CN106640611A - 倒置下拉抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种倒置下拉抽油泵，包括出液阀总成、采油系统总成和传动密封系统，所述出液阀总成包括油管接箍，油管接箍下部通过内螺纹连接出液阀，出液阀罩下部通过外螺纹连接变扣接箍；采油系统总成包括变扣接箍，变扣接箍下部内外分别连接进液外管和筛管，筛管下端连接接箍，进液外管上部开有进液孔，进液外管内设置进液管，进液管下端连接上泵筒，上泵筒内设置柱塞总成；传动密封系统包括实芯柱塞，实芯柱塞上端连接柱塞总成下端，实芯柱塞下端连接柱塞接头。本发明把电能转化为机械能，把液体通过油管柱举升到地面，提高了电能的使用效率，不会出现油管磨损刺漏现象，进液口在上端，无视油液中气体对系统的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田采油时与直线电机配套使用的采油设备，具体涉及一种倒置下拉抽油泵。
背景技术
油田采油系统包括抽油机、抽油泵、油管柱、光杆、抽油杆柱等配套设备。在工作时电力驱动抽油机，抽油机带动与光杆连接的抽油杆柱，带动柱塞上下往复运动，把液体举升至地面。过程中，抽油机把电能转成机械能时效率低，损耗大，因抽油杆与油管偏磨造成抽油杆断裂、油管刺漏导致检泵周期短，抽油杆柱弹性伸长缩短了冲程，抽油泵泵效低等情况，导致采油成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，提高了电能的使用效率，减低采油成本的倒置下拉抽油泵。
本发明的技术方案是：
倒置下拉抽油泵，包括出液阀总成、采油系统总成和传动密封系统，所述出液阀总成包括油管接箍，油管接箍下部通过内螺纹连接出液阀上部，出液阀包括出液阀罩，出液阀罩内设置出液阀球、出液阀座和出液阀堵头，出液阀罩下部通过外螺纹连接变扣接箍；采油系统总成包括变扣接箍，变扣接箍下部内外分别连接进液外管和筛管，筛管下端连接接箍，接箍套在进液外管上，进液外管下端连接下接箍，进液外管上部开有进液孔，进液外管内设置进液管，进液管下端连接上泵筒，上泵筒内设置柱塞总成；传动密封系统包括下变扣接箍和下泵筒，下变扣接箍和下泵筒上部分别连接下接箍的外壁和内壁，下变扣接箍下部内壁连接下外管，下外管下端连接油管接箍，下外管内设置实芯柱塞，实芯柱塞上端连接柱塞总成下端，实芯柱塞下端连接柱塞接头。
所述上泵筒下部外壁设置上扶正环。
所述下泵筒下部外壁设置下扶正环，下外管上部开有出气孔。
所述进液管顶部的横截面为切去两个对称弓形后的圆形，进液管上部开有进液口。
所述下外管上开有呼吸孔，呼吸孔外设有绕丝管，绕丝管下端连接绕丝堵头，绕丝管和绕丝堵头套在下外管外壁上。
所述柱塞总成包括下游动阀接头、下游动阀罩、游动阀球、游动阀座、顶杆、弹簧、柱塞体、双公接头和上游动阀罩。
所述进液外管管体有两个对称分布的进液孔，进液管和进液外管在进液孔位置通过焊接连接。
所述实芯柱塞与下泵筒配合形成刚性密封。
本发明与直线电机配套使用，把电能转化为机械能，把液体通过油管柱举升到地面，提高了电能的使用效率，删减了抽油机、悬绳器、光杆、抽油杆柱等设备，不会出现油管磨损刺漏现象，进液口在上端，无视油液中气体对系统的影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是进液管的横向剖面图。
1 油管接箍 2 出液阀罩 3 出液阀球4 出液阀座 5 出液阀堵头 6 变扣接箍 7进液外管 8 筛管 9 进液管 10 进液口 11 接箍 12 上外管 13上泵筒 14 下游动阀接头15 下游动阀罩 16游动阀球 17 游动阀座 18 顶杆 19 弹簧 20 柱塞 21双公接头 22 上游动阀罩 23 实芯柱塞 24 上扶正环 25下接箍 26 下变扣接箍 27 下泵筒 28 下外管29 绕丝管 30 出气孔 31 绕丝堵头 32 下扶正环 33柱塞接头 34 油管接箍。
具体实施方式
倒置下拉抽油泵，包括出液阀总成、采油系统总成和传动密封系统，所述出液阀总成包括油管接箍1，油管接箍1下部通过内螺纹连接出液阀上部，出液阀包括出液阀罩2，出液阀罩2内设置出液阀球3、出液阀座4和出液阀堵头5，出液阀罩2下部通过外螺纹连接变扣接箍6；
采油系统总成包括变扣接箍6，变扣接箍6下部内外分别连接进液外管7和筛管8，筛管8下端连接接箍11，接箍11套在进液外管7上，进液外管7下端连接下接箍25，进液管9顶部的横截面为切去两个对称弓形后的圆形，进液外管7管体有两个对称分布的进液孔，进液管9和进液外管7在进液孔位置通过焊接连接，进液外管7内设置进液管9，进液管9下端连接上泵筒13，上泵筒13下部外壁设置上扶正环24，上泵筒13内设置柱塞20总成，柱塞20总成包括下游动阀接头14、下游动阀罩15、游动阀球16、游动阀座17、顶杆18、弹簧19、柱塞20体、双公接头21和上游动阀罩22。
传动密封系统包括下变扣接箍26和下泵筒27，下变扣接箍26和下泵筒27上部分别连接下接箍25的外壁和内壁，下泵筒27下部外壁设置下扶正环32，下变扣接箍26下部内壁连接下外管28，下外管28上开有呼吸孔，呼吸孔外设有绕丝管29，绕丝管29下端连接绕丝堵头31，绕丝管29和绕丝堵头31套在下外管28外壁上，下外管28下端连接油管接箍34，下外管28内设置实芯柱塞23，下外管28上部开有出气孔30，实芯柱塞23上端连接柱塞20总成下端，实芯柱塞23与下泵筒27配合形成刚性密封，实芯柱塞23下端连接柱塞接头33，柱塞接头33下端连接直流电机动子。
工作时，直线电机动子连接实芯柱塞23拉杆带动柱塞20总成下行，游动阀关闭，出液阀开启，液体在液柱压力作用下通过筛管8孔，流过进液孔、进液管9，流入上泵筒13直至动子运行至下止点；直线电机动子上行，出液阀关闭，在上泵筒13和上外管12间形成一个密封的低压腔，液柱在压力作用下克服弹簧19弹力，打开游动阀,上泵筒13内柱塞20总成上部液体通过柱塞20体内的空腔置换至柱塞20总成下部的泵筒空间，直线电机动子再次上行时该部分液体通过上泵筒13和上外管12间的环形通道，以及进液外管7和进液管9间的通道顶开出液阀，被举升到倒置下拉抽油泵上部的油管柱内，然后逐步被举升至地面。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.倒置下拉抽油泵，其特征在于，包括出液阀总成、采油系统总成和传动密封系统，所述出液阀总成包括油管接箍，油管接箍下部通过内螺纹连接出液阀上部，出液阀包括出液阀罩，出液阀罩内设置出液阀球、出液阀座和出液阀堵头，出液阀罩下部通过外螺纹连接变扣接箍；采油系统总成包括变扣接箍，变扣接箍下部内外分别连接进液外管和筛管，筛管下端连接接箍，接箍套在进液外管上，进液外管下端连接下接箍，进液外管上部开有进液孔，进液外管内设置进液管，进液管下端连接上泵筒，上泵筒内设置柱塞总成；传动密封系统包括下变扣接箍和下泵筒，下变扣接箍和下泵筒上部分别连接下接箍的外壁和内壁，下变扣接箍下部内壁连接下外管，下外管下端连接油管接箍，下外管内设置实芯柱塞，实芯柱塞上端连接柱塞总成下端，实芯柱塞下端连接柱塞接头。
2.根据权利要求1所述倒置下拉抽油泵，其特征在于，所述上泵筒下部外壁设置上扶正环。
3.根据权利要求1所述倒置下拉抽油泵，其特征在于，所述下泵筒下部外壁设置下扶正环，下外管上部开有出气孔。
4.根据权利要求1所述倒置下拉抽油泵，其特征在于，所述进液管顶部的横截面为切去两个对称弓形后的圆形，进液管上部开有进液口。
5.根据权利要求1所述倒置下拉抽油泵，其特征在于，所述下外管上开有呼吸孔，呼吸孔外设有绕丝管，绕丝管下端连接绕丝堵头，绕丝管和绕丝堵头套在下外管外壁上。
6.根据权利要求1所述倒置下拉抽油泵，其特征在于，所述柱塞总成包括下游动阀接头、下游动阀罩、游动阀球、游动阀座、顶杆、弹簧、柱塞体、双公接头和上游动阀罩。
7.根据权利要求1所述倒置下拉抽油泵，其特征在于，所述进液外管管体有两个对称分布的进液孔，进液管和进液外管在进液孔位置通过焊接连接。
8.根据权利要求1所述倒置下拉抽油泵，其特征在于，所述实芯柱塞与下泵筒配合形成刚性密封。
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