩散颗粒4可以是活性炭颗粒、生物质颗粒、干污泥颗粒、粒状多晶硅颗粒，其颗粒密度为100～2800kg/m3、颗粒尺寸为100～5000μm。
改变流化风速，可以获得不同操作参数下扩散颗粒4的扩散系数。
有益效果：本发明提出的流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置及测量方法具有如下的特色及优点：
1、常规的颗粒热示踪方法是将示踪颗粒5在床外加热，然后通过注射孔注入床内，这种方法会改变床料存量，也会增加示踪颗粒5的初始扩散速度，而本发明的示踪颗粒5作为床内扩散颗粒4的一部分，完全不存在以上两个问题，可以大大提高颗粒热扩散特性实验的测量精度。
2、传统热颗粒扩散测量方法的加热方式，无论是在床内还是在床外，都采用的是电加热的方式，这种方法通过热传导方式加热，因此不可避免会存在颗粒加热不均匀问题，但本发明的加热方式采用了微波加热，不仅能实时调整加热速率，均匀加热颗粒，使示踪颗粒5不存在温度偏差，而且能对示踪颗粒5进行选择性加热，避免对主体颗粒3和扩散颗粒4的加热，明显改善了求解扩散方程所需要的温度边界条件。
3、本发明测温方式为耦合测温方式，既有床层内部的接触式测温方式，也有床层表面的非接触测量方式，这一组合实现了对热颗粒扩散分布的无死角呈现，提高了颗粒温度这一重要参数的测量精度。
4、本发明通过管夹7、套管8和转轴10等零部件的有机组合，实现了微波探头23在床层内任意位置的灵活调整，有利于微波探头23对放置在任意位置示踪颗粒5的定向加热。
5、本发明针形热电偶通过活动管接连接床体，这种连接方式一方面可以密封床体，不至于流化气泄漏，另一方面可以灵活调整热电偶深入床内的长度，实现对不同径向位置颗粒的测温。
附图说明
图1是本发明的多组分流化床颗粒扩散特性的测量方法的实施示意图，其中有流化床体1、角钢支架2、主体颗粒3、扩散颗粒4、示踪颗粒5、固定导管6、管夹7、套管8、平移定位螺母9、转轴10、轴套11、转动定位螺母12、温控仪13、测温仪14、计算机15、流量计16、电动调节阀17、管接头18、轴向热电偶19、红外热成像仪20和空压机27。
图2是本发明的流化床体1俯视图，其中有流化床体11、管接头18、红外热成像仪20和径向热电偶21。
图3是本发明的加热系统示意图，其中有固定导管6、温控仪13、加热端热电偶22、微波探头23、引线24、波导管25和磁控管26。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
采用流化床体1内径为200mm，高800mm，加热端热电偶22高5mm，6个径向热电偶21沿流化床体1四周按夹角60°均匀布置，每个径向热电偶21在流化床体1内部的长度相差17mm。6个轴向热电偶19沿流化床体1高度方向以间距60mm布置，深入床体内部，距离统一为10mm
在床体内部放置300mm高床层颗粒，其中，主体颗粒3为石英砂颗粒，密度为2400kg/m3，颗粒直径为0.8mm，放置在床层底部，扩散颗粒4为活性炭颗粒，密度为500kg/m3，颗粒直径为1mm,放置在主体颗粒上部，主体颗粒3和扩散颗粒4的质量比为3:2。示踪颗粒5由SiC粉末和生物焦颗粒按质量比1:3，通过粘性胶定型烧制而成，它的颗粒密度和颗粒尺寸等物性参数与扩散颗粒4一致。然后将床内的扩散颗粒4挖去一部分形成规则空穴，在其中填充示踪颗粒5。扩散颗粒4和示踪颗粒5的质量比为15:1。
具体测量时，按如下步骤进行：
(1)调整平移定位螺母9和转动定位螺母12固定L型转轴10，并调整管夹7，使微波探头23从流化床体1顶部中心插入颗粒内部时，微波探头23的热电偶刚好接触示踪颗粒5，而微波发射孔对准示踪颗粒5所在位置。
(2)启动温控仪13，设置控制温度为80℃，调节磁控管26功率，使磁控管26产生微波，并通过波导管25将微波输送至微波探头23，对示踪颗粒5进行定向加热，使示踪颗粒5温度快速上升，而主体颗粒3和扩散颗粒4的温度不变，同时，热电偶将温度信号通过引线24传输至温控箱，并实时显示加热温度，直到示踪颗粒5被加热到控制温度80℃。
(3)启动测温仪14，关闭温控仪13，开启电动调节阀17，同时抽出微波探头23，使流化风速达到石英砂颗粒的最小流化速度的1.5倍，通过测温仪14测量并显示床内颗粒温度，采用红外热成像仪20记录床体表面温度，然后将实时温度信号输送给计算机15，观察温度变化曲线，待所有温度显示值趋于均匀时，关闭电动调节阀17。
(4)将微波探头23位置、加热端热电偶22最高温度、床层初始高度、流化风速、轴向热电偶19和径向热电偶21在床内的具体位置、主体颗粒3和扩散颗粒4的比例具体数值手动输入后处理程序作为边界条件，同时根据每个测点温度的实时变化规律，自动求解颗粒扩散方程，获得该操作参数下扩散颗粒4的扩散系数。
(5)分别控制流化风速为石英砂颗粒的最小流化速度的2、2.5、3、3.5、4、4.5、5倍，依次重复以上过程，获得不同操作参数下扩散颗粒4的扩散系数。
实施例2
采用流化床体1内径为300mm，高1000mm，加热端热电偶22高5mm，8个径向热电偶21沿流化床体1四周按夹角45°均匀布置，每个径向热电偶21在流化床体1内部的长度相差18mm。8个轴向热电偶19沿流化床体1高度方向以间距60mm布置。
在床体内部放置420mm高床层颗粒，其中，扩散颗粒4为生物质颗粒，颗粒密度为320kg/m3，放置在床层底部，颗粒直径为0.5mm，主体颗粒3为石英砂颗粒，颗粒密度为2400kg/m3，颗粒直径为0.7mm，在扩散颗粒上部，主体颗粒3和扩散颗粒4的质量比为1:1。示踪颗粒5由SiC粉末和生物焦颗粒按质量比1:5通过粘性胶定型烧制而成，它的密度、尺寸等物性参数与扩散颗粒4一致。然后将床内的扩散颗粒4挖去一部分形成规则空穴，在其中填充示踪颗粒5，扩散颗粒4和示踪颗粒5的质量比为10:1。
具体测量时，按如下步骤进行：
(1)调整平移定位螺母9和转动定位螺母12固定L型转轴10，并调整管夹7，使微波探头23从流化床体1顶部中心插入颗粒内部时，微波探头23的热电偶刚好接触示踪颗粒5，而微波发射孔对准示踪颗粒5所在位置。
(2)启动温控仪13，设置控制温度为100℃，调节磁控管26功率，使磁控管26产生微波，并通过波导管25将微波输送至微波探头23，对示踪颗粒5进行定向加热，使示踪颗粒5温度快速上升，而主体颗粒3和扩散颗粒4的温度不变，同时，热电偶将温度信号通过引线24传输至温控箱，并实时显示加热温度，直到示踪颗粒5被加热到控制温度100℃。
(3)启动测温仪14，关闭温控仪13，开启电动调节阀17，同时抽出微波探头23，使流化风速达到最小流化速度的1.5倍，通过测温仪14测量并显示床内颗粒温度，采用红外热成像仪20记录床体表面温度，然后将实时温度信号输送给计算机15，观察温度变化曲线，待所有温度显示值趋于均匀时，关闭电动调节阀17。
(4)将微波探头23位置、加热端热电偶22最高温度、床层初始高度、流化风速、轴向热电偶19和径向热电偶21在床内的具体位置、主体颗粒3和扩散颗粒4比例具体数值手动输入后处理程序作为边界条件，同时根据每个测点温度的实时变化规律，自动求解颗粒扩散方程，获得该操作参数下扩散颗粒4的扩散系数。
(5)分别控制流化风速为石英砂颗粒的最小流化速度的2、2.5、3、3.5、4、4.5、5倍，依次重复以上过程，获得不同操作参数下扩散颗粒4的扩散系数。
实施例3
采用流化床体1内径为300mm，高1000mm，加热端热电偶22高5mm，8个径向热电偶21沿流化床体1四周按夹角45°均匀布置，每个径向热电偶21在流化床体1内部的长度相差18mm。8个轴向热电偶19沿流化床体1高度方向以间距60mm布置。
在床体内部放置420mm高床层颗粒，其中，主体颗粒3为玻璃珠颗粒，颗粒密度为2650kg/m3，颗粒直径为1mm,放置在床层一侧，扩散颗粒4为粒状多晶硅，颗粒密度为2300kg/m3，颗粒直径为0.6mm，放置在床层另一侧，主体颗粒3和扩散颗粒4的质量比为7：3。示踪颗粒5由SiC粉末和生物焦颗粒按质量比1:1通过粘性胶定型烧制而成，它的密度、尺寸等物性参数与扩散颗粒4一致。然后将床内扩散颗粒4挖去一部分形成规则空穴，在其中填充示踪颗粒5，扩散颗粒4和示踪颗粒5的质量比为8:1。
具体测量时，按如下步骤进行：
(1)调整平移定位螺母9和转动定位螺母12固定L型转轴10，并调整管夹7，使微波探头23从流化床体1顶部中心插入颗粒内部时，微波探头23的热电偶刚好接触示踪颗粒5，而微波发射孔对准示踪颗粒5所在位置。
(2)启动温控仪13，设置控制温度为100℃，调节磁控管26功率，使磁控管26产生微波，并通过波导管25将微波输送至微波探头23，对示踪颗粒5进行定向加热，使示踪颗粒5温度快速上升，而主体颗粒3和扩散颗粒4的温度不变，同时，热电偶将温度信号通过引线24传输至温控箱，并实时显示加热温度，直到示踪颗粒5被加热到控制温度100℃。
(3)启动测温仪14，关闭温控仪13，开启电动调节阀17，同时抽出微波探头23，使流化风速达到最小流化速度的1.5倍，通过测温仪14测量并显示床内颗粒温度，采用红外热成像仪20记录床体表面温度，然后将实时温度信号输送给计算机15，观察温度变化曲线，待所有温度显示值趋于均匀时，关闭电动调节阀17。
(4)将微波探头23位置、加热端热电偶22最高温度、床层初始高度、流化风速、轴向热电偶19和径向热电偶21在床内的具体位置、主体颗粒3和扩散颗粒4比例具体数值手动输入后处理程序作为边界条件，同时根据每个测点温度的实时变化规律，自动求解颗粒扩散方程，获得该操作参数下扩散颗粒4的扩散系数。
(5)分别控制流化风速为玻璃珠颗粒的最小流化速度的2、2.5、3、3.5、4、4.5、5倍，依次重复以上过程，获得不同操作参数下扩散颗粒4的扩散系数。
Claims (10)
1.一种流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置，其特征在于，所述的测量装置包括待测量系统、加热系统、定位系统、测温系统、控制和后处理系统，所述加热系统的加热部件一端放置在待测量系统内，另一端与定位系统相连；所述测温系统的测温部件分布在待测量系统；所述控制和后处理系统与加热系统和测温系统相连。
2.根据权利要求1所述的流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置，其特征在于，所述的待测量系统包括流化床体(1)、角钢支架(2)、流量计(16)、电动调节阀(17)、空压机(27)，其中，流化床体(1)放置在角钢支架(2)上，底部通过管道与空压机(27)连通，管道上设置有流量计(16)和电动调节阀(17)。
3.根据权利要求1所述的流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置，其特征在于，所述加热系统由微波探头(23)、加热端热电偶(22)、波导管(25)、引线(24)、固定导管(6)、磁控管(26)和温控仪(13)组成，其中，微波探头(23)位于固定导管(6)和波导管(25)的底部，微波探头(23)外部连接固定导管(6)，微波探头(23)内部与波导管(25)相连，外侧壁上安装3～5mm高加热端热电偶(22)，引线(24)与波导管(25)一起穿过固定导管(6)，引线(24)一端进入微波探头(23)内部和加热端热电偶(22)相连，引线(24)另一端和波导管(25)从固定导管(6)引出，引出的波导管(25)与磁控管(26)相连，磁控管(26)和引出的引线(24)分别与温控仪(13)连接。
4.根据权利要求1所述的流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置，其特征在于，所述的定位系统由管夹(7)、套管(8)、平移定位螺母(9)、转轴(10)、轴套(11)和转动定位螺母(12)组成；其中，管夹(7)一端与套管(8)相连，另一端用于夹紧固定导管(6)；转轴(10)呈倒L型，包括横杆和竖杆，横杆上套着套管(8)，竖杆放置在轴套(11)内；套管(8)中部设置平移定位螺母(9)，拧紧时紧贴转轴(10)的横杆；轴套(11)竖直安装在角钢支架(2)上，中部设置转动定位螺母(12)，拧紧时紧贴转轴(10)的竖杆。
5.根据权利要求1所述的流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置，其特征在于，所述的测温系统包括径向热电偶(21)、轴向热电偶(19)、管接头(18)、测温仪(14)和红外热成像仪(20)，其中，径向热电偶(21)和轴向热电偶(19)通过管接头(18)与流化床体(1)相连，测温端深入流化床体(1)内，另一端与测温仪(14)相连；n个径向热电偶(21)沿流化床体(1)四周按夹角30～90°均匀布置，每个径向热电偶(21)在流化床体(1)内部的长度相差L＝R/n，R为流化床体(1)的半径；m个轴向热电偶(19)沿流化床体(1)高度方向以间距30～100mm布置，深入床体内部，距离统一为5～10mm；3个红外热成像仪(20)以相隔120°夹角均匀布置在流化床体(1)四周，全景覆盖流化床体(1)整个外壁面；
所述n＝2～12，R＝80～500mm，m＝2～10。
6.根据权利要求5所述的流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置，其特征在于，所述的径向热电偶(21)和轴向热电偶(19)均为针型热电偶，直径为2～5mm。
7.根据权利要求1所述的流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置，其特征在于，所述的控制和后处理系统包括计算机(15)和后处理程序，其中，计算机(15)与温控仪(13)、测温仪(14)、电动调节阀(17)和红外热成像仪(20)相连，后处理程序安装在计算机(15)上。
8.一种利用权利要求1～7中任意一项所述的流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在流化床体(1)内以集群形式整体放置主体颗粒(3)、扩散颗粒(4)，所述主体颗粒(3)和扩散颗粒(4)相对位置可以是上下，也可以是左右；
(2)将床内的扩散颗粒(4)内部任意区域挖去一部分形成规则空穴，在其中填充示踪颗粒(5)；
(3)将微波探头(23)从流化床体(1)顶部中心插入颗粒内部，通过管夹(7)和定位螺母调整微波探头(23)的位置，使加热端热电偶(22)刚好接触示踪颗粒(5)，而微波发射孔对准示踪颗粒(5)所在位置；
(4)启动温控仪(13)，设置控制温度为T0，调节磁控管(26)功率，使磁控管(26)产生微波，并通过波导管(25)将微波输送至微波探头(23)，对示踪颗粒(5)进行定向加热，使示踪颗粒(5)的温度快速上升，而主体颗粒(3)和扩散颗粒(4)的温度不变，同时，热电偶将温度信号通过引线(24)传输至温控箱，并实时显示加热温度，直到示踪颗粒(5)被加热到设定温度T0；所述T0为50～200℃；
(5)启动测温仪(14)，关闭温控仪(13)，启动空压机(27)，开启电动调节阀(17)，同时抽出微波探头(23)，通过电动调节阀(17)控制流化风速为V1，通过测温仪(14)测量并显示床内颗粒的温度，采用红外热成像仪(20)记录床体表面温度，然后将实时温度信号输送给计算机(15)，观察温度变化曲线，待所有温度显示值趋于均匀时，关闭电动调节阀(17)；所述V1为主体颗粒(3)的最小流化速度的1～20倍；
(6)将微波探头(23)位置、加热端热电偶(22)最高温度、床层初始高度、流化风速V1、轴向热电偶(19)和径向热电偶(21)在床内的三维坐标、主体颗粒(3)和扩散颗粒(4)的质量比、示踪颗粒(5)的初始位置输入后处理程序，根据步骤(4)和(5)中输送给计算机的所述实时温度信号，自动求解颗粒扩散方程，获得该操作参数下扩散颗粒(4)的扩散系数。
9.根据权利要求8所述的一种利用权利要求1所述的流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置的测量方法，其特征在于，步骤(1)中，所述主体颗粒(3)放置高度为50～500mm，所述扩散颗粒(4)放置高度为50～500mm，所述主体颗粒(3)和扩散颗粒(4)的质量比为1～20。
10.根据权利要求8所述的一种利用权利要求1所述的流化床多组分颗粒扩散特性的测量装置的测量方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的示踪颗粒(5)由SiC粉末和生物焦颗粒按质量比1：1～10通过粘性胶烧制成型，所述扩散颗粒(4)和示踪颗粒(5)的质量比为5～30，所述的示踪颗粒(5)和扩散颗粒(4)的颗粒密度和颗粒尺寸一致。
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