CN106641046A - 一种汽车刹车片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种汽车刹车片的制作方法,包括以下步骤:混料:酚醛树脂:10份、玻璃纤维:4份、铜纤维2份、丁腈胶粉2份、增磨剂3份、石墨10份、重晶石、15份、硫化锑3份、钢纤维1份、二硫化钼2份、叶腊石3份、硫酸钡1份、复合棉4份、竹纤维5份;将干燥好的料放入预备成型模具,然后利用压力机将摩擦材压制出预备品;热处理成型:热处理所述预备品制成刹车片,所述热处理工艺的热处理温度为170℃,热处理时间为1.5小时,然后随炉冷却;修整:用刀具将热处理后的刹车片周边的溢料和毛刺进行处理,并进行钻孔,磨削内弧、外弧以及倒角。本发明摩擦工作层是高耐磨层,采用成本较高、但耐磨性能优良的材料,且成本低,制作工艺简单方便。
Description
技术领域
本发明属于汽车零部件生产技术领域,特别涉及一种汽车刹车片的制作方法。
背景技术
随着社会的进步,汽车的使用越加的广泛,成了生活中必不可少的交通工具,人们对汽车的消费也越来越多,汽车配件的需求也越来越大。
汽车制动刹车片是控制和保障汽车安全行驶的重要功能零件,刹车的工作原理主要是来自摩擦,利用刹车片与刹车碟(鼓)及轮胎与地面的摩擦,将车辆行进的动能转换成摩擦后的热能,将车子停下来。一套良好有效率的刹车系统必须能提供稳定、足够、可控制的刹车力,并且具有良好的液压传递及散热能力,以确保驾驶人从刹车踏板所施的力能充分有效的传到总泵及各分泵,及避免高热所导致的液压失效及刹车衰退。
刹车片对于行车安全作用极为重大,目前市场上的刹车多为金属,制作成本高,传递热性能大,制作工艺繁琐,且对于耐磨性差、防震性差、噪声较大,因此,市场上急需一种新的刹车片。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种汽车刹车片的制作方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的,一种汽车刹车片的制作方法,其特点是,包括以下步骤:
(1)、混料:酚醛树脂:10份、玻璃纤维:4份、铜纤维2份、丁腈胶粉2份、增磨剂3份、石墨10份、重晶石、15份、硫化锑3份、钢纤维1份、二硫化钼2份、叶腊石3份、硫酸钡1份、复合棉4份、竹纤维5份;
(2)、干燥:将混合好的料进行干燥;
(3)、预备成型:将干燥好的料放入预备成型模具,然后利用压力机将摩擦材压制出预备品;
(4)、热处理成型:热处理所述预备品制成刹车片,所述热处理工艺的热处理温度为170℃,热处理时间为1.5小时,然后随炉冷却;
(5)、修整:用刀具将热处理后的刹车片周边的溢料和毛刺进行处理,并进行钻孔,磨削内弧、外弧以及倒角。
本发明一种汽车扶手的制造工艺中,进一步优选的技术方案特征是:
所述步骤3中的预备成型压力为8Mpa,温度为35℃;保压时间为:25秒;
所述步骤1中的竹纤维的长度为4mm,直径为5μm。
与现有技术相比,本发明摩擦工作层是高耐磨层,采用成本较高、但耐磨性能优良的材料,且成本低,制作工艺简单方便。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成其权力的限制。
实施例1,一种汽车刹车片的制作方法,其特点是,包括以下步骤:
(1)混料:酚醛树脂:10份、玻璃纤维:4份、铜纤维2份、丁腈胶粉2份、增磨剂3份、石墨10份、重晶石、15份、硫化锑3份、钢纤维1份、二硫化钼2份、叶腊石3份、硫酸钡1份、复合棉4份、竹纤维5份;
(2)干燥:将混合好的料进行干燥;
(3)预备成型:将干燥好的料放入预备成型模具,然后利用压力机将摩擦材压制出预备品;
(4)热处理成型:热处理所述预备品制成刹车片,所述热处理工艺的热处理温度为170℃,热处理时间为1.5小时,然后随炉冷却;
(5)修整:用刀具将热处理后的刹车片周边的溢料和毛刺进行处理,并进行钻孔,磨削内弧、外弧以及倒角。
实施例2,实施例1所述的一种汽车刹车片的制作方法中:所述步骤3中的预备成型压力为8Mpa,温度为35℃;保压时间为:25秒。
实施例3,实施例1所述的一种汽车刹车片的制作方法中:所述步骤1中的竹纤维的长度为4mm,直径为5μm。
与现有技术相比,本发明摩擦工作层是高耐磨层,采用成本较高、但耐磨性能优良的材料,且成本低,制作工艺简单方便。
Claims (3)
1.一种汽车刹车片的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、混料:酚醛树脂:10份、玻璃纤维:4份、铜纤维2份、丁腈胶粉2份、增磨剂3份、石墨10份、重晶石、15份、硫化锑3份、钢纤维1份、二硫化钼2份、叶腊石3份、硫酸钡1份、复合棉4份、竹纤维5份;
(2)、干燥:将混合好的料进行干燥;
(3)、预备成型:将干燥好的料放入预备成型模具,然后利用压力机将摩擦材压制出预备品;
(4)、热处理成型:热处理所述预备品制成刹车片,所述热处理工艺的热处理温度为170℃,热处理时间为1.5小时,然后随炉冷却;
(5)、修整:用刀具将热处理后的刹车片周边的溢料和毛刺进行处理,并进行钻孔,磨削内弧、外弧以及倒角。
2.根据权利要求1所述的汽车刹车片的制作方法,其特征在于,所述步骤3中的预备成型压力为8Mpa,温度为35℃;保压时间为:25秒。
3.根据权利要求2所述的汽车刹车片的制作方法,其特征在于:所述步骤1中的竹纤维的长度为4mm,直径为5μm。
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CN106641048A (zh) * | 2015-11-02 | 2017-05-10 | 丹阳市米可汽车零部件厂 | 一种汽车刹车片的制作方法 |
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