CN106643894B - 供水设备性能检测台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种供水设备性能检测台，用于检测供水设备，包括浊度计、颗粒计数器和固定框，所述固定框内设置有多组测量管路，每组所述测量管路上至少分别连接有第一管路接口、温度表、温度变送器、电磁流量器、压力变送器、压力表和第二管路接口；每组所述测量管路上还分别设置有水体取样口。本发明的供水设备性能检测台不需要工作人员手动记录和整理，检测效率高，而且节省了大量人力成本。

Description

供水设备性能检测台
技术领域
本发明属于水处理设备领域，具体涉及一种供水设备性能检测台。
背景技术
现有的供水设备在出厂性能检测或平常使用性能监控时通常由检测人员对各项检测数据进行记录和评估，在使用多个供水设备或需要对大量供水设备进行检测时，则需要大量专业人员，不能节省人力成本。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提出一种供水设备性能检测台，可在设定的时间和频率下对供水设备同时进行多项检测和分析，可节省大量人力成本，而且检测效率高。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。
一种供水设备性能检测台，用于检测供水设备，包括浊度计、颗粒计数器和固定框，所述固定框内设置有多组测量管路，每组所述测量管路上至少分别连接有第一管路接口、温度表、温度变送器、电磁流量器、压力变送器、压力表和第二管路接口；每组所述测量管路上还分别设置有水体取样口。
根据本发明的供水设备性能检测台，固定框内的两组测量管路可分别连接在待检测的供水设备的进水口和出水口，对进入供水设备的水质和流出供水设备的水质进行多项参数检测，并对检测到的数据进行对比或处理，以此对判断供水设备的各项性能，也可只连接在供水设备的出水口，至对供水设备的性能和水质进行实时监控。其中，水体取样口可使人能将测量管路中的水体直接取出进行浊度和颗粒数量方面的精密检测，在检测过程中，温度变送器、电磁流量器、压力变送器等检测设备可自动多次按时检测和记录数据，不需要工作人员手动记录和整理，检测效率高，而且节省了大量人力成本。
作为优选的，所述测量管路包括主测量管路和副测量管路，所述主测量管路上的第一管路接口和第二管路接口分别为第一主管路接口和第二主管路接口，所述副测量管路上的所述第一管路接口和第二管路接口分别为第一副管路接口和第二副管路接口，所述主测量管路上还连接有电磁流量器。
根据本发明的供水设备性能检测台，主测量管路上的第一主管路接口和第二主管路接口分别设置在主测量管路的两端，用于连接供水管路。副测量管路可作为主测量管路的并列参考测量管路，副测量管路上的第一副管路接口和第二副管路接口分别设置在副测量管路的两端，也可连接供水管路，其中，主测量管路上的第一主管路接口和第二主管路接口的口径与副测量管路上的第一副管路接口和第二副管路接口的口径不同，在对供水设备进行性能检测时，可根据供水管路的口径灵活选择第一主管路接口和第二主管路接口或者第一副管路接口和第二副管路接口。
作为优选的，所述主测量管路上设置有第一主连接器和第二主连接器，所述第一主连接器靠近所述第一主管路接口，所述第二主连接器靠近所述第二主管路接口，所述第一主连接器和所述第二主连接器连接在所述第一主管路接口和所述第二主管路接口之间，所述第一主管路接口与所述第一主连接器之间设置有第一主阀门，所述第二主管路接口与所述第二主连接器之间设置有第二主阀门。
根据本发明的供水设备性能检测台，主测量管路上的第一主连接器和第二主连接器分别靠近第一主管路接口和第二主管路接口，第一主连接器和第二主连接器上分别设置有多个连接口，多个连接口可与其他管路接口连接。第一主管路接口和第一主连接器之间设置有第一主阀门，第二主管路接口和第二主连接器之间设置有第二主阀门，第一主阀门和第二主阀门可分别隔断第一主管路接口和第二主管路接口，可使主测量管路通过第一主连接器和第二主连接器上的并列接口与其他口径的供水管路连接，提高了主测量管路对不同口径的供水设备的适应性。
作为优选的，所述副测量管路上设置有第一副连接器和第二副连接器，所述第一副连接器靠近所述第一副管路接口，所述第二副连接器靠近所述第二副管路接口，所述第一副连接器和所述第二副连接器连接在所述第一副管路接口和所述第二副管路接口之间，所述第一副管路接口与所述第一副连接器之间设置有第一副阀门，所述第二副管路接口与所述第二副连接器之间设置有第二副阀门。
根据本发明的供水设备性能检测台，副测量管路上的第一副连接器和第二副连接器分别靠近第一副管路接口和第二副管路接口，第一副连接器和第二副连接器上分别设置有并列连接口，并列连接口可与其他管路接口连接。第一副管路接口和第一副连接器之间设置有第一副阀门，第二副管路接口和第二副连接器之间设置有第二副阀门，第一副阀门和第二副阀门可分别隔断第一副管路接口和第二副管路接口，可使副测量管路通过第一主连接器和第二主连接器上的并列接口与其他口径的供水管路连接，提高了副测量管路对不同口径的供水设备的适应性。
作为优选的，所述第一副连接器与所述第一主连接器通过管路连接，所述第一副连接器与所述第一主连接器之间设置有第一管路切换阀门，所述第二副连接器与所述第二主连接器通过管路连接，所述第二副连接器与所述第二主连接器之间设置有第二管路切换阀门。
根据本发明的供水设备性能检测台，第一副连接器上的并列接口通过供水管路与第一主连接器上的并列接口连接，第一管路切换阀门设置在第一副连接器的并列接口和第一主连接器的并列接口之间；第二副连接器上的并列接口通过供水管路与第二主连接器上的并列接口连接，第二管路切换阀门设置在第二副连接器的并列接口和第二主连接器的并列接口之间，当第一管路切换阀门和第二管路切换阀门统一关闭时，主测量管路将与副测量管路完全隔离，当第一管路切换阀门和第二管路切换阀门统一打开时，主测量管路将与副测量管路完全连通，副测量管路将成为主测量管路的参考测量管路。
作为优选的，所述第一主连接器和所述第二主连接器为四通连接器，所述第一副连接器和所述第二副连接器为三通连接器。
根据本发明的供水设备性能检测台，第一主连接器和第二主连接器如果采用四通连接器，则第一主连接器和第二主连接器各具有两个并列接口，主测量管路就可通过第一主连接器上的两个并列接口和第二主连接器上的两个并列接口分别与两个副测量管路并列连接。
作为优选的，所述第一主连接器和所述第二主连接器为三通连接器，所述第一副连接器和所述第二副连接器为三通连接器。
根据本发明的供水设备性能检测台，第一主连接器和第二主连接器如果采用三通连接器，则第一主连接器和第二主连接器各具有一个并列接口，主测量管路就可通过第一主连接器上的并列接口和第二主连接器上的并列接口与一个副测量管路并列连接。
作为优选的，还包括数据采集器和数据处理终端，所述数据采集器分别与所述浊度计、所述颗粒计数器、所述温度变送器、所述电磁流量器和所述压力变送器连接，所述数据采集器与所述数据处理终端通过有线数据连接或无线数据连接。
根据本发明的供水设备性能检测台，数据采集器分别与浊度计、颗粒计数器、温度变送器、电磁流量器和压力变送器通过数据采集插口连接，数据处理终端一般为具有信号接收装置和安装有信号处理软件的控制器或计算机，数据采集器可将采集到的测量数据通过有线或无线传输方式发送给控制器或计算机，有控制器或计算机对测量数据进行自动对比和分析。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的供水设备性能检测台的立体框架的结构示意图；
图2是本发明的一种实施例的供水设备性能检测台的框轮和牵引装置的结构示意图。
在图1和图2中：1固定框；2温度表；3温度变送器；4压力变送器；5压力表；6水体取样口；7第一主管路接口；8第二主管路接口；9第一副管路接口；10第二副管路接口；11电磁流量器；12第一主连接器；13第二主连接器；14第一主阀门；15第二主阀门；16第一副连接器；17第二副连接器；18第一副阀门；19第二副阀门；20第一管路切换阀门；21第二管路切换阀门。
具体实施方式
参考图1和图2，本发明的实施例提供一种供水设备性能检测台，用于检测供水设备，包括浊度计、颗粒计数器和固定框1，所述固定框1内设置有多组测量管路，每组所述测量管路上至少分别连接有第一管路接口、温度表2、温度变送器3、电磁流量器11、压力变送器4、压力表5和第二管路接口；每组所述测量管路上还分别设置有水体取样口6。
在以上实施例中，在对供水设备进行检测时，还应设置水箱和水泵机组，所述水箱的出水口与一组所述测量管路的入口连接，所述测量管路的出口与所述水泵机组的入水口连接，所述水泵机组的出水口与所述供水设备的入口连接，所述供水设备的出口与另一组所述测量管路的入口连接，对进入供水设备的水质和流出供水设备的水质进行多项参数检测，并对检测到的数据进行对比或处理，以此对判断供水设备的各项性能，也可只连接在供水设备的出水口，至对供水设备的性能和水质进行实时监控。其中，水体取样口6可使人能将测量管路中的水体直接取出进行浊度和颗粒数量方面的精密检测，在检测过程中，温度变送器3、电磁流量器11、压力变送器4等检测设备可自动多次按时检测和记录数据，不需要工作人员手动记录和整理，检测效率高，而且节省了大量人力成本。
根据本发明的一个实施例，所述测量管路包括主测量管路和副测量管路，所述主测量管路上的第一管路接口和第二管路接口分别为第一主管路接口7和第二主管路接口8，所述副测量管路上的所述第一管路接口和第二管路接口分别为第一副管路接口9和第二副管路接口10，所述主测量管路上还连接有电磁流量器11。
在以上实施例中，主测量管路上的第一主管路接口7和第二主管路接口8分别设置在主测量管路的两端，用于连接供水管路。副测量管路可作为主测量管路的并列参考测量管路，副测量管路上的第一副管路接口9和第二副管路接口10分别设置在副测量管路的两端，也可连接供水管路，其中，主测量管路上的第一主管路接口7和第二主管路接口8的口径与副测量管路上的第一副管路接口9和第二副管路接口10的口径不同，覆盖DN20-DN100的检测口径范围，在对供水设备进行性能检测时，可根据供水管路的口径灵活选择第一主管路接口7和第二主管路接口8或者第一副管路接口9和第二副管路接口10。
根据本发明的一个实施例，所述主测量管路上设置有第一主连接器12和第二主连接器13，所述第一主连接器12靠近所述第一主管路接口7，所述第二主连接器13靠近所述第二主管路接口8，所述第一主连接器12和所述第二主连接器13连接在所述第一主管路接口7和所述第二主管路接口8之间，所述第一主管路接口7与所述第一主连接器12之间设置有第一主阀门14，所述第二主管路接口8与所述第二主连接器13之间设置有第二主阀门15。
在以上实施例中，主测量管路上的第一主连接器12和第二主连接器13分别靠近第一主管路接口7和第二主管路接口8，第一主连接器12和第二主连接器13上分别设置有多个连接口，多个连接口可与其他管路接口连接。第一主管路接口7和第一主连接器12之间设置有第一主阀门14，第二主管路接口8和第二主连接器13之间设置有第二主阀门15，第一主阀门14和第二主阀门15可分别隔断第一主管路接口7和第二主管路接口8，可使主测量管路通过第一主连接器12和第二主连接器13上的并列接口与其他口径的供水管路连接，提高了主测量管路对不同口径的供水设备的适应性。
根据本发明的一个实施例，所述副测量管路上设置有第一副连接器16和第二副连接器17，所述第一副连接器16靠近所述第一副管路接口9，所述第二副连接器17靠近所述第二副管路接口10，所述第一副连接器16和所述第二副连接器17连接在所述第一副管路接口9和所述第二副管路接口10之间，所述第一副管路接口9与所述第一副连接器16之间设置有第一副阀门18，所述第二副管路接口10与所述第二副连接器17之间设置有第二副阀门19。
在以上实施例中，副测量管路上的第一副连接器16和第二副连接器17分别靠近第一副管路接口9和第二副管路接口10，第一副连接器16和第二副连接器17上分别设置有并列连接口，并列连接口可与其他管路接口连接。第一副管路接口9和第一副连接器16之间设置有第一副阀门18，第二副管路接口10和第二副连接器17之间设置有第二副阀门19，第一副阀门18和第二副阀门19可分别隔断第一副管路接口9和第二副管路接口10，可使副测量管路通过第一主连接器12和第二主连接器13上的并列接口与其他口径的供水管路连接，提高了副测量管路对不同口径的供水设备的适应性。
根据本发明的一个实施例，所述第一副连接器16与所述第一主连接器12通过管路连接，所述第一副连接器16与所述第一主连接器12之间设置有第一管路切换阀门20，所述第二副连接器17与所述第二主连接器13通过管路连接，所述第二副连接器17与所述第二主连接器13之间设置有第二管路切换阀门21。
在以上实施例中，第一副连接器16上的并列接口通过供水管路与第一主连接器12上的并列接口连接，第一管路切换阀门20设置在第一副连接器16的并列接口和第一主连接器12的并列接口之间；第二副连接器17上的并列接口通过供水管路与第二主连接器13上的并列接口连接，第二管路切换阀门21设置在第二副连接器17的并列接口和第二主连接器13的并列接口之间，当第一管路切换阀门20和第二管路切换阀门21统一关闭时，主测量管路将与副测量管路完全隔离，当第一管路切换阀门20和第二管路切换阀门21统一打开时，主测量管路将与副测量管路完全连通，副测量管路将成为主测量管路的参考测量管路。
根据本发明的一个实施例，所述第一主连接器12和所述第二主连接器13为四通连接器，所述第一副连接器16和所述第二副连接器17为三通连接器。
在以上实施例中，第一主连接器12和第二主连接器13如果采用四通连接器，则第一主连接器12和第二主连接器13各具有两个并列接口，主测量管路就可通过第一主连接器12上的两个并列接口和第二主连接器13上的两个并列接口分别与两个副测量管路并列连接。
根据本发明的一个实施例，所述第一主连接器12和所述第二主连接器13为三通连接器，所述第一副连接器16和所述第二副连接器17为三通连接器。
在以上实施例中，第一主连接器12和第二主连接器13如果采用三通连接器，则第一主连接器12和第二主连接器13各具有一个并列接口，主测量管路就可通过第一主连接器12上的并列接口和第二主连接器13上的并列接口与一个副测量管路并列连接。
根据本发明的一个实施例，还包括数据采集器和数据处理终端，所述数据采集器分别与所述浊度计、所述颗粒计数器、所述温度变送器3、所述电磁流量器11和所述压力变送器4连接，所述数据采集器与所述数据处理终端通过有线数据连接或无线数据连接。
在以上任一项实施例中，数据采集器分别与浊度计、颗粒计数器、温度变送器3、电磁流量器11和压力变送器4通过数据采集插口连接，数据采集器采用模块化设计，采用标准电气模块外形，每个数据采集器应具有1-6个4-20mA信号检测通道，每路通道可兼容两线制、三线制或四线制变送器，数据通道之间可采用光耦隔离，数据采集器应带显示屏、控制键、天线等控制盒，以便在数据处理终端关机的情况下也可观测数据。数据处理终端一般为具有信号接收装置和安装有信号处理软件的控制器或计算机，信号处理软件最好为采用KingSCADA组态软件编制的显示分析软件，数据采集器可将采集到的测量数据通过基于无线ZigBee通讯和有线CAN通讯两种方式发送给控制器或计算机，有控制器或计算机对测量数据进行自动对比和分析。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种供水设备性能检测台，用于检测供水设备，其特征在于，包括浊度计、颗粒计数器和固定框(1)，所述固定框(1)内设置有多组测量管路，每组所述测量管路上至少分别连接有第一管路接口、温度表(2)、温度变送器(3)、压力变送器(4)、压力表(5)和第二管路接口；每组所述测量管路上还分别设置有水体取样口(6)；
所述测量管路包括主测量管路和副测量管路，所述主测量管路上的第一管路接口和第二管路接口分别为第一主管路接口(7)和第二主管路接口(8)，所述副测量管路上的所述第一管路接口和第二管路接口分别为第一副管路接口(9)和第二副管路接口(10)，所述主测量管路上还连接有电磁流量器(11)；其中，主测量管路上的第一主管路接口(7)和第二主管路接口(8)的口径与副测量管路上的第一副管路接口(9)和第二副管路接口(10)的口径不同；
还包括水箱和水泵机组，所述水箱的出水口与一组所述测量管路的入口连接，所述测量管路的出口与所述水泵机组的入水口连接，所述水泵机组的出水口与所述供水设备的入口连接，所述供水设备的出口与另一组所述测量管路的入口连接；
所述主测量管路上设置有第一主连接器(12)和第二主连接器(13)，所述第一主连接器(12)靠近所述第一主管路接口(7)，所述第二主连接器(13)靠近所述第二主管路接口(8)，所述第一主连接器(12)和所述第二主连接器(13)连接在所述第一主管路接口(7)和所述第二主管路接口(8)之间，所述第一主管路接口(7)与所述第一主连接器(12)之间设置有第一主阀门(14)，所述第二主管路接口(8)与所述第二主连接器(13)之间设置有第二主阀门(15)；
所述副测量管路上设置有第一副连接器(16)和第二副连接器(17)，所述第一副连接器(16)靠近所述第一副管路接口(9)，所述第二副连接器(17)靠近所述第二副管路接口(10)，所述第一副连接器(16)和所述第二副连接器(17)连接在所述第一副管路接口(9)和所述第二副管路接口(10)之间，所述第一副管路接口(9)与所述第一副连接器(16)之间设置有第一副阀门(18)，所述第二副管路接口(10)与所述第二副连接器(17)之间设置有第二副阀门(19)；
所述第一副连接器(16)与所述第一主连接器(12)通过管路连接，所述第一副连接器(16)与所述第一主连接器(12)之间设置有第一管路切换阀门(20)，所述第二副连接器(17)与所述第二主连接器(13)通过管路连接，所述第二副连接器(17)与所述第二主连接器(13)之间设置有第二管路切换阀门(21)。
2.根据权利要求1所述的供水设备性能检测台，其特征在于，所述第一主连接器(12)和所述第二主连接器(13)为四通连接器，所述第一副连接器(16)和所述第二副连接器(17)为三通连接器。
3.根据权利要求1所述的供水设备性能检测台，其特征在于，所述第一主连接器(12)和所述第二主连接器(13)为三通连接器，所述第一副连接器(16)和所述第二副连接器(17)为三通连接器。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的供水设备性能检测台，其特征在于，还包括数据采集器和数据处理终端，所述数据采集器分别与所述浊度计、所述颗粒计数器、所述温度变送器(3)、所述电磁流量器(11)和所述压力变送器(4)连接，所述数据采集器与所述数据处理终端通过有线数据连接或无线数据连接。
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