CN106640955A - 一种止推轴承总成及其制造方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种止推轴承总成，包括：一活塞耐磨盘，用于与液压缸活塞连接；所述的活塞耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂；一止推耐磨盘，设置在活塞耐磨盘上并与主轴连接；所述的止推耐磨盘内部镶嵌有若干含油固体润滑剂；一主轴耐磨盘，设置在止推耐磨盘上并与主轴连接；所述的主轴耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂。还公开了该止推轴承总成的制作方法及其应用。该止推轴承总成，在供油不足或短时间局部缺油情况下，含油固体润滑剂在摩擦高温下会翻放吸附的油脂，形成保护油膜，同时，固体润滑剂由于磨损形成固体粉末润滑，这种自动润滑结构，有效地保证了止推轴承总成的正常工作，延长了止推轴承总成的使用寿命，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种止推轴承总成、及其制造方法与其在圆锥破碎机上的应用。
背景技术
现有单缸式圆锥破碎机的液压缸活塞上固定有止推轴承总成，止推轴承总成包括活塞耐磨盘、止推轴承（止推耐磨盘）、主轴耐磨盘，活塞耐磨盘上放置止推轴承，止推轴承上放置了主轴，主轴的底端固定有主轴耐磨盘，现有的圆锥破碎机在供油不足的情况下，止推轴承总成容易高温黏附，磨损加剧，进而发生烧焦现象，造成整体单缸式圆锥破碎机的损坏，不能正常生产，严重影响生产效率，增加生产成本。
中国专利文献（公告日：2015年2月18，公告号：CN204164187U）公开了一种用于圆锥破碎机上的止推轴承总成，安装在所述圆锥破碎机主轴上，包括安装在主轴底端的主轴止推板，在所述主轴止推板上设有止推垫，在所述止推垫上设有活塞总成，在所述活塞总成的中间形成的孔内设有提升抓，所述提升抓包括中心轴，在所述中心轴的顶端设有吊环、中部外壁上设有固定环，在所述固定环上外圆周上形成多个凹槽，在所述凹槽内设有可活动转动的抓杆体，在所述抓杆体之间设有导向环，顶端设有抓体，所述抓体为钩状，所述活塞总成的表面形成多道彼此交错设置的弧形槽，在所述孔的端口上端形成内凸的环形固定卡边，所述固定卡边外凸1-2cm；本发明安装方便效率高，另外润滑油消耗慢，延长使用。
中国专利文献（公告日：2015年2月18日，公告号：CN 104364538A）公开了一种关节轴承，包括具有凸形外表面的内圈以及具有凹形内表面的外圈。所述外圈环绕所述内圈，且所述外表面和所述内表面中的一个或多个上形成有多个兜槽。所述多个兜槽中的一个或多个内设置有固体石墨塞，所述固体石墨塞与所述外表面和/或内表面以可滑动方式接合。
中国专利文献（公告日：2014年6月11日，公告号：CN203641278U）公开了一种铜合金石墨槽固体润滑轴承，旨在提供一种自润滑性能优异、耐磨损、能承受较大冲击载荷的铜合金石墨槽固体润滑轴承。它是用铜合金或淬硬的合金钢制成的轴套，在轴套的内表面制有一条或多条环形沟槽，其特征在于环形沟槽内填充有石墨或二硫化钼的固体润滑剂，固体润滑剂的表面与轴套的内表面平齐。由于在本发明的内孔表面制有一条或多条环形沟槽，沟槽内填充有固体润滑剂，使轴套在与轴作相对往复或旋转运动的过程中，让填充在沟槽内的固体润滑材料不断地提供润滑，同时呈环形的沟槽设计使摩擦面均匀受力，提高产品的抗冲击性能，它可广泛应用在冲压模具导套及其他往复运动或旋转运动的工况场合。
中国专利文献（公告日：2015年3月25日，公告号：CN104455000A）公开了一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺，属于滑动轴承技术领域，本发明包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，轴衬处设有容纳石墨干粉的容纳空间，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔，本发明的加工工艺通过在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于200℃的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有圆锥破碎机在供油不足的情况下，止推轴承总成容易高温黏附，磨损加剧，发生烧焦现象等问题，而提供一种在供油不足或短时间局部缺油的情况下，止推轴承总成能够自动释放油脂，形成油膜，并且在磨损时能够实现自动润滑，进而保证止推轴承总成稳定可靠工作的止推轴承总成。
本发明的第二个发明目的是提供一种止推轴承总成的制造方法。
本发明的第三个发明目的是提供一种止推轴承总成在圆锥破碎机上的应用。
本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种止推轴承总成，包括：
一活塞耐磨盘，用于与液压缸活塞连接；所述的活塞耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂；
一止推耐磨盘，设置在活塞耐磨盘上并与主轴连接；所述的止推耐磨盘内部镶嵌有若干含油固体润滑剂；
一主轴耐磨盘，设置在止推耐磨盘上并与主轴连接；所述的主轴耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂。
该止推轴承总成，通过对活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘分别进行全新设计，在活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘内部分别嵌设有若干含油固体润滑剂，在圆锥破碎机工作过程中，如果出现止推轴承总成供油不足或短时间局部缺油的情况下，活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘的局部温度上升，当温度高于80℃，嵌设在活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘内部的含油固体润滑剂就会释放其自身事先吸附的油脂，油脂会在活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘产生摩擦的一侧的盘面上形成一层油膜，保护活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘，同时由于活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘在工作过程中的磨损，嵌设在活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘内部的含油固体润滑剂也随着会被磨损，形成固体粉末润滑，进而保证止推轴承总成的稳定可靠工作。该止推轴承总成能够实现自动润滑，有效地保证了止推轴承总成的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。
作为优选，所述的活塞耐磨盘包括一盘体和一连接体，所述的盘体包括上摩擦盘面和下盘面，所述的上摩擦盘面上沿盘体的轴向设置有若干孔槽，所述的含油固体润滑剂嵌设在孔槽内部并且含油固体润滑剂的端面与上摩擦盘面平齐。上摩擦盘面是与止推耐磨盘配合，在止推轴承总成工作过程中活塞耐磨盘会与止推耐磨盘产生摩擦，为了减少相互之间的摩擦，含油固体润滑剂通过开设在上摩擦盘面上的孔槽设置在上摩擦面的一端，这样在供油不足或短时间局部缺油的情况下，含油固体润滑剂实现对活塞耐磨盘的自动润滑，进而保证耐磨盘的稳定可靠工作。
作为优选，所述的孔槽的深1 mm～15mm。；所述的孔槽的总面积占整个上摩擦盘面面积的25%～35%。
作为优选，所述的上摩擦盘面上设置有若干活塞耐磨盘油槽，所述的活塞耐磨盘油槽包括相互连通的且呈几何图形有规则设置的径向油槽和周向油槽。在活塞耐磨盘正常工作状态下，润滑油通过活塞耐磨盘油槽进行供油，而当供油不足或者短时缺油的状态下，活塞耐磨盘在升温摩损的情况下实现自动润滑。
作为优选，所述止推耐磨盘包括止推上盘面和止推下盘面，所述的止推上盘面为内凹球面结构并与主轴耐磨盘相配合，所述的止推下盘面为平面结构并与活塞耐磨盘相配合。
作为优选，所述的止推耐磨盘沿轴向设置有若干贯通止推上盘面和止推下盘面的通孔，所述的含油固体润滑剂镶嵌在通孔内部，所述的含油固体润滑剂的上端面与止推上盘面的内凹球面结构配合设置呈弧形结构，含油固体润滑剂的下端面与止推下盘面平齐。止推耐磨盘分别与活塞耐磨盘和主轴耐磨盘配合，通孔的设置是为了方便含油固体润滑剂的设置，以保证在止推耐磨盘本体工作过程中，在止推上盘面和止推下盘面形成油膜和固体粉末自润滑。
作为优选，所述的主轴耐磨盘朝向止推耐磨盘的一侧的盘面为外凸球面结构，所述的外凸球面结构上沿主轴耐磨盘的轴向设置有若干槽体，所述的含油固体润滑剂嵌设在槽体内部。在主轴耐磨盘工作过程中会与止推耐磨盘产生摩擦，为了减少相互之间的摩擦，含油固体润滑剂通过开设在下盘面上的槽体设置在下盘面的一端，这样在供油不足或短时间局部缺油的情况下，含油固体润滑剂实现对主轴耐磨盘的自动润滑，进而保证主轴耐磨盘的稳定可靠工作。
作为优选，所述的槽体的深1 mm～15mm；所述的外凸球面结构上所有槽体的总面积占整个盘面面积的25%～35%。
作为优选，所述的外凸球面结构上设置有若干主轴耐磨盘油槽，所述的主轴耐磨盘油槽相互连通的且呈几何图形有规则设置。在主轴耐磨盘正常工作状态下，润滑油通过主轴耐磨盘油槽进行供油，而当供油不足或者短时缺油的状态下，主轴耐磨盘在升温摩损的情况下实现自动润滑。
作为优选，含油固体润滑剂为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。固体润滑剂可以有多种，优选上述物质及其组合物，既能够满足需要，也能够降低成本。
本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种止推轴承总成的制造方法，包括如下步骤：（1）分别制备活塞耐磨盘、止推耐磨盘、主轴耐磨盘；（2）组装，将活塞耐磨盘、止推耐磨盘和主轴耐磨盘依次组装形成止推轴承总成。
作为优先，所述的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘的制备分别包括以下步骤：
（1）浸泡润滑油，将石墨或二硫化钼或氮化硼浸泡在润滑油中使其吸满润滑油，自然晾干；
（2）调配胶水：由环氧树脂、丙酮配合成专用胶水；
（3）胶水浸泡：将步骤（1）中的石墨或二硫化钼或氮化硼完全浸泡在步骤（2）中的胶水中，使润滑油与石墨或二硫化钼或氮化硼形成一体；
（4）镶嵌：将浸泡过胶水的石墨或二硫化钼或氮化硼镶嵌到孔槽或通孔或槽体内部；
（5）烘烤：将步骤（4）中的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘放入烘箱中烘烤；
（6）真空吸油：将镶嵌好石墨或二硫化钼或氮化硼的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘放入真空吸油机内，使石墨或二硫化钼或氮化硼进行真空吸油；
（7）精加工：将步骤（6）中固化冷却后的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘，通过机械加工，去除多余的石墨或二硫化钼或氮化硼，最终形成成品。
作为优选，步骤（1）中润滑油浸泡的时间不少于30分钟。
作为优选，步骤（3）中浸泡胶水的时间不少于15分钟。
作为优选，步骤（5）中烘烤的温度为100℃，烘烤时间为1.5小时。
作为优选，步骤（6）真空吸油的油温为28度至35度，吸油率为120%~140%。
本发明实现其第三个发明目的所采用的技术方案是：一种止推轴承总成在圆锥破碎机上的应用，该圆锥破碎机包括：一上架体总成；一下架体总成；一主轴总成；一防尘圈总成；一偏心总成；一液压缸总成；一止推轴承总成；一水平轴总成；所述的止推轴承总成设置在液压缸总成内部并且与主轴总成连接。
本发明的有益效果是：该止推轴承总成，每个组件都进行全新设置，在每上组件内部分别嵌入含油固体润滑剂，当止推轴承总成处于正常工作状态时，通过设置在组件上的油槽进行润滑，而在供油不足或短时间局部缺油情况下，含油固体润滑剂在摩擦高温下会翻放吸附的油脂，形成保护油膜，同时，固体润滑剂由于磨损形成固体粉末润滑，这种自动润滑结构，有效地保证了止推轴承总成的正常工作，延长了止推轴承总成的使用寿命，提高了生产效率。而该止推轴承总成的制造方法，操作方便，成本低，效果好。该止推轴承总成应用到圆锥破碎机上能够大大提高圆锥破碎机工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明止推轴承总成的一种结构示意图；
图2是本发明图1中止推轴承总成的A-A剖视图；
图3是本发明中活塞耐磨盘的一种结构示意图；
图4是图3中活塞耐磨盘B-B剖视图；
图5是本发明中止推耐磨盘的一种结构示意图；
图6是图5中止推耐磨盘的C-C剖视图；
图7是本发明中止推耐磨盘未镶嵌含油固定润滑剂的一种结构示意图；
图8是本发明中主轴耐磨盘的一种结构示意图；
图9是图8中主轴耐磨盘的D-D剖视图；
图10是本发明中主轴耐磨盘未镶嵌含油固定润滑剂的一种结构示意图；
图11是本发明止推轴承总成在破碎机上的应用结构示意图；
图中：1、活塞耐磨盘，2、含油固体润滑剂，3、止推耐磨盘，4、主轴耐磨盘，5、盘体，6、连接体，7、上摩擦盘面，8、下盘面，9、孔槽，10、活塞耐磨盘油槽，11、径向油槽，12、周向油槽，13、轴孔，14、止推上盘面，15、止推下盘面，16、通孔，17、外凸球面结构，18、槽体，19、主轴耐磨盘油槽，20、圆锥破碎机。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
在图1、图2所示的实施例中，一种止推轴承总成，包括：
一活塞耐磨盘1，用于与液压缸活塞连接；所述的活塞耐磨盘1内部嵌设有若干含油固体润滑剂2；
一止推耐磨盘3，设置在活塞耐磨盘1上并与主轴连接；所述的止推耐磨盘3内部镶嵌有若干含油固体润滑剂2；
一主轴耐磨盘4，设置在止推耐磨盘3上并与主轴连接；所述的主轴耐磨盘4内部嵌设有若干含油固体润滑剂2。
如图3、图4所示的，活塞耐磨盘1包括一盘体5和一连接体6，盘体5包括上摩擦盘面7和下盘面8，上摩擦盘面7上沿盘体的轴向设置有若干孔槽9，含油固体润滑剂2嵌设在孔槽9内部并且含油固体润滑剂2的端面与上摩擦盘面平齐。孔槽的深1 mm～15mm。孔槽的总面积占整个上摩擦盘7面面积的25%～35%。活塞耐磨盘1上的连接体6与盘体5一体设置，盘体5沿中心设置有轴孔13，连接体6呈筒体结构与轴孔13同轴线设置。连接体6设置在下盘面8上。
上摩擦盘7面上设置有若干活塞耐磨盘油槽10，活塞耐磨盘油槽10包括相互连通的且呈几何图形有规则设置的径向油槽11和周向油槽12。径向油槽自盘体的轴孔边缘沿径向呈射线均布有多条，周向油槽以轴孔为中心呈正六边体设置，并且每个正六边体的边上均向外连接有一等腰梯形结构的油槽。孔槽与活塞耐磨盘油槽交叉设置。也就是说孔槽分布在没有设置活塞耐磨盘油槽的上摩擦盘面上。
如图5、图6、图7所示，止推耐磨盘3包括止推上盘面14和止推下盘面15，止推上盘面14为内凹球面结构并与主轴耐磨盘4相配合，止推下盘面15为平面结构并与活塞耐磨盘1相配合。
止推耐磨盘3沿轴向设置有若干贯通止推上盘面14和止推下盘面15的通孔16，含油固体润滑剂2镶嵌在通孔16内部，含油固体润滑剂2的上端面与止推上盘面14的内凹球面结构配合设置呈弧形结构，含油固体润滑剂2的下端面与止推下盘面15平齐。通孔16呈几何图形有规律分布。本实施例中通孔呈六个扇形结构分布在止推耐磨盘3的盘面上。止推上盘面14或者止推下盘面15上所有通孔16的总面积占整个止推上盘面或止推下盘面面积的25%～35%。本实施例中采用30%。
如图8、图9、图10所示，主轴耐磨盘4朝向止推耐磨盘3的一侧的盘面为外凸球面结构17，外凸球面结构17上沿主轴耐磨盘4的轴向设置有若干槽体18，含油固体润滑剂2嵌设在槽体18内部。槽体18的深1 mm～15mm；外凸球面结构17上所有槽体18的总面积占整个盘面面积的25%～35%。
外凸球面结构17上设置有若干主轴耐磨盘油槽19，主轴耐磨盘油槽19相互连通的且呈几何图形有规则设置。主轴耐磨盘油槽19包括沿主轴耐磨盘的径向设置的径向油槽和和沿主轴耐磨盘的周向设置的周向油槽，径向油槽自主轴耐磨盘的轴孔边缘沿径向呈射线均布有多条，周向油槽以轴孔为中心呈两个交叉正三角形设置，每一油槽均相互连接。槽体与油槽交叉设置。也就是说槽体分布在没有设置油槽的下盘面上。
含油固体润滑剂2为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。
一种止推轴承总成的制造方法，包括如下步骤：（1）分别制备活塞耐磨盘1、止推耐磨盘3、主轴耐磨盘4；（2）组装，将活塞耐磨盘1、止推耐磨盘3和主轴耐磨盘4依次组装形成止推轴承总成。该止推轴承总成中，塞耐磨盘1、止推耐磨盘3、主轴耐磨盘4相互之间产生运动，进行偏心磨擦。
活塞耐磨盘1、中止推耐磨盘3、主轴耐磨盘4的制备分别包括以下步骤：
（1）浸泡润滑油，将石墨或二硫化钼或氮化硼浸泡在润滑油中使其吸满润滑油，自然晾干；步骤（1）中润滑油浸泡的时间不少于30分钟。
（2）调配胶水：由环氧树脂、丙酮配合成专用胶水；
（3）胶水浸泡：将步骤（1）中的石墨或二硫化钼或氮化硼完全浸泡在步骤（2）中的胶水中，使润滑油与石墨或二硫化钼或氮化硼形成一体；步骤（3）中浸泡胶水的时间不少于15分钟。
（4）镶嵌：将浸泡过胶水的石墨或二硫化钼或氮化硼镶嵌到孔槽或通孔或槽体内部；
（5）烘烤：将步骤（4）中的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘放入烘箱中烘烤；步骤（5）中烘烤的温度为100℃，烘烤时间为1.5小时。
（6）真空吸油：将镶嵌好石墨或二硫化钼或氮化硼的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘放入真空吸油机内，使石墨或二硫化钼或氮化硼进行真空吸油；步骤（6）真空吸油的油温为28度至35度，吸油率为120%~140%。
（7）精加工：将步骤（6）中固化冷却后的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘，通过机械加工，去除多余的石墨或二硫化钼或氮化硼，最终形成成品。
如图11所示，一种止推轴承总成在圆锥破碎机上的应用，该圆锥破碎机20包括：一上架体总成；一下架体总成；一主轴总成；一防尘圈总成；一偏心总成；一液压缸总成；一止推轴承总成；一水平轴总成；所述的止推轴承总成设置在液压缸总成内部并且与主轴总成连接。
该止推轴承总成，对活塞耐磨盘1、止推耐磨盘3以及主轴耐磨盘4分别通过本发明所述的方法进行制造，使活塞耐磨盘1、止推耐磨盘3以及主轴耐磨盘4内部分别嵌设有若干含油固体润滑剂，在圆锥破碎机工作过程中，如果出现止推轴承总成供油不足或短时间局部缺油的情况下，活塞耐磨盘1、止推耐磨盘3以及主轴耐磨盘4的局部温度上升，当温度高于80℃，嵌设在活塞耐磨盘1、止推耐磨盘3以及主轴耐磨盘4内部的含油固体润滑剂2就会释放其自身事先吸附的油脂，油脂会在活塞耐磨盘1、止推耐磨盘3以及主轴耐磨盘4产生摩擦的一侧的盘面上形成一层油膜，保护活塞耐磨盘1、止推耐磨盘3以及主轴耐磨盘4，同时由于活塞耐磨盘1、止推耐磨盘3以及主轴耐磨盘4在工作过程中的磨损，嵌设在活塞耐磨盘1、止推耐磨盘3以及主轴耐磨盘4内部的含油固体润滑剂2也随着会被磨损，形成固体粉末润滑，进而保证止推轴承总成的稳定可靠工作。
该止推轴承总成能够实现自动润滑，有效地保证了止推轴承总成的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。
Claims (17)
1.一种止推轴承总成，其特征在于：包括：
一活塞耐磨盘，用于与液压缸活塞连接；所述的活塞耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂；
一止推耐磨盘，设置在活塞耐磨盘上并与主轴连接；所述的止推耐磨盘内部镶嵌有若干含油固体润滑剂；
一主轴耐磨盘，设置在止推耐磨盘上并与主轴连接；所述的主轴耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的活塞耐磨盘包括一盘体和一连接体，所述的盘体包括上摩擦盘面和下盘面，所述的上摩擦盘面上沿盘体的轴向设置有若干孔槽，所述的含油固体润滑剂嵌设在孔槽内部并且含油固体润滑剂的端面与上摩擦盘面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的孔槽的深1 mm～15mm；所述的孔槽的总面积占整个上摩擦盘面面积的25%～35%。
4.根据权利要求2所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的上摩擦盘面上设置有若干活塞耐磨盘油槽，所述的活塞耐磨盘油槽包括相互连通的且呈几何图形有规则设置的径向油槽和周向油槽。
5.根据权利要求1所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述止推耐磨盘包括止推上盘面和止推下盘面，所述的止推上盘面为内凹球面结构并与主轴耐磨盘相配合，所述的止推下盘面为平面结构并与活塞耐磨盘相配合。
6.根据权利要求5所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的止推耐磨盘沿轴向设置有若干贯通止推上盘面和止推下盘面的通孔，所述的含油固体润滑剂镶嵌在通孔内部，所述的含油固体润滑剂的上端面与止推上盘面的内凹球面结构配合设置呈弧形结构，含油固体润滑剂的下端面与止推下盘面平齐。
7.根据权利要求1所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的主轴耐磨盘朝向止推耐磨盘的一侧的盘面为外凸球面结构，所述的外凸球面结构上沿主轴耐磨盘的轴向设置有若干槽体，所述的含油固体润滑剂嵌设在槽体内部。
8.根据权利要求7所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的槽体的深1 mm～15mm；所述的外凸球面结构上所有槽体的总面积占整个盘面面积的25%～35%。
9.根据权利要求7所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的外凸球面结构上设置有若干主轴耐磨盘油槽，所述的主轴耐磨盘油槽相互连通的且呈几何图形有规则设置。
10.根据权利要求1所述的一种止推轴承总成，其特征在于：含油固体润滑剂为吸附有润滑油的石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物。
11.一种权利要求1至10任意一项所述的止推轴承总成的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）分别制备活塞耐磨盘、止推耐磨盘、主轴耐磨盘；（2）组装，将活塞耐磨盘、止推耐磨盘和主轴耐磨盘依次组装形成止推轴承总成。
12.根据权利要求11所述的一种止推轴承总成的制造方法，其特征在于：所述的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘的制造分别包括以下步骤：
（1）浸泡润滑油，将石墨或二硫化钼或氮化硼浸泡在润滑油中使其吸满润滑油，自然晾干；
（2）调配胶水：由环氧树脂、丙酮配合成专用胶水；
（3）胶水浸泡：将步骤（1）中的石墨或二硫化钼或氮化硼完全浸泡在步骤（2）中的胶水中，使润滑油与石墨或二硫化钼或氮化硼形成一体；
（4）镶嵌：将浸泡过胶水的石墨或二硫化钼或氮化硼镶嵌到孔槽或通孔或槽体内部；
（5）烘烤：将步骤（4）中的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘放入烘箱中烘烤；
（6）真空吸油：将镶嵌好石墨或二硫化钼或氮化硼的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘放入真空吸油机内，使石墨或二硫化钼或氮化硼进行真空吸油；
（7）精加工：将步骤（6）中固化冷却后的活塞耐磨盘、中止推耐磨盘、主轴耐磨盘，通过机械加工，去除多余的石墨或二硫化钼或氮化硼，最终形成成品。
13.根据权利要求12所述的一种止推轴承总成的制造方法，其特征在于： 步骤（1）中润滑油浸泡的时间不少于30分钟。
14.根据权利要求12所述的一种止推轴承总成的制造方法，其特征在于：步骤（3）中浸泡胶水的时间不少于15分钟。
15.根据权利要求12所述的一种止推轴承总成的制造方法，其特征在于：步骤（5）中烘烤的温度为100℃，烘烤时间为1.5小时。
16.根据权利要求12所述的一种止推轴承总成的制造方法，其特征在于：步骤（6）真空吸油的油温为28度至35度，吸油率为120%~140%。
17.一种权利要求1至10任意一项所述的止推轴承总成在圆锥破碎机上的应用，其特征在于该圆锥破碎机包括：一上架体总成；一下架体总成；一主轴总成；一防尘圈总成；一偏心总成；一液压缸总成；一止推轴承总成；一水平轴总成；所述的止推轴承总成设置在液压缸总成内部并且与主轴总成连接。
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